51吃瓜

Koncep ketepatan mesin

Ketepatan pemprosesan terutamanya digunakan untuk darjah produksi, dan kedua-duanya keperluan pemprosesan dan ralat pemprosesan adalah terma yang digunakan untuk menilai parameter geometrik permukaan yang diproses. Ketepatan mesin diukur oleh gred toleransi, dan semakin kecil nilai gred, semakin tinggi akurasi; Ralat pemprosesan dikatakan secara numerik, dan semakin besar nilai, semakin besar ralat. Ketepatan mesin tinggi bermakna ralat mesin kecil, dan sebaliknya.

Terdapat jumlah 20 tahap toleransi dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18. Di antara mereka, IT01 mewakili akurasi mesinan tertinggi bahagian, IT18 mewakili akurasi mesinan tertinggi bahagian, dan umumnya IT7 dan IT8 adalah akurasi mesinan tengah.

Parameter sebenar yang diperoleh oleh mana-mana kaedah pemprosesan tidak akan benar-benar tepat. Dari perspektif fungsi bahagian, selagi ralat pemprosesan berada dalam julat toleransi yang diperlukan oleh lukisan bahagian, ia dianggap untuk memastikan ketepatan pemprosesan.

Kualiti mesin bergantung pada kualiti mesinan bahagian dan kualiti pemasangan mesin. Kualiti mesinan bahagian termasuk dua bahagian utama: akusiti mesinan dan kualiti permukaan.

Ketepatan mesinan mekanik merujuk kepada darjah ke mana parameter geometrik sebenar (saiz, bentuk, dan kedudukan) bagi bahagian mesin sepadan dengan parameter geometrik ideal. Perbezaan antara mereka disebut kesilapan mesin. Ukuran ralat mesinan mencerminkan tahap akurat mesinan. Semakin besar ralat, semakin rendah ketepatan mesinan, dan semakin kecil ralat, semakin tinggi ketepatan mesinan.

Kaedah penyesuaian

(1) Laras sistem proses

(2) Kurangkan ralat alat mesin

(3) Kurangkan ralat penghantaran dalam rantai penghantaran

(4) Kurangkan pakaian alat

(5) Kurangkan tekanan dan deformasi sistem proses

(6) Kurangkan deformasi panas dalam sistem proses

(7) Kurangkan tekanan sisa

Alasan Impak

(1) Ralat prinsip proses

Ralat prinsip pemprosesan merujuk kepada ralat yang dijana dengan menggunakan profil pedang kira-kira atau hubungan pemindahan kira-kira untuk pemprosesan. Ralat prinsip pemprosesan sering berlaku dalam pembuatan benang, perlengkapan, dan permukaan kompleks.

Dalam pemprosesan, pemprosesan kira-kira biasanya digunakan untuk meningkatkan produktifiti dan ekonomi pada premis bahawa ralat teori boleh memenuhi keperluan keperluan pemprosesan.

(2) Ralat penyesuaian

Ralat penyesuaian alat mesin merujuk kepada ralat disebabkan oleh penyesuaian yang tidak tepat.

5. Measurement method

Keakutan mesinan menerima kaedah pengukuran berbeza menurut kandungan kepakuan mesinan berbeza dan keperluan kepakuan. Secara umum, terdapat beberapa jenis kaedah:

(1) Menurut sama ada parameter diukur secara langsung diukur atau tidak, ia boleh dibahagi menjadi ukuran langsung dan ukuran langsung.

Direct measurement: directly measuring the measured parameter to obtain the measured size. Contohnya, mengukur dengan kaliper atau perbandingan.

Keukuran langsung: Mengukur parameter geometrik berkaitan dengan saiz diukur dan mendapatkan saiz diukur melalui pengiraan.

Jelas, pengukuran langsung lebih intuitif, sementara pengukuran langsung lebih rumit. Secara umum, apabila saiz diukur atau pengukuran langsung tidak dapat memenuhi keperluan akurasi, pengukuran langsung perlu digunakan.

(2) Menurut sama ada nilai pembacaan instrumen ukuran secara langsung mewakili nilai saiz ukuran, ia boleh dibahagi menjadi ukuran mutlak dan ukuran relatif.

Keukuran absolut: Nilai pembacaan secara langsung mewakili saiz dimensi diukur, seperti diukur dengan kaliper vernier.

Keukuran relatif: Nilai pembacaan hanya mewakili deviasi saiz diukur relatif kepada kuantiti piawai. Jika mengukur diameter bagi bengkok dengan pembaraban, perlu terlebih dahulu menyesuaikan kedudukan sifar bagi instrumen dengan blok ukuran, dan kemudian mengukur. Nilai diukur adalah perbezaan antara diameter bengkok sisi dan saiz blok ukuran, yang dipanggil ukuran relatif. Secara umum, akurat pengukuran relatif lebih tinggi, tetapi pengukuran lebih rumit.

(3) Menurut sama ada permukaan yang diukur berada dalam kontak dengan kepala ukuran instrumen ukuran, ia boleh dibahagi menjadi ukuran kontak dan ukuran bukan-kontak.

Keukuran kenalan: Kekuatan pengukuran wujud apabila kepala pengukuran berada dalam kenalan dengan permukaan yang dihubungi dan mempunyai kesan mekanik. Jika mengukur bahagian dengan mikrometer.

Pengukuran bukan-kenalan: Kepala pengukuran tidak datang ke kenalan dengan permukaan bahagian yang diukur, dan pengukuran bukan-kenalan boleh mengelakkan pengaruh kuasa pengukuran pada keputusan pengukuran. Seperti menggunakan kaedah projeksi, kaedah gangguan gelombang cahaya untuk pengukuran, dll.

(4) Menurut bilangan parameter yang diukur sekaligus, ia boleh dibahagi menjadi ukuran tunggal dan ukuran komprensif.

Keukuran tunggal: ukur setiap parameter bahagian yang diuji secara terpisah.

Pengukuran komprensif: Mengukur indikator komprensif yang mencerminkan parameter relevan bahagian. Apabila mengukur benang dengan mikroskop alat, diameter pitch sebenar, ralat setengah sudut profil, dan ralat pitch kumulatif benang boleh diukur secara terpisah.

Keukuran komprensif secara umum mempunyai efisiensi tinggi dan lebih dipercayai dalam memastikan pertukaran bahagian, dan biasanya digunakan untuk memeriksa bahagian selesai. Keukuran tunggal boleh menentukan ralat setiap parameter secara terpisah, dan biasanya digunakan untuk analisis proses, pemeriksaan proses, dan pengukuran parameter tertentu.

(5) Menurut peran pengukuran dalam proses mesinan, ia boleh dibahagi menjadi pengukuran aktif dan pengukuran pasif.

Keukuran aktif: Kepala kerja diukur semasa proses mesinan, dan keputusan digunakan secara langsung untuk mengawal proses mesinan bahagian, sehingga pada masa mencegah generasi produk sampah.

Keukuran pasif: Keukuran yang diambil selepas mesinan bahagian kerja. Jenis pengukuran ini hanya boleh menentukan sama ada bahagian yang diproses adalah berkualiti, dan terbatas kepada penemuan dan membuang produk sampah.

(6) Menurut keadaan bahagian yang diuji semasa proses pengukuran, ia boleh dibahagi menjadi pengukuran statik dan pengukuran dinamik.

Keukuran statik: ukur ketenangan relatif. Keukuran diameter dengan mikrometer.

Keukuran dinamik: Semasa pengukuran, permukaan yang diukur bergerak relatif dengan keadaan kerja simulasi kepala pengukuran.

Kaedah pengukuran dinamik boleh mencerminkan keadaan bahagian yang mendekati keadaan penggunaan, iaitu arah pembangunan teknologi pengukuran.