51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. adalah pembuat yang terkenal yang khusus dalam pemprosesan luar alat mesin CNC yang tepat. Ia mempunyai lebih dari 100 jenis peralatan mesin CNC yang tepat. Hari ini, mari kita lihat panduan proses operasi untuk pembuat mesin CNC. Ini sangat berguna untuk standardisasi proses operasi dan penyelamatan alat mesin CNC oleh pegawai teknik, termasuk keselamatan produksi, kestabilan kualiti produk, dan kehidupan perkhidmatan peralatan. Ia dicadangkan untuk menyelamatkannya.

1[UNK] Selepas alat mesin diaktifkan, tindakan pencegahan berikut patut diambil:

1. Selepas alat mesin diaktifkan, ia mesti pertama periksa sama ada semua tukar dan butang adalah normal dan fleksibel, sama ada ada ada situasi yang tidak normal atau bunyi yang tidak normal dalam alat mesin;

2. Periksa jika tekanan, tekanan minyak dan ukur tekanan udara berada dalam keadaan normal. Jika terdapat bahagian yang dicampur secara manual, penyampuran manual patut dilakukan dahulu;

3. Selepas alat mesin diaktifkan, setiap koordinat patut dikembalikan secara manual ke titik rujukan. Jika paksi sudah berada di posisi sifar sebelum kembali ke titik rujukan, ia mesti dipindahkan ke posisi 100mm jauh dari asal sebelum mengembalikan secara manual ke titik rujukan. Pada posisi ini, alat mesin patut dikawal untuk bergerak ke arah negatif lejang untuk kembali ke titik rujukan;

4. Apabila melakukan pertukaran putaran jadual kerja, pastikan tiada sampah di atas jadual, perlindungan atau keretapi panduan;

5. Selepas memasukkan program NC, ia patut dibaca dengan hati-hati dan dijamin untuk bebas ralat, termasuk arahan, kod, nilai, alamat, titik perpuluhan, tanda, dan pemeriksaan sintaks;

6. Pasang pemasangan mengikut keperluan dalam spesifikasi proses;

7. Mengukur dan menghitung dengan tepat sistem koordinat bahagian kerja, dan mengesahkan dan mengesahkan hasil yang diperoleh;

8. Masukkan sistem koordinat bahagian kerja ke halaman ofset dan periksa dengan hati-hati koordinat, nilai koordinat, tanda dan titik perpuluhan;

9. Selepas memasukkan halaman ofset untuk nilai pembayaran alat seperti panjang dan radius, perlu diperiksa dengan hati-hati nombor pembayaran alat, nilai pembayaran, titik perpuluhan, tanda positif dan negatif, dll;

2[UNK] Semasa pemprosesan bahagian kerja, tindakan pencegahan berikut patut diambil:

1. Apabila melaksanakan proses pembentukan kertas kerja dengan ketepatan tinggi, mikrometer patut digunakan untuk mengesan alat pada garisan, sehingga keluar statiknya dikawal dalam 3um. Jika perlu, sistem pemegang alat perlu dipasang semula atau diganti;

2. Sama ada ia adalah bahagian yang diproses untuk pertama kalinya atau bahagian yang diproses berulang kali secara peribadi, perlu memeriksa dan mengesahkan setiap alat dan program akhir mengikut peraturan proses, program, dan kad penyesuaian alat pada lukisan sebelum pemroses. Terutama bagi bahagian di mana pembayaran panjang alat dan pembayaran separuh diameter disertai dalam program, pemotongan percubaan patut dilakukan jika perlu;

3. Apabila melakukan pemotongan percubaan segmen tunggal, tukar pembilang logam patut ditetapkan ke gear yang lebih rendah, misalnya;

4. Apabila menggunakannya untuk pertama kalinya, perlu diperiksa sama ada panjangnya sebenar sepadan dengan nilai kompensasi yang diberikan;

5. Semasa melaksanakan program, penting untuk fokus pada mengawasi kandungan paparan pada sistem CNC;

6. Paparan koordinat, yang boleh memahami kedudukan semasa pad pergerakan alat dalam sistem koordinat mesin dan sistem koordinat bahagian kerja, memahami jumlah pergerakan dalam seksyen ini program, dan berapa banyak pergerakan yang tersisa tersedia;

7. Paparan daftar dan daftar penimbal membolehkan anda melihat status segmen program yang dilaksanakan dan juga kandungan segmen program berikutnya;

8. Paparan program utama dan subrutin boleh mengungkapkan kandungan khusus bagi segmen program laksanakan;

9. Skrin paparan dialog, yang boleh memahami kelajuan berjalan spindle semasa bagi alat mesin, sumber potong spindle semasa setiap revolusi, kadar sumber potong semasa, muatan potong spindle semasa, dan muatan paksi lejang. Sumber potong spindle setiap revolusi dihitung untuk menentukan jumlah potong alat sepadan per pinggir;

10. Semasa proses memotong ujian, apabila alat mencapai kedalaman 30 hingga 50 mm pada permukaan dalaman bahagian kerja, mesti disahkan bahawa nilai koordinat yang tersisa bagi paksi koordinat adalah konsisten dengan nilai koordinat paksi X dan Y dan imej semasa menjaga kadar sumber rendah;

11. Untuk beberapa alat pemotongan istimewa yang memerlukan pemotongan ujian, pendekatan progresif diterima untuk memungkinkan data fungsi pembayaran radius alat untuk disesuaikan dari besar ke kecil, dengan setiap pemotongan ujian dan pengubahsuaian;

12. Semasa proses pemotongan dan mesinan percubaan, selepas menggantikan alat dan alat bantuan, perlu mengukur semula panjang alat dan mengubah nilai pembayaran alat dan nombor pembayaran alat;

13. Apabila mengambil semula program, perhatian patut diberikan kepada sama ada kedudukan yang ditetapkan oleh kursor adalah layak dan tepat, dan sama ada koordinat arah pergerakan alat dan alat mesin adalah betul patut diperhatikan;

14. Selepas mengubahsuai program, perlu menghitung dan mengesahkan bahagian yang diubahsuai dengan hati-hati;

15. Apabila melaksanakan sumber manual dan sumber terus manual, perlu periksa sama ada kedudukan terpilih bagi pelbagai penyuntik adalah betul, jelaskan arah positif dan negatif, mengenalpasti butang dan kelajuan sumber ditetapkan dan kadar denyutan, dan kemudian teruskan operasi;

3[UNK] Selepas bahagian-bahagian diproses, tindakan pencegahan berikut patut diambil:

1. Selepas seluruh batch bahagian diproses, nombor alat dan nilai pembayaran alat patut diperiksa untuk memastikan nilai pembayaran alat dan nombor alat dalam program, halaman ofset, kad penyesuaian, dan kad proses sama. Apabila alat digunakan semula, ia patut disesuaikan semula pada preset alat untuk mengurangkan kesan penggunaan alat pada bahagian yang diproses secara efektif;

2. Nyahmuat alat dari perpustakaan alat, bersihkan dan nombornya mengikut kad penyesuaian atau program, dan simpan cakera, alat dan kad proses sebagai set;

3. Selepas memuatkan peralatan, beberapa peralatan patut direkam untuk kedudukan pemasangan dan orientasi mereka, dan selepas merekam, mereka patut direkam;

4. Hentikan setiap paksi koordinat pada kedudukan tengah;

5. Jika and a perlu menutup pada masa ini, anda boleh tekan butang pemutusan kuasa pada panel operasi, dan kemudian tunggu sekejap untuk membenarkan minyak pendinginan spindle dalam spindle untuk mengalir sebahagian kembali sebelum menutup secara automatik;

Yang di atas ialah penjelasan terperinci bagi manual proses operasi untuk penghasil mesin CNC. Kami harap ia boleh membantu and a. Perkenalkan diri dengan dan menguasai manual operasi, dan mengikutinya secara ketat untuk memastikan keselamatan manual operator mesin, serta kualiti pemprosesan produk dan kehidupan perkhidmatan alat mesin. Oleh itu, perlu dikenali dengan dan menggunakannya dengan baik.