51吃瓜

あっという间に狈颁旋盘を操作して10年になり、狈颁旋盘の加工技术と心得を蓄积し、皆さんと交流しました。加工部品の交换が频繁で工场の条件が制限されているため、10年来私たちはすべて自分でプログラミングして、自分でナイフに対して、自分で部品の加工を调整して完成して、まとめて操作技术は以下の点に分けられます。（着者／李能）

一、プログラミング技术我が工场は加工した製品の精度に高い要求を持っているので、プログラミングする时に考虑しなければならない事项は：

1.部品の加工顺序：

先に穴を开けてから端を平らにする（これは穴を开ける时の缩みを防止する）、

まず粗车、それから精车（これは部品の精度を保証するためである）、

先に加工公差が大きい最终加工公差が小さい（これは小さい公差寸法の表面が伤をつけられないことを保証し、部品の変形を防止する）。

2.材料の硬度に応じて合理的な回転速度、送り量及び深さを选択する：

1）炭素鋼材料は高回転速度、高送り量、大切削深さを選択する。例えば：1 Gr 11、S 1600、F 0.2、深さ2 mmを選択する、

2）硬質合金は低回転速度、低送り量、小切り深さを選択する。例えば：GH 4033、S 800、F 0.08、カット深さ0.5 mmを選択する、

3）チタン合金は低回転速度、高送り量、小切込みを選択する。例えば：Ti 6、S 400、F 0.2、深さ0.3 mmを選択する。ある部品の加工を例に：材料はK 414、この材料は特殊硬質材料で、何度も試験を経て、最終的にS 360、F 0.1、深さ0.2を選択して、やっと合格部品を加工した。

二、対刀技巧対刀は対刀仪対刀と直接対刀に分けられる。我が工场の大部分の旋盘には対刀器がなく、直接対刀であり、以下の対刀技术は直接対刀である。

まず部品の右端面の中心を対向点として選択し、ゼロ点に設定し、工作機械が原点に戻った後、使用する工具はすべて部品の右端面の中心をゼロ点として対向する、工具が右端面に接触してZ 0を入力して測定をクリックすると、工具の工具補足値の中に自動的に測定された数値が記録され、これはZ軸対刀が適切であることを示し、X対刀は試切対刀であり、工具車部品の外円が少なく、測定は車外円数値（例えばxは20 mm）にx 20を入力され、点撃測定であり、工具補足値は自動的に測定された数値を記録し、この時x軸も正しくなった、この対刀方法は、工作機械の電源が切れても、電源が入って再起動しても対刀値を変更することはなく、同じ部品を大量に長時間生産するのに適しており、その間に旋盤を閉じても再対刀する必要はありません。

叁、调整技巧部品はプログラムを编纂して、良い刀を作った后に试切调整を行う必要があり、プログラム上のミスと対刀のミスを防止して、衝突事故を引き起こすために、私たちは先に空行程シミュレーション加工を行うべきで、工作机械の座标系の中で工具に対して右全体に部品の全长の2-3倍を并进する;その后、シミュレーション加工を开始し、シミュレーション加工が完了したらプログラムとナイフに间违いがないことを确认し、部品の加工を开始し、最初の部品の加工が完了したら、まず自己検査し、合格を确认し、それから専任検査を探して、専任検査が合格を确认してから、调整が终了したことを示します。

四、完成部品の加工部品は初品の试切が完成した后、一括生产を行うが、初品の合格は全ロットの部品が合格するとは限らない。加工过程で、加工材料の违いによって刃物に摩耗が発生し、加工材料が柔らかく、刃物の摩耗が小さく、加工材料が硬く、刃物の摩耗が速いため、加工过程では、こまめに検査し、适时に刃物の补充値を増加し、减少し、部品の合格を保証しなければならない。

ある部品を例にとると、加工材料はK 414で、加工長さは180 mmで、材料が非常に硬いため、加工中の刃物の摩耗は非常に速く、起点から終点まで、刃物の摩耗によって10-20 mmのやや度が発生するため、私たちはプログラムに10-20 mmのやや度を人為的に加えなければならない。そうすれば、部品の合格を保証することができる。

要するに、加工の基本原则：まず粗加工して、ワークの余分な材料を取り除いて、それから仕上げて、加工中に振动の発生を避けるべきである、ワーク加工时の热変性を回避し、振动発生には多くの原因があり、负荷が大きすぎる可能性がある、工作机械とワークの共振、あるいは工作机械の刚性不足、あるいは工具の不动态化によるものかもしれないが、以下の方法で振动を低减することができる。横送り量と加工深さを减少させ、ワーククランプがしっかりしているかどうかを検査し、工具の回転数を高め、后者は回転数を下げることで共振を下げることができ、また、必要な工具の交换があるかどうかを确认する。

五、工作机械の衝突防止の心得工作机械の衝突は工作机械の精度に大きな损害を与え、异なるタイプの工作机械に対する影响も异なり、一般的には刚性が强くない工作机械に対する影响が大きい。したがって、高精度狈颁旋盘にとって、衝突は絶対に根絶しなければならない。操作者が注意深く、一定の衝突防止方法を把握すれば、衝突は完全に予防し、回避することができる。

衝突が発生した最も主要な原因：

1つ目は工具の直径と长さの入力ミスである。

第二に、ワークの寸法とその他の関连する几何寸法の入力ミス及びワークの初期位置の位置决めミス、

第叁に、工作机械のワーク座标系の设定ミス、または工作机械のゼロ点が加工中にリセットされ、変化が発生し、工作机械の衝突の大部分は工作机械の急速な移动中に発生し、この时発生した衝突の危害も最も大きく、絶対に避けるべきである。

したがって、作业者は、プログラムを実行する初期段阶で工作机械と工具を交换するときに特に注意しなければならない。このとき、プログラム编集が间违っていると、工具の直径と长さの入力が间违っていると、衝突しやすくなる。プログラム终了段阶で、狈颁シャフトのリトラクト动作顺序が间违っていると、衝突することもあります。

上记の衝突を回避するために、操作者は工作机械を操作する际に、五感の机能を十分に発挥し、工作机械の异常动作の有无、火花の有无、騒音と异常な物音の有无、振动の有无、焦げ臭いの有无を観察しなければならない。异常を発见したらすぐにプログラムを停止し、待机床の问题が解决してから、工作机械は仕事を続けることができます。

要するに、狈颁工作机械の操作技术を身につけることは顺を追って渐进的な过程であり、一挙に完成することはできない。工作机械の基本的な操作、基础的な机械加工知识、基础的なプログラミング知识を身につけた上に构筑されています。狈颁工作机械の操作技术も一定ではなく、操作者が想像力と手を动かす能力を十分に発挥する必要がある有机的な组み合わせであり、革新的な労働である。