51吃瓜

Dalam proses mesinan CNC, terdapat pelbagai kaedah untuk mendiagnosis ralat, terutama termasuk berikut: lampu penunjuk penggera memaparkan ralat: Dalam sistem CNC alat mesin CNC modern, selain fungsi diagnostik diri dan paparan status penggera "perisian", terdapat juga banyak penunjuk penggera "perkakasan" yang disebarkan pada bekalan kuasa, pemacu servo, dan peranti input/output. Berdasarkan indikasi lampu penggera ini, penyebab kegagalan boleh ditentukan. kaedah pengetukan: Apabila kerosakan sistem muncul seolah-olah ia hadir atau tidak, kaedah pengetukan sering digunakan untuk mengesan lokasi ralat. Ini kerana sistem CNC terdiri dari papan sirkuit dicetak berbilang, masing-masing dengan banyak kongsi tentera, dan papan atau modul disambung melalui sambungan dan kabel. Setiap tentera maya atau kenalan buruk boleh menyebabkan kerosakan. Apabila secara ringan menatap kawasan tersangka tentera maya dan kenalan yang lemah dengan bahan yang mengisolasi, kesalahan pasti akan berulang. Kaedah pemanasan setempat: Selepas operasi jangka panjang, komponen sistem CNC akan tua dan prestasi mereka akan teruk. Dan apabila mereka tidak tercedera dengan sepenuhnya, kesalahan-kesalahan yang berlaku itu tetap berlaku. Pada titik ini, pembersih rambut panas atau besi soldering boleh digunakan untuk memanaskan komponen tersangka secara setempat, mempercepat penuaan mereka, dan mendedahkan bahagian yang salah. Sudah tentu, apabila menggunakan kaedah ini, penting untuk memperhatikan parameter suhu komponen dan tidak untuk merusak yang baik sebelumnya. Kaedah analisis prinsip: Berdasarkan prinsip komposisi sistem CNC, aras logik dan parameter karakteristik (seperti nilai tegangan atau bentuk gelombang) setiap titik boleh dianalisis secara logik, dan kemudian diukur, dianalisis, dan dibandingkan menggunakan multimeter, pen logik, oscilloscope, atau penganalisis logik untuk mencari ralat. Kaedah penggantian papan cadangan: Penggunaan papan sirkuit cadangan untuk menggantikan templat dengan kesalahan yang dicurigai adalah cara yang cepat dan mudah untuk menentukan penyebab kesalahan. Commonly used functional modules in CNC systems, such as CRT modules, memory modules, etc. Kaedah pertukaran: Dalam alat mesin CNC, sering ada modul atau unit dengan fungsi yang sama. Dengan menukar modul atau unit yang sama satu sama lain dan mengamati pemindahan ralat, lokasi ralat boleh ditentukan dengan cepat. Kaedah perbandingan ukuran: Untuk kesehatan pengesan, modul atau unit dilengkapi dengan terminal pengesan. Instrumen seperti multimeter dan oscilloscope digunakan untuk mengesan aras atau bentuk gelombang melalui terminal ini. Nilai normal dibandingkan dengan nilai pada masa ralat untuk menganalisis penyebab dan lokasi ralat. Penerimaan awal: Ini adalah langkah penting dalam proses penerimaan alat mesin. Tahap penerimaan awal patut memeriksa sama ada penunjuk prestasi utama dan ketepatan alat mesin memenuhi keperluan, dan perhatian istimewa patut diberikan kepada kestabilan dan kepercayaan alat mesin. Pada masa yang sama, juga perlu memeriksa sama ada aksesori dan alat alat mesin selesai, serta penampilan dan kesucian alat mesin. Ujian penerimaan: Ujian penerimaan adalah proses untuk memeriksa secara meliputi prestasi dan ketepatan alat mesin. Pada tahap ini, ujian prestasi patut dilakukan pada alat mesin dalam berbagai keadaan operasi, termasuk kelajuan tinggi, kadar sumber tinggi, kestabilan kelajuan rendah, dll. Pada masa yang sama, ujian ketepatan juga perlu dilakukan, seperti ketepatan posisi, ketepatan posisi ulang, dll. Ujian operasi: Selepas menyelesaikan ujian awal penerimaan dan penerimaan, alat mesin patut mengalami ujian operasi. Selama masa ini, kestabilan dan kepercayaan alat mesin patut diperhatikan, dan mana-mana situasi yang tidak normal patut direkam. Pada masa yang sama, kemampuan mesinan dan kualiti alat mesin juga perlu diperiksa dan diteliti.