51³Ô¹Ï

¤³¤ó¤Ë¤Á¤Ï£¡·¡²Ñ´¡¸éÉç¤Î¥¦¥§¥Ö¥µ¥¤¥È¤Ø¤è¤¦¤³¤½£¡
±·°ä¼Ó¹¤²¿Æ·¡¢½ðÊô¥×¥ì¥¹²¿Æ·¡¢°å½ð¼Ó¹¤ÑuÔì¤ËŒŸÄ¤Æ16ÄêÒÔÉÏ
¥É¥¤¥Ä¤ÈÈÕ±¾¤Î¸ß¾«¶ÈÉú²úÉ豸¤È—Ê–ËÉ豸¤Ï¡¢½ðÊô²¿Æ·¤Î¾«¶È¤¬0.003¹«²î¤È¸ßÆ·ÖʤòÈ·±£¤¹¤ë
¥á©`¥ë¥Ü¥Ã¥¯¥¹£º
Hvordan forbedres overfladefinish af CNC bearbejdningsemner?
¤¢¤Ê¤¿¤Î³¡Ëù: home > ¥Ë¥å©`¥¹ > Òµ½ç¤Î¶¯Ïò > Hvordan forbedres overfladefinish af CNC bearbejdningsemner?

Hvordan forbedres overfladefinish af CNC bearbejdningsemner?

¥ê¥ê©`¥¹•rég£º2024-12-30     ¥Ö¥é¥¦¥º»ØÊý :


1. CNC-bearbejdningsemnet reng?res ikke, og der er ingen antioxidationsforanstaltninger. Under bearbejdningsprocessen kommer dele uundg?eligt i kontakt med k?lev?skeopl?sning, luft og vand. P?virket af disse faktorer produceres hvide oxidplaster p? overfladen af emnet. Vi bruger ortogonal test til at analysere indflydelsen af tre faktorer af k?lev?skeopl?sning, vand og luft p? dannelsen af hvide oxidplaster. Niveauet er defineret som henholdsvis ja og nej. Hvordan forbedres overfladefinish af CNC bearbejdningsemner?(pic1) K?lev?skeopl?sningen og vanddr?berne placeres p? overfladen af emnet, og luften isoleres ved p?f?ring af vaselin. Testtiden er 13 dage (behandlingscyklussen for delens ydre dimensioner er ca. 13 dage). Resultaterne viser, at overfladeoxidationskorrosionen genereres under virkning af k?lev?skeopl?sning og luft, hvilket resulterer i, at delene ikke opfylder kravene til overfladebehandling. Derfor reng?res arbejdsemnet ikke, og ingen antioxidationsforanstaltninger er en af grundene til den lave kvalificerede hastighed for fremstilling af dele. 2. Mangel p? v?rkt?jsudstyr For at verificere teamets slutning, fors?gte vi og forarbejdede 3 andre produkter med specielt poleringsudstyr under testprocessen og t?llede henholdsvis skrothastigheden. Efter at have sammenlignet testproduktets skrothastighed med skrothastigheden p? denne del, blev det konstateret, at skrothastigheden var n?sten 8 gange forskellig. Derfor er manglen p? poleringsudstyr en anden grund til produktets h?je skrothastighed. Den traditionelle poleringsmetode er at installere emnet p? det roterende udstyr og trykke p? den ydre cirkel af delen med sandpapir til polering. Den traditionelle poleringsmetode har fordelene ved enkel betjening og god ?konomi. Den bruges i vid udstr?kning i bearbejdningsindustrien. Dens mangler er indlysende, s?som: poleringskraften er ikke konstant, fodringen er ikke kontinuerlig, og poleringseffektiviteten af delene er lav. Vi ser efter v?rkt?jsdesignideer fra den traditionelle poleringsmetode og bevarer fordelene. Poleringspunkterne ekstraheres, herunder: polering af kontaktoverflade (h?ndholdt sandpapir), poleringskraft (armpresse genereret), foderm?ngde (h?ndfladebev?gelse). Et s?t generelle poleringsv?rkt?j er med succes designet ved hj?lp af den mekaniske struktur for at opn? ovenst?ende punkter. Efter brug af dette v?rkt?j kan delene opn? ensartet kraft under polering. Dette v?rkt?j kan installeres p? poleringsudstyrets v?rkt?jsholder, og udstyrets oprindelige funktion kan kombineres for at opn? ensartet foder. Samtidig for at undg? poleringsudstyrets slibende dele, polytetrafluoroethylene materiale med bl?dere materiale, st?rkere sejhed og h?j temperaturmodstand blev valgt som materialet til poleringshovedet. Til polering af sandpapir valgte vi en bestemt type polering af sandpapir med bl?dere tekstur og kl?bende underlag. Den faktiske anvendelse forbedrer bearbejdningshastigheden af delene gennem optimering af poleringsmetoden af delene. Udformningen af det generelle poleringsv?rkt?j er et vigtigt h?jdepunkt i dette projekt. Dette v?rkt?j l?ser effektivt problemerne med ukonstant poleringskraft, diskontinuerlig foder og lav poleringseffektivitet i den traditionelle poleringsmetode. Det giver et grundlag og referenceoplevelse til behandling af andre pr?cisionsskaftdele i fremtiden.