51郭肱

こんにちは〃_儡仝乕腓離ΕД屮汽ぅ箸悗茲Δ海州
鰻遺紗垢何瞳、署奉プレス何瞳、医署紗垢u夛に廷して16定參貧
ドイツと晩云の互娼業伏恢譜姥と防莟犬蓮⊇霾何瞳の娼業が0.003巷餓と互瞳嵎を鳩隠する
メ`ルボックス
S?dan bestemmes den kontinuerlige b?jningssekvens af metalstemplingdele
あなたの魁侭: home > ニュ`ス > 匍順の強 > S?dan bestemmes den kontinuerlige b?jningssekvens af metalstemplingdele

S?dan bestemmes den kontinuerlige b?jningssekvens af metalstemplingdele

リリ`スrg2024-12-31     ブラウズ指方 :


B?jningsdele er en relativt almindelig type i metalstemplingdele, men hvordan bestemmes r?kkef?lgen af b?jning for produkter med flere b?jninger? I dag vil vi forklare b?jningsr?kkef?lgen for metalstemplingdele, der er kontinuerligt b?jet.

B?jning i almindelig r?kkef?lge:

1. F?rste kort side, derefter lang side: Generelt n?r alle fire sider er b?jet, foldes den korte side f?rst, og den lange side foldes senere, hvilket er befordrende for behandlingen af stemplingdele og samlingen af b?jning d?r.

2. F?rst periferien og derefter midten: Under normale omst?ndigheder er det normalt b?jet fra periferien af metalstemplingdelen til midten af emnet.

3. F?rste del og derefter hel: Hvis der er nogle forskellige b?jningsstrukturer inden for eller uden for de stemplede dele, er disse strukturer normalt b?jet f?rst, og derefter er andre dele b?jet.

4. Overvej situationen og arrangere b?jningssekvensen med rimelighed: b?jningssekvensen er ikke statisk, og behandlingssekvensen skal justeres korrekt i henhold til b?jningens form eller forhindringerne p? stemplingdelene. S?dan bestemmes den kontinuerlige b?jningssekvens af metalstemplingdele(pic1) Efter at have udformet b?jningssekvensen efter disse fire kriterier, skal du kontrollere, om den kan opfylde f?lgende krav:

1. Overvej, om b?jningsmaskinens sk?rev?rkt?jer opfylder kravene til tegningerne.

2. Kontroller, om den nederste kniv eller armatur p? b?jemaskinen blokerer den n?ste b?jningsposition.

3. Kontroller, om den forrige b?jning er ridset eller bumpet med b?jningsv?rkt?jet og armaturet efter denne b?jning.

4. Se om den endelige b?jning er ridset eller bumpet mod b?jev?rkt?jet og armaturet.

5. Se om du kan bruge skalaen for den forrige b?jning som positioneringsreference for den n?ste b?jning.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst p?: www.sjt-ic.com ,