51吃瓜

Untuk perusahaan yang terlibat dalam mesinan ketepatan, mesti jelas bahawa spesifikasi proses adalah dokumen teknikal utama untuk pemprosesan komponen penerbangan. Ia menentukan proses dan jumlah pemprosesan bahan-bahan mentah ke bahagian yang berkualifikasi. Secara umum, kandungan kad proses spesifikasi proses termasuk maklumat peralatan, maklumat peralatan pemprosesan, keperluan pemprosesan, dan langkah-langkah operasi. Operator produksi hanya perlu memproses bahagian-bahagian menurut tertib kad proses dalam spesifikasi proses dan kandungan dalam kad proses untuk memproses bahan-bahan mentah ke dalam produk yang ses

Dengan kemaskini dan ulang-ulang enjin penerbangan, tenaga dan kepercayaan enjin secara perlahan-lahan meningkat. Pedang terang tunggal mempunyai lebih banyak fungsi, dan struktur bahagian menjadi semakin kompleks. Ketepian yang diperlukan untuk desain juga meningkat tahun demi tahun. Model spesifikasi proses tradisional tidak lagi cukup untuk memenuhi keperluan desain komponen enjin, serta keperluan produksi efisiensi tinggi, kualiti tinggi, dan biaya rendah. Ia juga tidak sesuai untuk mesinan CNC dan pengurusan maklumat. Menjelaskan model spesifikasi proses baru dan memperbaiki keadaan spesifikasi proses semasa adalah isu penting yang banyak pemprosesan komponen enjin dan staf teknikal perlu mempertimbangkan.

1[UNK] Analisi Status Semasa Peraturan Teknologi Pemprosesan Komponen

Mod tradisional spesifikasi proses adalah sangat mudah, dan langkah operasi tidak cukup terperinci. Terdapat banyak faktor tidak pasti yang tidak dapat memimpin pegawai pembinaan dengan baik. Operator berbeza mempunyai perkenalan berbeza kepada kandungan spesifikasi proses. Kualiti produk dan efisiensi pemprosesan kebanyakan bergantung pada operator. Berbanding dengan mod spesifikasi proses enjin pesawat internasional maju, ruang masih cukup jelas.

Dalam spesifikasi proses, setiap langkah pemprosesan mempunyai kad proses yang sepadan. Mod tradisional kad proses adalah relatif mudah. Carta proses terutamanya termasuk diagram skematik pemprosesan sebahagian, kandungan kerja, bilangan mold klemping, alat potong, alat pengukuran yang digunakan, saiz dan keperluan teknik yang sepatutnya dipenuhi selepas pemprosesan, dan perkara yang perlu dicatat. Mengambil proses penukaran sebagai contoh, Gambar 1 ialah kad proses penukaran bahagian. Sket di sebelah kiri ialah diagram skematik proses mesinan, biasanya diwakili oleh paparan dua-dimensi. Garis kuat tebal mewakili permukaan yang perlu dipermaskini, garis kuat tipis mewakili permukaan yang tidak dipermaskini, dan huruf besar A, B, C, dll. mewakili rujukan posisi, permukaan sokongan, memeluk atau menekan permukaan bahagian. Dalam diagram skematik, garis dimensi digunakan untuk menunjukkan toleransi dimensi dan posisi yang patut dijamin selepas permukaan mesin selesai. Setiap dimensi dan toleransi posisi ditandai dengan nombor urutan. Lajur kandungan kerja di sebelah kanan biasanya terdiri dari tiga bahagian. Bahagian pertama adalah mengenai keperluan penyesuaian sebelum pemprosesan. Ia biasanya memerlukan pemasangan penyesuaian untuk mencari permukaan, permukaan radial, dan permukaan paksi bahagian, dan menentukan nilai keluar maksimum yang dibenarkan; Kedua ialah kandungan pembukaan proses dalam proses ini, biasanya diwakili oleh nombor urutan saiz, yang sepadan dengan nombor urutan dalam diagram mesinan; Keketiga adalah keperluan untuk toleransi bentuk dan kedudukan selepas pusingan, yang sepadan dengan nombor urutan dalam diagram mesinan.

1. Situasi semasa spesifikasi proses

Setiap proses mesinan dalam spesifikasi proses mempunyai kad proses yang sepadan. Mod tradisional kad proses adalah relatif mudah. Carta proses terutamanya termasuk diagram skematik mesinan dan kandungan kerja komponen, pemasangan, mold, alat potong, alat pengukuran, dll. yang digunakan, dimensi dan keperluan teknik yang patut dipenuhi selepas selesai mesinan, dan titik kunci yang perlu dicatat.

2. Analisis Peraturan Status Proses Semasa

1) Preparation analysis before processing

Sebsebelum melamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelamelaate. Parameter pemotongan yang digunakan mungkin tidak masuk akal, menghasilkan kualiti permukaan yang tidak stabil dan ketepatan dimensi bagi pemprosesan bahagian, kos pemprosesan bahagian yang tidak stabil dan ciklus. Perkataan ialah:, Statistik penggunaan alat yang tidak tepat membuat persiapan produksi dan pelaksanaan rancangan produksi sukar. Sama seperti, apabila pekerja memilih alat pengukuran, kaedah pengukuran yang mereka gunakan juga mungkin tidak tepat, dan kepekatan alat pengukuran yang dipilih mungkin tidak sepadan dengan kepekatan dimensi yang diukur, yang mengakibatkan keputusan pengukuran yang tidak tepat.

2) Analisis pemasangan peralatan dan bahagian

Concontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontcontketika memamemamemamemamemamemamemamemamemamemamemamemamemamemamemamematettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettettetSebab kekurangan pandangan pemasangan dan langkah operasi untuk pemasangan dan bahagian dalam spesifikasi proses, staf mesinan hanya boleh memasang pemasangan dan bahagian mengikut kad proses, sketsa, dan keperluan kalibrasi sederhana dalam lajur kandungan kerja, Spesifikasi proses memerlukan kehabisan lubang dalaman bahagian seharusnya tidak melebihi 0. 05mm sebelum pemprosesan. Sebab kekurangan penyesuaian titik jelas dan penyesuaian terus menerus, pekerja boleh menerima penyesuaian titik ke titik atau penyesuaian terus menerus semasa proses operasi. Titik ke titik kalibrasi memerlukan masa relatif pendek dan mudah untuk dicapai, tetapi keputusan kalibrasi tidak tepat. Kalibrasi terus memerlukan masa yang panjang dan juga sukar, tetapi keputusan kalibrasi akan lebih tepat. Dua kaedah kalibrasi akan membawa kepada perbezaan penting dalam keputusan mesinan komponen. For the compression of parts, the process specification only specifies the use of pressure plates to compress the parts, without specifying the implementation steps, the magnitude of the compression force, and the precautions to be taken. Workers generally operate according to their own experience and habits, resulting in excessive or uneven compression force, which may cause damage or deformation to the parts.

3) Analisis proses pemprosesan

Apabila memotong bahagian, pekerja memprosesnya mengikut nombor saiz dalam lajur kandungan kerja dan dimensi yang sepadan dalam sketsa. Untuk proses memotong, pekerja mengatur urutan mesinan, laluan memotong, dan parameter memotong permukaan bahagian berdasarkan pengalaman mesinan dan kebiasaan mereka sendiri. Untuk proses mesinan CNC, pemrogram CNC mengatur kandungan di atas berdasarkan pengalaman proses dan kebiasaan mereka sendiri. Sebakerankerankerankeran batabata dan berberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberberkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkekuatan memotong dan tekanan memotong yang dijana akan berbeza, dan darjah pakaian alat dan deformasi bahagian juga akan berbeza. Apabila parameter memotong berbeza, ukuran kekuatan memotong, pakaian alat, kualiti mesinan permukaan bahagian, dan deformasi mesinan bahagian juga berbeza.

Sket spesifikasi proses biasanya menggunakan paparan dua- dimensi. Untuk bahagian berputar dan bahagian struktur sederhana, paparan dua- dimensi boleh jelas mengekspresikan bentuk struktur bahagian. Bagaimanapun, bagi bahagian dengan mekanisme reka kompleks, reka permukaan dengan grooves, protrusions, dan sistem lubang, atau bahagian yang tidak berputar, ia biasanya dikuatkan pada pusat mesinan CNC paksi berbilang, dan paparan dua- dimensi tidak dapat jelas mengekspresikan bentuk struktur dan hubungan kedudukan ini.

2[UNK] cadangan untuk tindakan peningkatan spesifikasi proses

Perbaikan mod spesifikasi proses bukanlah hanya peningkatan sederhana bagi gaya jadual proses, tetapi kebijaksanaan sistem kompleks peningkatan multi-facet teknologi proses. Berikut adalah cadangan untuk peningkatan tindakan bagi mod spesifikasi proses:

1. Tekan semula pemasangan dan penyesuaian peralatan dan bahagian

Dalam diagram proses spesifikasi proses, diagram skematik pemasangan perangkat dan bahagian patut dicat, menjelaskan kaedah operasi dan langkah-langkah spesifik untuk pemasangan perangkat dan bahagian pemasangan, kalibrasi, dan tepukan, sehingga mana-mana pekerja boleh beroperasi mengikut spesifikasi proses tanpa sebarang perbezaan. Spesifikasi proses untuk pemasangan perangkat dan bahagian pemasangan dalam proses pembukaan bahagian menentukan langkah operasi:

1) Guna batu minyak untuk membuang protrusions, burrs, dan bumps pad a permukaan kerja alat mesin, serta pada tanah pad. Wipe bersih dengan kain bersih, letakkan pad pada permukaan kerja alat mesin, alihkan runout radial dan wajah akhir runout dari silinder tengah pad dalam nilai yang ditentukan, dan guna batu minyak untuk membuang protrusions dan burrs pada permukaan atas pad;

2) Angkat perangkat dengan kren yang ditentukan, buang mana-mana protrusions atau burrs di tanah pemasangan dengan batu minyak, hapuskannya bersih dengan kain bersih, letakkan perangkat di atas pad, menyesuaikan secara visual pusat, guna bilangan bolt yang ditentukan untuk menyambungkan perangkat dan pad dengan lembut, menyesuaikan runout radial dan rata muka akhir perangkat dalam nilai yang ditentukan, ketat bolt untuk menyesuaikan perangkat kepada pekerja, dan kemudian periksa semula bahawa runout radial dan muka akhir perangkat tidak sepatutnya melebihi nilai yang ditentukan;

3) Wipe the front end face of the part and the positioning surface of the fixture clean with a cloth, check for protrusions, burrs, etc., place the part on the fixture, align the inner hole of the part and the jumping of the end face within the specified value, adjust and tighten the axial shaft support during the process, then use the specified number of pressure plates to press the part tightly, and then use a dial gauge to check that the surface movement during axial compression is within the specified value;

4) Dengan lembut ketat bolt anti gerakan radial pada permukaan luar bahagian-bahagian, tanpa membenarkan mereka bergerak.

Name

Dengadengan meninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninproses g;

3. Rencana urutan pemprosesan permukaan dan laluan memotong

Daldalam kebkebkebkebkebkebkebkebkebkebdalam banyak banyak, ada dua atau lebih lebih bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi bagi cive untuk mengawal deformasi yang berlaku semasa mesinan sebahagian, memperpanjang kehidupan alat mesinan permukaan tertentu, dan mengawal proses, sehingga kualiti mesinan, kos mesinan, dan siklus mesinan relatif stabil;

4. Sumber untuk memperbaiki maklumat proses

1) Batalkan kad langkah CNC dan integrasikan maklumat program CNC dan maklumat alat dari kad langkah CNC ke spesifikasi proses. Ini boleh mengurangkan kesulitan pengurusan fail proses dan juga menghapuskan kompleksiti pekerja yang memerlukan untuk meminjam kedua-dua spesifikasi proses dan kad langkah CNC pada masa yang sama;

2) Perbaiki maklumat alat potong dan alat pengukuran. Selain nombor alat potong khusus yang ditandai dalam kad proses, maklumat alat potong umum juga patut dinyatakan. Untuk proses mesinan CNC, paparan pemilihan dan keperluan saiz pemegang alat, pemegang alat, dan pedang untuk setiap set alat potong patut dicat, dan nombor pemegang alat, pemegang alat, dan pedang yang dilengkapi patut dinyatakan. Nombor kedudukan setiap set alat potong dalam majalah alat mesin juga patut ditandai. Selain nombor alat pengukuran khusus yang ditandai dalam kad proses, maklumat alat pengukuran umum juga patut ditandai;

Ringkasan

Dalam dekade-dekade terakhir, mod peraturan teknologi pemprosesan bagi komponen enjin penerbangan domestik tidak telah mengalami perubahan yang signifikan, dan masih ada banyak ruang untuk peningkatan dibandingkan dengan peraturan teknologi canggih antarabangsa. Dalam dekade terakhir, banyak perusahaan enjin penerbangan domestik telah bekerja sama dengan perusahaan enjin penerbangan antarabangsa canggih untuk melaksanakan produksi bawah-kontrak, dan rancangan projek untuk bahagian cincin cakera, bahagian penyelesaian logam lembar, bahagian penyelesaian, dan sebagainya. Jika kaedah pengurusan canggih dan teknologi pemprosesan yang menguasai kerjasama subkontrak ini

Sempada ini, syaSySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySySelamat datang untuk menelefon kami, dan kami akan ditugaskan untuk melayani anda.