51吃瓜

Strukturen af de tynde pladealuminiumsdele er enkel, men fordi materialet af delene er aluminiumslegering, og hulrumsbunden og hulrumsv?ggen er relativt tynd, er det st?rste problem i behandlingen, hvordan man forhindrer deformation af arbejdsemnet hulrumsbundplade og hulrumsv?g. Is?r er deformationen af hulrumsbundpladen den st?rste, den midterste bue er uj?vn, og tykkelsen af bundpladen er uj?vn. Midt p? bundpladen fr?ses for meget p? grund af buen, og mellemtykkelsen af behandlingsresultatet af bundpladen er den tyndeste, hvilket er meget forskelligt fra periferien. Baseret p? dette er det i behandlingspraksis n?dvendigt at kombinere egenskaberne ved de tynde pladealuminiumsdele og videnskabeligt formulere behandlingsteknologien for at sikre, at behandlingskvaliteten af aluminiumsdelene opfylder standardkravene.

Teknologisk analyse af numeriske kontrolbearbejdede dele

Dimensioneringsmetoden p? deltegningen skal tilpasse sig egenskaberne ved numerisk kontrolbearbejdning. P? den numeriske kontrolbearbejdningsdelstegning skal st?rrelsen gives med samme reference, eller koordinatst?rrelsen skal gives direkte. Denne m?rkningsmetode er praktisk til programmering og koordinering mellem dimensioner. Da den numeriske kontrolbearbejdningsn?jagtighed og den gentagne positioneringsn?jagtighed er meget h?j, vil den ikke ?del?gge brugsegenskaberne p? grund af store akkumuleringsfejl. Derfor kan den lokale spredte m?rkningsmetode ?ndres til den samme referencekommentarst?rrelse, eller koordinatst?rrelsen kan gives direkte. Derudover skal betingelserne for de geometriske elementer, der udg?r delens kontur, v?re tilstr?kkelige til at undg?, at de ikke kan starte under programmeringen.

Det er bedst at bruge en ensartet geometrisk type og st?rrelse til delens indre hulrum og form, hvilket kan reducere st?rrelsen p? v?rkt?jet og antallet af v?rkt?js?ndringer, g?re programmeringen praktisk og forbedre produktionseffektiviteten. St?rrelsen p? filet i den indre rille bestemmer st?rrelsen p? v?rkt?jsdiameteren, s? filetradiusen i den indre rille b?r ikke v?re for lille. Kvaliteten af h?ndv?rket af delen er relateret til h?jden af konturen, der skal bearbejdes, st?rrelsen af overf?rselsbueradiusen osv. Ved fr?sning af delens bundplan b?r filetradiusen r i bunden af rillen ikke v?re for stor, og der b?r vedtages en samlet referencepositionering. I numerisk kontrolbearbejdning for at sikre n?jagtigheden af dens relative position efter to fastsp?ndingsbearbejdning b?r en samlet referencepositionering Derudover er det ogs? n?dvendigt at analysere, om den kr?vede bearbejdningsn?jagtighed, dimensionelle tolerancer osv. af delene kan garanteres, om der er ekstra dimensioner, der for?rsager mods?tninger eller lukkede dimensioner, der p?virker procesarrangementet.

For det andet bestemme behandlingsmetode og behandlingsplan

Udv?lgelsesprincippet for behandlingsmetoden er at sikre behandlingsn?jagtighed og overfladeruhedskrav til den bearbejdede overflade. Da der generelt er mange behandlingsmetoder for at opn? det samme niveau af n?jagtighed og overfladeruhed, skal det faktiske valg v?re baseret p? form, st?rrelse og varmebehandlingskrav til delene. For eksempel er tyndv?ggede aluminiumsdele let deformeret, s? almindelig behandling og

Metoden til at kombinere numerisk kontrolbearbejdning bruges til at optimere den kombinerede bearbejdningsproces, reducere fremstillingscyklussen af delene og forbedre bearbejdningseffektiviteten af delene. Delene behandles grundl?ggende ved behandlingsmetoden for grove og efterbehandlingsriller ved stansning af huller og trykning (herunder fremstilling af to procespinhuller) i form af den ru og efterbehandlingsbil. Bearbejdningen af relativt pr?cise overflader p? delene opn?s ofte gradvist gennem grovning, halvfinishing og efterbehandling. Det er ikke nok at v?lge den tilsvarende endelige behandlingsmetode for disse overflader kun i henhold til kvalitetskravene. Det er ogs? n?dvendigt at bestemme korrekt behandlingsplanen fra det tomme til den endelige form. Ved bestemmelse af behandlingsplanen skal behandlingsmetoden, der kr?ves for at opfylde disse krav, oprindeligt bestemmes i henhold til kravene til n?jagtigheden og overfladens ruhed af hovedoverfladen. For eksempel, efter grovning eller halvafslutning af en rumbueoverflade med h?je n?jagtighedskrav, skal en kugleende fr?sesk?rer ogs? anvendes til 45 eller 135 sm? afstande (generelt mellem 0,1 og 0,2 meter med h?je n?jagtighedskrav).

Analyse af numerisk kontrolfr?sningsproces for tynde aluminiumsdele

(I) Varmebehandling

Det tomme materiale af dele i figur 1 er LY12, som er en typisk h?rd aluminiumslegering i aluminum-copper-magnesium serie. Dens sammens?tning er mere rimelig, og de omfattende egenskaber er bedre. Legeringen er kendetegnet ved: h?j styrke, en vis varmebestandighed og kan bruges som arbejdsdele under 150 C. Den danner ydeevne er bedre i varm tilstand, udgl?dning og ny slukningstilstand. Varmebehandlingens styrkende effekt er bem?rkelsesv?rdig, men varmebehandlingsprocessen kr?ver streng. Hvis forholdene er bedste, udf?res varmebehandling for at forbedre h?rdheden efter aldring.

(2) Blanking

Det ru materiale er en stor rullet aluminiumsplade, som skal sk?res i en 144 mm 114 mm 12 mm lille plade. Da den rullede aluminiumsplade har en kornretning (den dobbeltprikkende linje i figur 2 angiver den rullede kornretning), skal du v?re opm?rksom p? sk?ringen som vist i figur 2, s? l?ngderetningen af den lille plade er vinkelret p? kornretningen af den store plade.

(3) numerisk kontrol fr?sning

Under bearbejdningsprocessen bruges UG6.0-software til modellering og programmering.

For det f?rste er bundoverfladen fastsp?ndt, og den forreste ruproces er vist i tabel 1, som er et resumé af den forreste ruproces.

For det andet, flipping, ru fr?sning chuck Denne tyndv?ggede del behandles, det st?rste problem er, at den er tilb?jelig til deformation under behandlingen. For at forhindre deformation kan bundchuck ikke fr?ses p? plads p? én gang, og fastsp?ndingsproblemet under frontfinish er taget i betragtning, fordi tykkelsen af bundflangen er kun 2 mm. Hvis den fr?ses p? plads, er det vanskeligt at fastsp?nde med flad tang. Derfor, for at lette fastsp?ndingen under frontfinish og ikke for?rsage stor deformation, n?r man g?r til bundchuck efter frontfinish, ved modellering af denne del i UG, tils?ttes 4 bosser specielt til bundfladen. Bossst?rrelsen er 15 mm 10 mm 3,7 mm, og bundfladefinishmargenen p? 0,3 mm er specielt sat til side under modellering. P? denne m?de letter tilstedev?relsen af fire bosser p? den ene side fastsp?ndingen under forreste efterbehandling, og p? den anden side kan det sikre, at den lille margen (boss chuck og 0,3 mm tyk margen) efter fjernelse af den store margen af bundfladen ikke vil blive fjernet under den n?ste bundflade efterbehandling, for ikke at for?rsage stor deformation af emnet p? grund af den store sk?rekraft.

For det tredje, fin fr?sning. N?r du afslutter fr?sningen foran, skal du v?re s?rlig opm?rksom p? den passende fastsp?ndingskraft under fastsp?nding. Hvis den er for stor, vil den bue midten af delen og g?re den centrale del af bundfladen af det indre hulrum tynd. For at forhindre sk?redeformation vedtages metoden til f?rst halvfin fr?sning og derefter fin fr?sning. Derefter har grov og fin fr?sning 2 hak. N?r hakket er grov fr?sning, skal m?ngden af fr?sere v?re lille, og laget prioriteres; og n?r fr?sningen er f?rdig, er dybden prioriteret. Grov fr?sning og fin fr?sning bruger begge op-fr?sning, hvilket effektivt kan forhindre deformation af hakket.

For det fjerde, fjerne bundfladen helt. Chuck er f?rst groft fr?set med en kvasi-16mm slutm?lle til 4 bosser. Da bundfladen er et stort plan, anvendes en ansigtsfr?sesk?rer generelt til fr?sning, men efter eksperimenter viser det sig, at brugen af en ansigtsfr?sesk?rer vil for?rsage en stor deformation af delens bundflade. Derfor kan brugen af en fr?sesk?rer med en lille diameter, selvom effektiviteten er reduceret, sikre, at emnet ikke let deformeres. Spindlen roterer fremad, chipsene flyver uden for delen, og sk?rekraften presser emnet ned, hvilket g?r emnet t?t p? pudejernet og ikke let at deformere. Bem?rk, at v?rkt?jsruten ikke kan g? i den modsatte retning i forhold til figur 4, fordi sk?rekraften v?lger emnet op, og det tynde pladeemne er let deformeret, n?r det forlader pudejernet Efter grov fr?sning af bossen er bundfladen stadig tilbage med en margen p? 0,3 mm tyk og 144 mm lang og 114 mm bred, men denne del af materialet kan ikke fjernes med en ansigtsfr?sesk?rer, ellers vil deformationen v?re stor. Efter testning blev der brugt en kvasi-16 mm slutm?lle til at finfr?se bundfladen, og bundfladen blev deformeret meget, og delene var ukvalificerede. Endelig blev der brugt en flyvende kniv, 2 selvslibende knive blev brugt, og knivene var som eksterne drejev?rkt?jer, der blev brugt p? drejeb?nke til at flyve fladt det store plan af bundfladen. Da l?ngden, bredden og st?rrelsen af denne del ikke er meget forskellige, kan du f?rst installere fastsp?ndingsbredden 106 mm og flyve den p? begge sider, og derefter udskifte den med en 136 mm lang side og flyve den igen. P? denne m?de er deformationen af bundfladen minimal, og kvalificerede dele kan v?re

IV. Konklusion

Sammenfattende kan den behandlingsteknologi, der er beskrevet i dette papir, effektivt sikre behandlingskvaliteten af s?danne tyndv?ggede og tynde ark aluminiumsdele, effektivt reducere deformationshastigheden, forkorte produktfremstillingscyklussen og forbedre kvaliteten, n?jagtigheden og produktionseffektiviteten af produktet.