51郭肱

こんにちは〃_儡仝乕腓離ΕД屮汽ぅ箸悗茲Δ海州
鰻遺紗垢何瞳、署奉プレス何瞳、医署紗垢u夛に廷して16定參貧
ドイツと晩云の互娼業伏恢譜姥と防莟犬蓮⊇霾何瞳の娼業が0.003巷餓と互瞳嵎を鳩隠する
メ`ルボックス
Lasersk?ring sammenlignes med andre termiske sk?remetoder
あなたの魁侭: home > ニュ`ス > 匍順の強 > Lasersk?ring sammenlignes med andre termiske sk?remetoder

Lasersk?ring sammenlignes med andre termiske sk?remetoder

リリ`スrg2024-12-22     ブラウズ指方 :


Sammenlignet med andre termiske sk?remetoder er lasersk?ring kendetegnet ved h?j sk?rehastighed og h?j kvalitet. Det kan sammenfattes som f?lger.

(1) God sk?re kvalitet

Da laserlyspletten er lille, energit?theden er h?j, og sk?rehastigheden er hurtig, kan lasersk?ringen opn? bedre sk?rekvalitet.

1 Lasersk?ring er smal, med begge sider af snit parallelt og vinkelret p? overfladen, og den dimensionelle n?jagtighed af de sk?rne dele kan n? 0,05 mm.

Sk?refladen er glat og smuk med en overfladeruhed p? kun f? titusindvis af mikron. Selv lasersk?ring kan bruges som en endelig proces uden bearbejdning, og dele kan bruges direkte.

3 Efter at dataene er lasersk?ret, er bredden af den varmep?virkede zone meget lille, og ydeevnen for materialerne ved siden af slidsen er n?sten up?virket. Desuden er deformationen af emnet lille, sk?ren?jagtigheden er h?j, slidsens form er god, og slidsens tv?rsnitsform er relativt regelm?ssig. Sammenligningen af lasersk?ring, oxyacetylensk?ring og plasmask?ringsmetoder er vist i tabel 1. Sk?redataene er en kulstoffattig st?lplade med en tykkelse p? 6,2 mm.

(2) H?j sk?reeffektivitet P? grund af laserens transmissionsegenskaber er lasersk?remaskinen udstyret med flere CNC-borde, og hele sk?reprocessen kan fuldt ud realiseres ved numerisk kontrol. Under drift beh?ver kun at ?ndre det numeriske kontrolprogram for at anvende sk?ring af dele af forskellige former, som kan bruges til b?de todimensionel sk?ring og tredimensionel sk?ring.

(3) Hurtig sk?rehastighed

Med 1200W lasersk?ring 2mm tyk lavkulstofst?lplade, sk?rehastigheden kan n? 600cm / min; sk?re 5mm tyk polypropylenharpiksplade, sk?rehastigheden kan n? 1200cm / min. Dataene beh?ver ikke at blive fastsp?ndt og fastgjort ved lasersk?ring, hvilket kan spare v?rkt?jsarmaturet og hj?lpetiden til indl?sning og losning.

(4) Kontaktfri sk?ring

Ved lasersk?ring har sk?rebr?nderen ingen kontakt med emnet, og der er ingen slid. For at behandle dele af forskellige former er der ikke behov for at udskifte "v?rkt?jet", bare ?ndre outputparametrene for laseren. Lasersk?ringsprocessen har lav st?j, lille svingning og ingen forurening.

(5) Der er mange varianter af sk?rematerialer

Sammenlignet med oxyacetylenindsnit og plasmaindsnit er der mange typer laserindsk?ringsmaterialer, herunder metal, ikke-metal, metalbaserede og ikke-metalbaserede kompositmaterialer, l?der, tr? og fiber. Forskellige materialer udviser imidlertid forskellige laserindsk?ringsevne p? grund af deres forskellige termofysiske egenskaber og laserabsorptionshastigheder. CO2-lasere anvendes, og forskellige materialers laserindsk?ringsevne er vist i tabel 2.

P? grund af begr?nsningerne i lasereffekt og udstyrsvolumen kan lasersk?ring kun sk?re mellemstore og sm? tykkelsesplader og r?r, og med stigningen i emnets tykkelse falder sk?rehastigheden markant.

Lasersk?ringsudstyr er dyrt og kr?ver en stor engangsinvestering.

Lasersk?ring sammenlignes med andre termiske sk?remetoder(pic1)