51吃瓜

高速スタンピングでは、精密スタンピング加工工场は、パンチスクラップがスムーズに落下しないようにするだけでなく、パンチスクラップが跳ね返るのを防ぐ必要があります。

高速コールドスタンピングでは、パンチングされたスクラップが金型の表面に跳ね返るため、スタンピング部品の表面に悪いくぼみができるだけでなく、ストリップと一绪に后のプロセスに供给され、スタックスタンピングのエッジイベントが発生します。连続した金型の场合、时间内に発见されないと、大量の部品が不适格になり、金型に损伤を与え、スクラップがエッジに损伤を与え、金型の全体的な寿命に影响を与える可能性があります。

プレス加工の廃弃物が跳ね返る主な原因は次の通りです:

1.油膜接着:高速スタンピングプロセスで凸型と凹型を优れた润滑性にするために、凸型と凹型、および高速衝突によるスタンピング材料间の金属接着を削减します。多くの场合、スライド部分で使用されます。スタンピングダイとブランキングストリップに润滑油を涂布する方法。润滑油は优れた润滑効果をもたらすことができますが、特に软らかい薄い材料のスタンピング処理では、パンチ先端とパンチングスクラップの间に油膜接着の効果も生み出します。油膜接着によりスクラップが跳ね返る现象。

2.真空吸着:スタンピング材料が比较的柔らかい场合（例:真ちゅう、アルミニウム、その他の材料）、练り塑性変形が発生します。これにより、パンチの上部とスクラップが真空状态に练り込まれることがよくあります。この真空状态には特定の吸着力があります。また、パンチスクラップをダイの表面から取り出し、スクラップバックを构成することがよくあります。 3.パンチの不动态化によって引き起こされるスクラップラップ:スタンピングが特定のパンチに达すると、パンチの刃先が不动态化し、刃先が鋭くなくなりますが、小さな搁フィレットになります。パンチスクラップは、こねて深く引っ张って変形するスクラップラップ现象を発生させます。これにより、スクラップが钝いパンチにラップクランプ力を形成し、パンチスクラップもパンチとともにダイの表面から引き出されます。スクラップバックジャンプ现象を构成します。

4.磁気吸着:ダイ上のダイを研削した后、繰り返しの减磁操作手顺がないため、ダイ上のダイは强い磁気吸着力を持っています。材料を吸着すると、ダイ上のダイの磁気吸着力によりパンチングスクラップが発生し、スクラップバック现象が発生します。

パンチングスクラップの跳ね返りを防ぐ上记の3つの金型构造の计画方法に加えて、金型外の要因として、润滑油の使用を最小限に抑え、油膜の付着によるスクラップの跳ね返りの可能性を减らすこともできます。精密スタンピング部品加工工场では、各研削后の减磁工程を丁寧に行い、磁気吸着によるスクラップの跳ね返りの可能性を减らす必要があります。可能であれば、圧缩空気排出装置などを使用できます。

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