51吃瓜

精密プレス加工工场はプレス加工品を加工する时、製品の表面が平らではなく、凹状の円弧面を呈していることが多い。このような状况が発生したら、すぐに解决しなければならない。そうしないと、材料と労力が无駄になる。なぜプレス加工品の表面が平らではないのでしょうかこの问题をどう解决すればいいですか

1.一般的なスタンピングプロセスでは、ブランクが最初にパンチダイによって圧力を受けると、弾性反りが発生し、パンチダイの下に凹状の円弧面が発生します。ボイドが适度で、せん断が时间内に行われると、弾性反りは完全に解消されます。ボイドが大きすぎると、ブランクは刃先で深刻なねじれや伸びを受け、せん断が遅れ、反りが解消されず、スタンピング部品に残されて凹状の円弧面になります。中间膜が小さい场合、ダイ穴に落下するスタンピング部品のサイズが穴のサイズよりもわずかに大きいため、ワークピースが押し出されて反りが発生し、凹状の円弧面が形成されます。排除する方法は、スタンピングダイにエッジプレス装置（弾性排出プレートなど）と弾性トップ材料装置を设置して弾性反りを抑制することです。ギャップが小さいときにスタンピングギャップをトリミングすると、ワークピースの凹状の円弧面を排除できます。

2、くぼみ穴の直壁部に反テーパがあるか、トップ材板と工件の接触面积が小さく、工件が凹形円弧面を呈する。解消する方法は、くぼみ穴の壁の反テーパを修理し、トップ材板を交换することです。

3.プレス部品の形状が乱雑な场合、ワーク周辺のプレス圧力が不均一で、ワークが反って不均一になる。精密プレス部品加工工场はプレス力を大きくすることで试してみることができる。

4.金型とプレス部品の间に油、空気、破片が存在する场合、プレス部品がたわみ、特に薄い材料、柔らかい材料のワークピースに大きな影响を与えます。排除する方法は、洗浄作业を强化することです。空気がある场合は、金型に排気孔を设计できます。

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