51³Ô¹Ï

¤³¤ó¤Ë¤Á¤Ï£¡·¡²Ñ´¡¸éÉç¤Î¥¦¥§¥Ö¥µ¥¤¥È¤Ø¤è¤¦¤³¤½£¡
±·°ä¼Ó¹¤²¿Æ·¡¢½ðÊô¥×¥ì¥¹²¿Æ·¡¢°å½ð¼Ó¹¤ÑuÔì¤ËŒŸÄ¤Æ16ÄêÒÔÉÏ
¥É¥¤¥Ä¤ÈÈÕ±¾¤Î¸ß¾«¶ÈÉú²úÉ豸¤È—Ê–ËÉ豸¤Ï¡¢½ðÊô²¿Æ·¤Î¾«¶È¤¬0.003¹«²î¤È¸ßÆ·ÖʤòÈ·±£¤¹¤ë
¥á©`¥ë¥Ü¥Ã¥¯¥¹£º
Hvilke problemer vil der opst? under femakset cnc-bearbejdning?
¤¢¤Ê¤¿¤Î³¡Ëù: home > ¥Ë¥å©`¥¹ > Òµ½ç¤Î¶¯Ïò > Hvilke problemer vil der opst? under femakset cnc-bearbejdning?

Hvilke problemer vil der opst? under femakset cnc-bearbejdning?

¥ê¥ê©`¥¹•rég£º2024-12-22     ¥Ö¥é¥¦¥º»ØÊý :


Femakse-CNC-bearbejdning betyder, at maskinv?rkt?jet kan placeres og tilsluttes p? fem frihedsgrader for at tilf?je dele med komplekse geometriske former til v?rkt?jet. Denne bearbejdningsmetode kan behandle forskellige sider af emnet uden at ?ndre emnets placering p? maskinv?rkt?jet og derved forbedre bearbejdningseffektiviteten af prismatiske dele. I femakse-cnc-bearbejdning kan f?lgende problemer opst?: 000 @ @ @ 0001 producerer emnet et konisk st?rrelseshovedf?nomen: Det kan skyldes den d?rlige justering af maskinv?rkt?jets placeringsniveau, hvilket resulterer i ustabil placering, eller det kan skyldes inkonsekvent materialeh?rdhed og v?rkt?jsslid, n?r man sk?rer den lange akse. 2. Bearbejdningsbueeffekten er ikke ideel, og st?rrelsen er ikke p? plads: Dette kan skyldes overlapning af vibrationsfrekvenser, der f?rer til resonans- og bearbejdningsproces, urimelig parameterindstilling f?rer til overdreven fodringshastighed, hvilket g?r cirkul?r buebearbejdning ude af trin, eller l?sning eller l?sning for?rsaget af for t?t f?rer til synkron b?lteslid. 3. Hver proces i emnet har et stigende eller faldende f?nomen: Dette kan skyldes programmeringsfejl, urimelig systemparameterindstilling eller forkert konfigurationsindstilling eller regelm?ssige periodiske ?ndringer i mekaniske transmissionskomponenter. 4. Kort v?rkt?jslevetid: I bearbejdningsprocessen med fem akser skal v?rkt?jet modst? mere kraft og tryk, hvilket resulterer i hurtigere v?rkt?jsslid.

Hvilke problemer vil der opst? under femakset cnc-bearbejdning?(pic1)