51吃瓜

L-ippro?essar tal-metall tal-folji huwa pro?ess komprensiv ta’ ?idma kiesa? g?all-folji tal-metall (normalment ta?t is-6 mm), inklu? it-tqaxxir, it-titqib, it-tg?awwi?, l-iwweldjar, it-tfassil tal-molli, u t-trattament tal-wi??. Il-karatteristika prominenti tag?ha hija li l-?xuna tal-istess parti hija konsistenti.

Metodu ta’ ppro?essar tal-metall tal-folji: Pro?ess ta’ ppro?essar tal-metall tal-folji permezz ta’ tag?mir b?all-punte?? numeriku, qtug? tal-lej?er, magni tat-tqaxxir, magni tat-tg?awwi?, magni tat-tg?awwi?, e??. ?eneralment jintu?a g?all-produzzjoni tal-kampjuni jew produzzjoni ta’ lottijiet ?g?ar, bi spejje? g?oljin ?iklu qasir ta’ ppro?essar u rispons rapidu. L-ippro?essar tal-molli: bl-u?u ta’ molli fissi g?all-ippro?essar tal-folji tal-metall, ?eneralment hemm molli li jaqtg?u u molli li jiffurmaw, l-aktar u?ati g?all-produzzjoni tal-massa bi spejje? aktar baxxi. L-ispi?a inizjali tal-g?amla hija g?olja, u l-kwalità tal-partijiet hija garantita. I?-?iklu bikri tal-ippro?essar huwa twil u l-ispi?a tal-g?amla hija g?olja. Pro?ess tal-ippro?essar tal-metall tal-folji: qtug?: qtug? numeriku, qtug? bil-lej?er, magna tal-qtug?

Il-formazzjoni – tg?awwi?, ti?bid, titqib: magni tat-tg?awwi?, magni tat-tg?awwi?, e??.

Pro?essar ie?or: riveting, tapping, e??.

L-iwweldjar: il-metodu ta’ konnessjoni tal-metall tal-folji

Trattament tal-wi??: sprejjar tat-trab, elettroplatizzazzjoni, disinn tal-wajer, stampar tal-iskrin, e??.

It-teknolo?ija tal-ippro?essar tal-metall tal-folji - Il-metodi

Ta?t, se nintrodu?u prin?ipalment il-qtug? tal-metall tal-folji bl-u?u ta’ punching numeriku

Il-punte?? numeriku, mag?ruf ukoll b?ala magna tal-punte?? tas-CNC tat-turret, jista’ jintu?a g?all-qtug?, it-punte??, it-toqob tal-estensjoni, il-kustilji tal-irrumblar, il-blinds tal-punte??, e??. Il-pre?i?joni tal-makkinarju tag?ha tista’ til?aq+/-0.1 mm.

Il-?xuna tal-metall tal-folja makkinabbli CNC hija:

Pjan?i rrumblati kes?in u rrumblati s?an 4.0 mm

Pjan?a tal-aluminju 5.0mm

Pjan?a tal-azzar li ma jissaddadx 2.0 mm

Hemm rekwi?it ta’ daqs minimu g?at-titqib. Id-daqs minimu tat-titqib huwa relatat mal-forma tat-toqba, il-karatteristi?i mekkani?i tal-materjal, u l-?xuna tal-materjal. (Kif muri fil-figura ta’ hawn ta?t)

2. L-ispazju u d-distanza tat-tarf tat-toqob tal-ponta. Meta d-distanza minima bejn it-tarf tat-titqib tal-parti u t-tarf ta’ barra tal-parti ma tkunx parallel mat-tarf ta’ barra tal-parti, id-distanza minima m’g?andhiex tkun inqas mill-?xuna tal-materjal t; Meta jkun parallel, m’g?andux ikun inqas minn 1.5t. (Kif muri fil-figura ta’ hawn ta?t)

3. Meta toqob tal-estirar, id-distanza minima bejn it-toqob tal-estirar u t-tarf hija 3T, id-distanza minima bejn ?ew? toqob tal-estirar hija 6T, u d-distanza minima sikura bejn it-toqob tal-estirar u t-tarf tal-liwi (?ewwa) hija 3T+R (T hija l-?xuna tal-metall tal-folja, R hija l-flett tal-liwi)

4. Meta toqob fit-toqob f’partijiet esti?i u mg?aw?a u partijiet mi?buda fil-fond, g?andha tin?amm ?erta distanza bejn il-?ajt tat-toqob u l-?ajt dritt. (Kif muri fil-figura ta’ hawn ta?t)

Teknolo?ija tal-ippro?essar tal-metall tal-folji - Il-formazzjoni tal-metall tal-folji tinvolvi prin?ipalment it-tg?awwi? u t-tixrid tal-metall tal-folji.

1. It-tg?awwi? tal-metall tal-folji 1.1 It-tg?awwi? tal-metall tal-folji ju?a prin?ipalment magni tat-tg?awwi?.

Il-pre?i?joni tal-makkinarju tal-magna tat-tilwim;

Tinja wa?da:+/-0.1mm

Nofs Fold:+/-0.2 mm

Aktar minn 20% skont:+/-0.3mm

Il-prin?ipju ba?iku tas-sekwenza tal-ippro?essar tat-tg?awwi? huwa li tg?awwi? minn ?ewwa g?al barra u minn g?amla ?g?ira g?al kbira.

1.3 Forom komuni ta’ skieken li jg?aw?u:

Forma komuni ta’ V-groove:

1.4 Ir-ra?? minimu tal-liwi tal-partijiet liwi:

Meta l-materjal ikun mg?awwe?, is-saff ta’ barra jkun esti? u s-saff ta’ ?ewwa jkun kompressat fi?-?ona tonda. Meta l-?xuna tal-materjal tkun kostanti, aktar ma tkun i?g?ar r interna, aktar tkun severa t-tensjoni u l-kompressjoni tal-materjal; Meta l-istress tat-tensjoni tal-kantuniera tonda ta’ barra jaqbe? is-sa??a a??arija tal-materjal, se jse??u xquq u ksur. G?alhekk, id-disinn strutturali tal-partijiet mg?aw?a g?andu jevita ra??i tal-kantuniera tonda ?g?ira wisq. Ir-ra?? minimu ta’ liwi ta’ materjali u?ati b’mod komuni fil-kumpanija jidher fit-tabella ta’ hawn ta?t.

Tabella tar-ra?? minimu tal-liwi g?all-partijiet liwi:

Ir-ra?? tat-tg?awwi? jirreferi g?ar-ra?? ta’ ?ewwa tal-parti mg?awwija, u t huwa l-?xuna tal-?ajt tal-materjal.

L-g?oli tat-tarf dritt tal-parti mg?aw?a huwa 1.5:

B’mod ?enerali, l-g?oli minimu tat-tarf dritt m’g?andux ikun ?g?ir wisq, u r-rekwi?it minimu tal-g?oli huwa: h>2t

Jekk l-g?oli tat-tarf dritt h2t tal-parti mg?awwija huwa me?tie?, l-ewwel ?id l-g?oli tat-tarf tat-tg?awwi?, u mbag?ad ippro?essah g?ad-daqs me?tie? wara t-tg?awwi?; Jew, wara l-ippro?essar ta’ grooves baxxi fi?-?ona ta’ deformazzjoni tat-tg?awwi?, iwettaq it-tg?awwi?.

1.6 L-g?oli minimu tat-tarf dritt tal-liwi b’angolu obliku fuq it-tarf kurvat:

Meta parti mg?aw?a b’xifer mg?awwe?, l-g?oli minimu tal-?enb huwa: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Id-distanza tat-tarf tat-toqob fuq partijiet mg?aw?a:

Id-distanza tat-tarf tat-toqba: L-ewwel ag?fas it-toqba u mbag?ad ag?fasha. Il-po?izzjoni tat-toqba g?andha tkun barra ?-?ona tad-deformazzjoni tat-tg?awwi? biex tevita d-deformazzjoni tat-toqba waqt it-tg?awwi?. Id-distanza mill-?ajt tat-toqba sat-tarf kurvat hija murija fit-tabella ta’ hawn ta?t.

1.8 In?i?joni tal-pro?ess g?all-liwi lokali:

Il-linja tat-tg?awwi? tal-parti mg?awwija g?andha tevita l-po?izzjoni ta’ bidliet f’daqqa fid-daqs. Meta jitg?awwe? ?ertu segment tat-tarf lokalment, sabiex ti?i evitata l-kon?entrazzjoni tal-istress u l-qsim f’kantunieri b’sa??ithom, il-kurva tal-liwi tista’ titmexxa ?ertu distanza biex tit?alla l-bidla f’daqqa fid-daqs (Figura a), jew jista’ jinfeta? groove tal-pro?ess (Figura b), jew toqba tal-pro?ess tista’ titg?awwe? (Figura c). Ag?ti attenzjoni g?ar-rekwi?iti tad-daqs fid-dijagramma: SR; Wisa’ tas-slot kt; Il-fond tas-slot Lt+R+k/2.

1.9 It-truf tal-liwi bi truf imxarrbin g?andhom jevitaw ?oni ta’ deformazzjoni:

1.10 Rekwi?iti tad-disinn g?all-folji tal-metall (truf mejta):

It-tul tat-tarf mejjet tal-folji tal-metall huwa relatat mal-?xuna tal-materjal. Kif muri fil-figura li ?ejja, it-tul minimu ta’ tarf mejjet huwa ?eneralment L3.5t+R.

Fost dawn, t huwa l-?xuna tal-?ajt materjali, u R huwa r-ra?? minimu ta’ liwja interna tal-pro?ess pre?edenti (kif muri fuq il-lemin fil-figura ta’ hawn ta?t) qabel ma jinqatel it-tarf.

1.11 It-toqob tal-ippo?izzjonar tal-pro?ess ?diedu:

Biex ji?i ?gurat il-po?izzjonament pre?i? tal-vojt fil-mold u biex ti?i evitata d-devjazzjoni tal-vojt waqt it-tg?awwi?, it-toqob tal-po?izzjonament tal-pro?ess g?andhom ji?diedu minn qabel matul id-disinn, kif muri fil-figura li ?ejja. Spe?jalment g?al partijiet li jkunu ?ew mg?aw?a diversi drabi, it-toqob tal-pro?ess g?andhom jintu?aw b?ala referenza g?all-po?izzjonament biex jitnaqqsu l-i?balji kumulattivi u ti?i ?gurata l-kwalità tal-prodott.

Meta ji?u ttikkettati d-dimensjonijiet tal-partijiet mg?aw?a, g?andha ting?ata kunsiderazzjoni g?all-pro?essibbiltà:

Kif muri fil-figura ta’ hawn fuq, a) l-ewwel tag?qid u mbag?ad it-tg?awwi?, il-pre?i?joni tad-dimensjoni L hija fa?li biex ti?i ?gurata, u l-ippro?essar huwa konvenjenti. b) Jekk ir-rekwi?it ta’ pre?i?joni g?ad-dimensjoni L ikun g?oli, huwa me?tie? li l-ewwel tg?awwe? u mbag?ad tippro?essa t-toqba, li hija diffi?li biex ti?i ppro?essata.

Hemm ?afna fatturi li jaffettwaw ir-rebbieg?a tal-partijiet mg?aw?a, inklu?i l-karatteristi?i mekkani?i tal-materjal, il-?xuna tal-?ajt, ir-ra?? tat-tg?awwi?, u l-pressjoni po?ittiva waqt it-tg?awwi?. Aktar ma jkun kbir il-proporzjon tar-ra?? ta’ ?ewwa tal-parti mg?awwija mal-?xuna tal-pjan?a, aktar ikun kbir ir-rebound. Il-metodu ta’ tra??in tar-rebound minn perspettiva tad-disinn, b?all-rebound ta’ partijiet mg?aw?a, b?alissa huwa primarjament evitat mill-manifatturi matul id-disinn tal-mold billi jittie?du ?erti mi?uri. Fl-istess ?in, it-titjib ta’ ?erti strutturi fid-disinn jista’ jnaqqas l-angolu tar-rebbieg?a, kif muri fil-figura li ?ejja: l-ippressar tal-kustilji ta’ rinfurzar fi?-?ona tal-liwi mhux biss jista’ j?id l-ebusija tal-bi??a tax-xog?ol, i?da jg?in ukoll biex jitra??an ir-rebbieg?a.

2. Estensjoni tal-metall tal-folji L-estensjoni tal-metall tal-folji hija kompluta prin?ipalment b’CNC jew punching konvenzjonali, li te?tie? diversi punches jew molds ta’ estensjoni.

Il-forma tal-parti esti?a g?andha tkun sempli?i u simetrika kemm jista’ jkun, u g?andha tkun iffurmata f’estensjoni wa?da kemm jista’ jkun.

Partijiet li je?tie?u diversi meded g?andhom jippermettu marki possibbli tal-wi?? matul il-pro?ess tal-estensjoni.

Fuq il-post fejn ji?u ?gurati r-rekwi?iti tal-immuntar, g?andu jit?alla jestendi l-?nub b’?erta inklinazzjoni.

2.1 Rekwi?iti g?ar-ra?? tal-fletta bejn il-qieg? tal-parti esti?a u l-?ajt dritt:

Kif muri fil-figura ta’ hawn ta?t, ir-ra?? tal-filiet bejn il-qieg? tal-part i esti?a u l-?ajt dritt g?andu jkun akbar mill-?xuna tal-pjan?a, ji?ifieri r1t. Sabiex il-pro?ess ta’ tixrid isir aktar lixx, ?eneralment jittie?ed r1=(3-5) t, u r-ra?? massimu tal-flett g?andu jkun inqas minn jew ugwali g?al 8 darbiet il-?xuna tal-pjan?a, li hija r18t.

2.2 Ir-ra?? tat-tidwir bejn il-flan? u l-?ajt tal-parti esti?a

Ir-ra?? tal-fletta bejn il-flan? u l-?ajt tal-part i esti?a g?andu jkun akbar mid-doppju tal-?xuna tal-pjan?a, ji?ifieri r22t. Sabiex il-pro?ess tal-esti?joni jsir aktar lixxi, r2=(5-10) t ?eneralment jittie?ed, u r-ra?? massimu tal-flan? g?andu jkun inqas minn jew ugwali g?al 8 darbiet il-?xuna tal-pjan?a, ji?ifieri r28t. (Irreferi g?all-figura ta’ hawn fuq)

2.3 Id-dijametru tal-kavità interna tal-partijiet esti?i ?irkolari

Id-dijametru ta’ ?ewwa tal-bi??a ta’ tixrid ?irkolari g?andu jittie?ed b?ala D d+10t, sabiex il-pjan?a tal-pressjoni ti?i ppressata sewwa ming?ajr ma tinqaraq waqt it-tixrid. (Irreferi g?all-figura ta’ hawn fuq)

2.4 Ir-ra?? ta’ tqarrib bejn ?itan ma?enb ta’ partijiet esti?i rettangolari

Ir-ra?? tal-filett bejn ?itan ma?enb ta’ bi??a esti?a rettangolari g?andu jittie?ed b?ala r3 3t. Sabiex jitnaqqas in-numru ta’ esti?jonijiet, r3 H/5 g?andu jittie?ed kemm jista’ jkun, sabiex ikun jista’ jin?ibed ’il barra f’daqqa wa?da.

Rekwi?iti g?ar-relazzjoni dimensjonali bejn l-g?oli u d-dijametru ta’ parti ta’ estensjoni ming?ajr flan? tonda ta’ 2.5 matul il-formazzjoni ta’ darba

Meta tifforma part i ta’ ti?bid ming?ajr flan? ?irkolari f’daqqa wa?d a, il-proporzjon tal-g?oli H mad-dijametru d g?andu jkun inqas minn jew ugwali g?al 0.4, ji?ifieri H/d 0.4, kif muri fil-figura li ?ejja.

2.6 Varjazzjoni fil-?xuna tal-materjal esti?:

Il-?xuna tal-materjal esti? tinbidel min?abba l-livelli varji ta’ stress applikati g?al kull parti. ?eneralment, il-?xuna ori?inali tin?amm fi?-?entru tal-qieg?, il-materjal fil-kantunieri tondi tal-qieg? isir irqiq, il-materjal qrib il-flan? fil-parti ta’ fuq isir aktar ?xun, u l-materjal madwar il-kantunieri tondi tal-parti esti?a rettangolari jsir aktar ?xun.

2.7 Metodu ta’ mmarkar g?ad-dimensjonijiet tal-prodott ta’ partijiet esti?i

Meta jkunu qed ji?u ddisinjati prodotti tal-estensjoni, id-dimensjonijiet fuq id-disinn tal-prodott g?andhom ikunu indikati b’mod ?ar biex ji?guraw li d-dimensjonijiet kemm esterni kif ukoll interni huma garantiti, u d-dimensjonijiet interni u esterni ma jistg?ux ji?u mmarkati simultanjament.

2.8 Metodu g?all-annotazzjoni tat-tolleranzi dimensjonali tal-partijiet esti?i

Ir-ra?? ta’ ?ewwa tal-ark konvess konkava tal-parti esti?a u t-tolleranza tad-dimensjoni tal-g?oli tal-parti esti?a ?ilindrika ffurmata f’go wie?ed huma devjazzjonijiet simetri?i fuq ?ew? na?at, b’valur ta’ devjazzjoni ta’ nofs il-valur assolut tat-tolleranza ta’ pre?i?joni tal-livell 16 tal-istandard nazzjonali (GB), u huma nnumerati.

3. Formazzjoni o?ra tal-metall tal-folji: Tis?i? tal-kustilji - Pressjoni tal-kustilji fuq partijiet ?atti tal-metall tg?in biex ti?died ir-ri?idità strutturali.

Louvers - Louvers jintu?aw b’mod komuni fuq diversi kaxxi jew kaxxi biex jipprovdu ventilazzjoni u dissipazzjoni tas-s?ana.

Flan? tat-toqba (toqba tal-esti?joni) - u?at g?all-?jut tal-magni jew biex i?id ir-ri?idità tal-ftu? tat-toqba.

3.1 It-tis?i?:

Struttura ta’ tis?i? u G?a?la tad-Daqs

Id-dimensjonijiet massimi g?all-ispazju konvess u d-distanza tat-tarf konvess jintg?a?lu skont it-tabella ta’ hawn ta?t.

3.2 Louvers

Il-metodu ta’ formazzjoni ta’ g?amjiet huwa li jinfeta? il-materjal permezz ta’ tarf wie?ed tal-mold konvess, filwaqt li l-partijiet li jifdal tal-mold konvess jestendu u jformaw il-materjal b’mod simultanju, u jiffurmaw forma li ma tifta?x b’na?a wa?da.

L-istruttura tipika tal-louver tidher fil-figura li ?ejja

Rekwi?it ta’ daqs og?la: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Ti?par ta’ toqob (toqob li jestendu)

Hemm ?afna forom ta’ flanging tat-toqba, u wa?da komuni hija li tit?addem il-flanging tat-toqba ta’ ?ewwa tal-?jut.

Teknolo?ija tal-ippro?essar tal-metall tal-folji – riveting ta’ a??essorji o?ra tal-metall tal-folji ppro?essati, b?all-?ew? tar-rivet, bolts tar-rivet, kolonni tal-gwida tar-rivet, e??.

2. Tappar ta’ toqob bil-kamin fuq folja tal-metall.

?xuna tal-metall tal-folja t< F’1.5, u?a tapping bit-tarf imdawwar. Meta l-?xuna tal-metall tal-folja tkun t1.5, jista’ jintu?a tapping dirett.

Teknolo?ija tal-ippro?essar tal-metall tal-folji - Meta l-iwweldjar fid-disinn tal-istrutturi tal-iwweldjar tal-metall tal-folji, g?andu ji?i implimentat biex "jorganizza simetrikament l-iwweldjar u l-punti tal-iwweldjar, u jevita l-intersezzjoni, l-aggregazzjoni, u l-irduppjar.

L-iwweldjar u?at b’mod komuni fil-metall tal-folji jinkludi l-iwweldjar bl-arka, iwweldjar re?istenti, e??.

G?andu jkun hemm spazju suffi?jenti ta’ iwweldjar bejn folja tal-ark iwweldjata, u d-distakk massimu ta’ iwweldjar g?andu jkun bejn 0.5 u 0.8 mm. Il-wi?? tal-iwweldjar g?andu jkun uniformi u ?att.

2. Il-wi?? tal-iwweldjar tal-iwweldjar tar-re?istenza g?andu jkun ?att, ming?ajr ?aqliq, rebound, e??.

Id-dimensjonijiet tal-iwweldjar tar-re?istenza huma murija fit-tabella hawn ta?t:

Distanza bejn il-?ogi tas-soldatur re?istenti

F’applikazzjonijiet pratti?i, meta ji?u weldjati partijiet ?g?ar, tista’ ssir referenza g?ad-dejta fit-tabella ta’ hawn ta?t.

Meta jkunu qed iwweldjaw partijiet ta’ daqs kbir, id-distanza bejn il-punti tista’ ti?died b’mod xieraq, ?eneralment mhux inqas minn 40-50 mm. G?al partijiet mhux ta?t stress, id-distanza bejn il-punti ta’ iwweldjar tista’ titkabbar g?al 70-80 mm.

?xuna tal-pjan?a t, dijametru tal-?ogi tas-soldat d, dijametru minimu tal-?ogi tas-soldat dmin, u distanza minima e bejn il-?ogi tas-soldat. Jekk il-pjan?a hija kombinazzjoni ta’ ?xuna differenti, ag??el skont il-pjan?a l-irqiqa.

Numru ta’ saffi u proporzjon ta’ ?xuna tal-materjal tal-metall tal-folja tal-iwweldjar re?istenti

Il-metall tal-folja g?all-iwweldjar bil-punt ta’ re?istenza huwa ?eneralment 2 saffi, b’massimu ta’ 3 saffi. Il-proporzjon tal-?xuna ta’ kull saff tal-?og iwweldjat g?andu jkun bejn 1/3 u 3.

Jekk ikun me?tie? li twawwad bord ta’ tliet saffi, il-proporzjon tal-?xuna tal-materjal g?andu ji?i ??ekkjat l-ewwel. Jekk ikun ra?onevoli, jista’ jsir iwweld. Jekk ma jkunx ra?onevoli, g?andhom ji?u kkunsidrati toqob tal-pro?ess jew toqob tal-pro?ess.

Teknolo?ija tal-ippro?essar tal-metall tal-folji - Metodi ta’ konnessjoni: Dan jintrodu?i prin?ipalment il-metodi ta’ konnessjoni tal-metall tal-folji matul l-ippro?essar, inklu?i l-riveting tar-rivet, l-iwweldjar (kif imsemmi hawn fuq), riveting tal-?bid tat-toqob, u riveting TOX.

Rivet riveting: Dan it-tip ta’ rivet huwa ?eneralment imsejja? pull rivet, li jinvolvi l-riveting ta’ ?ew? bi??iet ta’ folja ta’ metall flimkien permezz ta’ pull rivet.

2. iwweldjar (kif imsemmi qabel) 3. tpin?ija u tixrid: Parti wa?da hija toqba ta’ tpin?ija, u l-parti l-o?ra hija toqba b’kontro-mg?addma, li ssir f’korp ta’ konnessjoni inseparabbli permezz ta’ tixrid.

Superjorità: It-toqba tal-estrazzjoni u t-toqba tal-g?araq korrispondenti tag?ha g?andhom funzjoni ta’ po?izzjonament. Is-sa??a tal-riveting hija g?olja, u l-effi?jenza tal-riveting permezz tal-moldi hija relattivament g?olja wkoll.

4. TOX riveting: Ag?fas il-parti konnessa fil-mold konkava permezz ta’ mold konvess sempli?i. Ta?t pressjoni ulterjuri, il-materjal ?ewwa l-mold konkava jg?addi ’l barra. Ir-ri?ultat huwa punt ta’ konnessjoni ?irkolari ming?ajr xfar jew burrs, li ma jaffettwax ir-re?istenza g?all-korru?joni tieg?u. Anke g?al pjan?i b’saff ta’ ?ebg?a ta’ kisi jew sprej fuq il-wi??, il-karatteristi?i ori?inali ta’ re?istenza g?all-rust u l-korru?joni jistg?u jin?ammu min?abba li s-saff ta’ kisi u ?ebg?a jista’ j?omm ukoll il-karatteristi?i ori?inali ta’ re?istenza g?all-rust u l-korru?joni, peress li s-saff ta’ kisi u ?ebg?a Il-materjal huwa mag?fus lejn i?-?ew? na?at u fil-pjan?a ?dejn il-mold konkava, u jifforma punti ta’ konnessjoni TOX. Kif muri fil-figura li ?ejja:

Teknolo?ija tal-ippro?essar tal-metall tal-folji - It-trattament tal-wi?? jista’ jipprovdi protezzjoni kontra l-korru?joni u effetti dekorattivi fuq il-wi?? tal-metall tal-folji. It-trattamenti komuni tas-superfi?je g?all-metall tal-folji jinkludu l-isprejjar tat-trab, l-elektrogalvanizzazzjoni, il-galvanizzazzjoni bis-s?ana, l-ossidazzjoni tas-superfi?je, id-disinn tas-superfi?je, l-istampar tal-iskrin, e??.

Qabel it-trattament tal-wi?? tal-metall tal-folja, it-tbajja’ ta?-?ejt, il-rust, il-gagazza tal-iwweldjar, e??. g?andhom jitne??ew mill-wi?? tal-metall tal-folja.

Sprej tat-trab: Hemm ?ew? tipi ta’ sprej tal-wi?? g?all-metall tal-folja: ?ebg?a tal-likwidu u tat-trab. Dak u?at b’mod komuni huwa ?ebg?a tat-trab. Permezz tal-isprej tat-trab, assorbiment elettrostatiku, ippakkjar b’temperatura g?olja u metodi o?ra, saff ta’ kuluri varji ta?-?ebg?a ji?i sprejjat fuq il-wi?? tal-metall tal-folja biex jit?effef id-dehra u ti?died il-prestazzjoni kontra l-korru?joni tal- Huwa metodu ta’ trattament tal-wi?? u?at b’mod komuni.

Nota: Jista’ jkun hemm xi differenza fil-kuluri sprejjati minn manifatturi differenti, g?alhekk il-metall tal-folji tal-istess kulur fuq l-istess tag?mir g?andu ji?i sprejjat mill-istess manifattur kemm jista’ jkun.

2. Il-galvanizzazzjoni tas-superfi?je ta’ folja galvanizzata galvanizzata u ta’ folja galvanizzata b’dip s?un hija metodu ta’ trattament kontra l-korru?joni tas-superfi?je u?at b’mod komuni, u jista’ jkollu ?ertu rwol fit-tfassil tad-dehra. Il-Galvanizzazzjoni tista’ tinqasam f’galvanizzar elettro-galvanizzar u galvanizzar dip s?un.

Id-dehra tal-elettrokalvanizzar hija relattivament qawwija u ?atta, b’saff irqiq galvanizzat, li jintu?a b’mod komuni.

Il-kisja ta?-?ingu b’dip s?un hija aktar ?xuna u tista’ tipprodu?i saff ta’ liga ta?-?ingu tal-?adid, li g?andu re?istenza g?all-korru?joni aktar b’sa??itha mill-elektrogalvanizzazzjoni.

3. Ossidazzjoni tal-wi??: Dan jintrodu?i l-aktar l-anodizzazzjoni tal-wi?? tal-aluminju u l-ligi tal-aluminju.

L-anodizzazzjoni tas-superfi?je tal-ligi tal-aluminju u tal-aluminju tista’ ti?i ossidata f’diversi kuluri, li jipprovdu kemm effetti protettivi kif ukoll dekorattivi. Fl-istess ?in, film tal-ossidu anodiku jista’ ji?i ffurmat fuq il-wi?? tal-materjal, li g?andu ebusija g?olja u re?istenza g?all-ilbies, kif ukoll karatteristi?i tajbin ta’ insulazzjoni elettrika u insulazzjoni termali.

4. Di?injar tal-wajer tal-wi??: Po??i l-materjal bejn ir-rombli ta’ fuq u ta’ isfel tal-magna li ti?bed il-wajer, b’?inturin tar-ramel imwa??al mar-rombli. Im?addem b’mutur, il-materjal jg?addi minn ?o?-?inturini tar-ramel ta’ fuq u ta’ isfel, u j?alli marki fuq il-wi?? tal-materjal. Il-?xuna tal-marki tvarja skont it-tip ta’ ?inturin tar-ramel, u l-funzjoni ewlenija tag?hom hija li Il-metodu tat-trattament tal-wi?? tat-tpin?ija tal-wajer huwa ?eneralment ikkunsidrat g?all-materjali tal-aluminju.

5. L-istampar fuq l-iskrin huwa pro?ess ta’ stampar ta’ marki varji fuq il-wi?? tal-materjali.

L-istampar tal-iskrin tal-?arir je?tie? g?amla tal-?arir.

Twa??il ta’ referenza g?all-pre?i?joni tal-ippro?essar tal-metall tal-folji:

GBT13914-2002 Toleranzi dimensjonali g?al partijiet ittimbrati

GBT13915-2002-T Toleranza g?all-Angolu tal-Partijiet Stamping

GB-T15005-2007 Partijiet stampati - Devjazzjonijiet limitati ming?ajr tolleranzi spe?ifikati

GB-T 13916-2002 Partijiet stampati - Shape u po?izzjoni ming?ajr tolleranzi spe?ifikati

Il-kapa?ità ta’ tag?mir ta’ ppro?essar ta’ folji tal-metall u?at b’mod komuni u l-firxa ta’ ppro?essar ta’ tag?mir ta’ folji tal-metall komuni