51吃瓜

G?odod tal-magni CNC ta’ livell g?oli

Dawn is-sitt kliem fihom tliet saffi ta’ kun?etti, a ?na n?arsu aktar mill-qrib lejn kull saff.

Magna tat-t?in tas-CNC b’?ames assi Handtmann PBZ HD

L-ewwel nett, x'inhi "g?odda tal-magna"?

F'sens dejjaq, "g?odda tal-magni" ?eneralment tirreferi g?al "g?odda tal-magni tal-qtug?" (f'sens dejjaq, hija min?abba li hemm ukoll g?odda addittivi tal-magni tal-manifattura b?all-istampar 3D jew g?odda o?ra spe?jali tal-magni), li ju?aw metodi tal-qtug? biex jippro?essaw bi??iet tax-xog?ol f'partijiet tal-magni. Ji?ifieri, g?odod tal-magni huma l-magni li jimmanifatturaw magni, g?alhekk huma mag?rufa wkoll b?ala "magni li ja?dmu". Fil-?appuni?, huma msej?a "makkinarju li ja?dem" (こさくき?), u fl-Ingli?, huma msej?a "G?odod tal-Makkinarju".

L-ewwel g?odda vera tal-magna kienet fil-fatt magna bor?a, inventata mill-industrijalista Brittannika John Wilkinson fl-1775. Il-motivazzjoni ori?inali g?all-invenzjoni ta’ din il-magna bor?a kienet li ti?i solvuta l-problema prattika tal-manifattura ta’ barili tal-kanuni ta’ pre?i?joni g?olja fl-militar f’dak i?-?mien.

Il-makkinarju boring huwa pro?ess tal-qtug? li ju?a g?odod tal-qtug? biex jikber id-dijametru intern tat-toqob jew kontorni ?irkolari o?ra fuq bi??iet tax-xog?ol li jduru. Hija tikkorrispondi g?al dawran, li huwa pro?ess ta’ qtug? li ju?a g?odda biex inaqqas id-dijametru ta’ barra ta’ bi??a tax-xog?ol li ddur jew biex jifforma l-wi?? tat-tarf. [2]

Pro?essi ta’ tbatija (tax-xellug) u dawran (tal-lemin)

Wilkinson ta’ 47 sena, wara sforzi kontinwi fil-fabbrika ta’ missieru, fl-a??ar ?olqot din il-magna ?dida li tista’ tipprodu?i barili tal-kanun bi pre?i?joni rari. Il-prin?ipju ta’ ?idma huwa li x-xaft fiss tal-g?odda tat-tba??ir idur permezz ta’ rota tal-ilma u jimbottaha relattivament mal-bi??a tax-xog?ol ?ilindrika. ix-xaft fiss tal-g?odda tat-tba??ir jg?addi mi?-?ilindru u huwa appo??jat fi?-?ew? truf. Min?abba l-moviment relattiv bejn l-g?odda u l-bi??a tax-xog?ol, il-materjal jit?allat f’toqba ?ilindrika ta’ pre?i?joni

Dijagramma skematika tal-ewwel magna boring

U l-magna boring aktar tard intu?at g?all-makkinarju ta?-?ilindri tal-magni tal-fwar. Ir-ra?uni hija li wara li James Watt inventa l-magna tal-fwar, huwa sab diffi?li ?afna li ji?u manifatturati ?ilindri tal-magna tal-fwar bl-u?u ta’ metodi ta’ for?ar, u min?abba l-pre?i?joni baxxa tal-manifattura u t-tnixxija severa tal-arja ta?-?ilindri, il-manifattura u t-titjib fl-effi?jenza tal-magna tal-fwar kienu limitati. [3] Wara l-adozzjoni ta’ din il-magna bor?a, jistg?u ji?u manifatturati ?ilindri ta’ pre?i?joni g?olja ta’ aktar minn 50 pulzier, li jtejbu ?afna l-kwalità tal-ippro?essar u l-effi?jenza tal-produzzjoni ta?-?ilindri tal-magni tal-fwar, u b’hekk jiksbu su??ess kbir.

Wara, sabiex ji?u sodisfatti l-?ti?ijiet ta’ diversi tekniki ta’ ppro?essar, diversi tipi ta’ g?odod tal-magni b?all-imblukkar, magni tat-t?in, magni tat-t?in, magni tat-t?in, magni tat-t?affir, e??. ?ar?u xulxin. [4]

Pro?essi tat-t?affir (ix-xellug) u tat-t?in (il-lemin)

Imbag?ad, x'inhi "g?odda tal-magna CNC"?

L-ewwel kompjuter elettroniku twieled fl-14 ta’ Frar 1946 fl-Università tal-Pennsylvania fl-Istati Uniti. Il-motivazzjoni inizjali g?all-i?vilupp tag?ha kienet li ji?i manifatturat apparat tal-kompjuter “elettroniku” bl-u?u ta’ tubi elettroni?i minflok rilejs, kif mitlub mill-militari tal-Istati Uniti, fil-kuntest tat-Tieni Gwerra Dinjija, biex ti?i kkalkulata t-trajettorja tal-qoxra.

Sitt snin wara, fl-1952, Parsons kollabora mal-Istitut tat-Teknolo?ija tal-Massachusetts (MIT) biex ji?viluppa l-ewwel g?odda tal-magna tal-kontroll numeriku (NC) (mag?rufa wkoll b?ala "g?odda tal-magna tal-kontroll di?itali") billi kkombina sistema ta' kontroll numeriku bba?ata fuq kompjuters elettroni?i ma' magna tal-mili minn Cincinnati. Minn dak i?-?mien 'l quddiem, g?odod tal-magna tradizzjonali g?addew minn bidla kwalitattiva, li timmarka l-bidu tal-era tas-CNC [5]

L-ewwel g?odda tal-magna CNC (magna tat-t?in)

Sitt snin wara, fl-1958, il-MIT kollaborat ma’ diversi kumpaniji ta?t l-isponsorjar tal-militari tal-Istati Uniti biex ti?viluppa APT (g?odod ta’ Programmar Awtomatiku), lingwa ta’ programmazzjoni tal-kompjuter ta’ livell g?oli u?ata biex ti??enera struzzjonijiet tax-xog?ol g?all-g?odod tal-magni CNC. L-aktar metodu komuni issa huwa li jintu?aw struzzjonijiet tal-format RS-274, li ?eneralment jissej?u "kodi?i G". [7]

Bl-i?vilupp kontinwu tat-teknolo?ija tal-kompjuter, il-mikropro?essuri ?ew applikati g?all-kontroll di?itali, li jtejbu ?afna l-funzjonijiet tag?hom. Computer Numerical Control）， L-g?odda tal-magna li tapplika din is-sistema hija mag?rufa wkoll b?ala g?odda tal-magna CNC, li hija g?odda tal-magna tal-kontroll numeriku kkontrollata mill-kompjuter, jew sempli?ement imsej?a "g?odda tal-magna CNC".

It-teknolo?ija tal-Kontroll Numeriku fl-g?odod tal-magni CNC hija metodu tekniku li ju?a sinjali di?itali biex jikkontrolla l-pro?ess tal-moviment u l-makkinarju tal-g?odda tal-magni. G?odda tal-magna CNC hija g?odda tal-magna li tu?a t-teknolo?ija CNC, jew hija mg?ammra b’sistema CNC. Il-?ames Kumitat Tekniku tal-Federazzjoni Internazzjonali tal-Ippro?essar tal-Informazzjoni (IFIP) jiddefinixxi g?odda tal-magna CNC b?ala g?odda tal-magna mg?ammra b’sistema ta’ kontroll tal-programm. Din is-sistema ta’ kontroll tista’ lo?ikament tippro?essa programmi b’kodi?ijiet ta’ kontroll jew struzzjonijiet simboli?i o?ra, tiddekodihom, tirrappre?entahom b’numri kkodifikati, u tidda??alhom fis-sistema CNC permezz ta’ trasportaturi tal-informazzjoni. Wara l-kalkolu u l-ippro?essar, jin?ar?u diversi sinjali ta’ kontroll mill-apparat CNC biex jikkontrolla l-azzjoni tal-g?odda tal-magna, u l-partijiet ji?u ppro?essati awtomatikament skont ir-rekwi?iti.

Il-pro?ess tal-makkinarju tal-g?odod tal-magni CNC

L-ippro?essar tal-g?odda tal-magna CNC jaqsam il-koordinati tal-moviment tal-g?odda u l-bi??a tax-xog?ol f’xi unitajiet minimi, ji?ifieri l-ispostament minimu. Is-sistema CNC ti??aqlaq il-koordinati b’diversi spostamenti minimi skont ir-rekwi?iti tal-programm tal-part i (ji?ifieri tikkontrolla t-trajettorja tal-moviment tal-g?odda), u b’hekk tikseb moviment relattiv bejn l-g?odda u l-bi??a tax-xog?ol u

Il-moviment relattiv tal-g?odda tul kull assi ta’ koordinati jitkejjel f’unitajiet ta’ impuls ekwivalenti (mm/impuls). Meta l-mog?dija tal-qtug? tkun linja jew ark dritti, l-apparat CNC iwettaq “densifikazzjoni tal-punt tad-dejta” bejn il-valuri tal-koordinati tal-bidu u tat-tmiem tas-segment jew ark tal-linja, jikkalkula serje ta’ valuri tal-koordinati tal-punt intermedju, u mbag?ad il-?ru? jimpulsa g?al kull koordinata skont il-valuri tal-koordinati tal-punt intermedju biex ji?gura li l-kontorn tal-linja jew ark dritt mixtieq ji?i

Id-densifikazzjoni tal-punti tad-dejta mwettqa mill-apparati CNC tissejja? interpolazzjoni, u ?eneralment l-apparati CNC g?andhom il-funzjoni ta’ interpolazzjoni tal-funzjonijiet ba?i?i (b?al funzjonijiet lineari u ?irkolari). Fil-fatt, il-makkinarju ta’ kwalunkwe parti tal-kurva L fuq g?odda tal-magna CNC huwa approssimat mill-funzjonijiet matemati?i ba?i?i li l-apparat CNC jista’ jimmani??ja, b?al linji, arki, e??. Naturalment, l-i?ball ta’ approssimazzjoni g?andu jissodisfa r-rekwi?iti tad-disinn tal-parti.

Meta mqabbel mal-g?odod tal-magni tradizzjonali, l-g?odod tal-magni CNC g?andhom il-vanta??i li ?ejjin:

Pre?i?joni g?olja tal-ippro?essar u kwalità stabbli. G?al kull ?ru? tal-impuls mis-sistema CNC, l-ispostament tal-partijiet li ji??aqilqu tal-g?odda tal-magna jissejja? l-ekwivalenti tal-impuls. L-ekwivalenti tal-impuls tal-g?odod tal-magna CNC huwa ?eneralment 0.001 mm, u g?odod tal-magna CNC ta’ pre?i?joni g?olja jistg?u jil?qu 0.0001 mm, b’ri?oluzzjoni tal-moviment ?afna og?la minn g?odod tal-magna Barra minn hekk, l-g?odod tal-magna CNC g?andhom apparat g?all-identifikazzjoni tal-po?izzjoni li jista’ jipprovdi feedback lis-sistema CNC dwar l-ispostament attwali tal-partijiet li ji??aqilqu jew l-angolu tal-kamin u l-mutur servo, u jikkumpensawh. G?alhekk, tista’ tinkiseb pre?i?joni tal-makkinarju og?la mill-g?odda tal-makkinarju nnifisha. Il-kwalità tal-partijiet ippro?essati mill-g?odod tal-magna CNC hija ggarantita mill-g?odda tal-magna u mhijiex affettwata minn ?balji operattivi, g?alhekk il-konsistenza tad-daqs tal-istess lott ta’ partijiet hija tajba u l-kwalità hija stabbli. Kapa?i jippro?essaw partijiet kumplessi li huma diffi?li jew impossibbli li ji?u ppro?essati b’g?odod ordinarji tal-magni. Pere?empju, g?odod tal-magni CNC li ju?aw rabta ta’ ?ew? assi jew rabta ta’ aktar minn ?ew? assi jistg?u jippro?essaw partijiet bil-kurva tal-?isem li jduru, partijiet bil-kamra, u diversi partijiet bil-kurva ?eografika kumplessi b’?eneratur bil-kurva. Effi?jenza g?olja fil-produzzjoni. Il-firxa tal-velo?ità u l-feed tal-g?odod tal-magni CNC hija akbar minn dik tal-g?odod ordinarji tal-magni, u r-ri?idità strutturali tajba tippermetti lill-g?odod tal-magni CNC ju?aw ammonti kbar ta’ qtug?, u b’mod effettiv jiffrankaw il-?in tal-manuvrar. G?all-ippro?essar ta’ ?erti partijiet kumplessi, jekk jintu?a ?entru tal-makkinarju CNC b’apparat li jbiddel l-g?odda awtomatiku, jista’ jikseb ippro?essar kontinwu ta’ pro?essi multipli ta?t klamping wie?ed, inaqqas il-?in tal-fatturat ta’ prodotti semilesti, u jtejjeb il-produttività b’mod aktar sinifikanti. Adattabbiltà qawwija g?ad-disinn mill-?did tal-prodott. Wara d-disinn modifikat tal-partijiet magnifikati, huwa me?tie? biss li jinbidel il-programm tal-makkinarju tal-partijiet u li ji?u a??ustati l-parametri tal-g?odda fuq l-g?odda tal-magna CNC biex jinkiseb il-makkinarju tal-partijiet modifikati, u jitnaqqas ?afna ?-?iklu tal-preparazzjoni tal-produzzjoni. G?alhekk, g?odod tal-magni CNC jistg?u malajr jittrasformaw mill-ippro?essar ta’ tip wie?ed ta’ parti g?all-ippro?essar ta’ disinn ie?or modifikat ta’ parti, li jipprovdi konvenjenza kbira g?all-ippro?essar ta’ prodotti ta’ prova ?odda b’lott wie?ed u ?g?ir u a??ornamenti frekwenti tal-istruttura tal-prodott. Benefi?jarju g?all-i?vilupp tat-teknolo?ija tal-manifattura lejn awtomatizzazzjoni komprensiva. L-g?odod tal-magni CNC huma t-tag?mir ba?iku g?all-awtomatizzazzjoni tal-ippro?essar mekkaniku. Dan min?abba li s-sistema ta’ kontroll tal-g?odod tal-magni CNC tadotta informazzjoni di?itali u input tal-kodi?i standardizzat, u g?andha interfa??ji ta’ komunikazzjoni, li jag?mluha fa?li li tinkiseb komunikazzjoni tad-dejta bejn g?odod tal-magni CNC. Huwa l-aktar adattat g?all-konnessjoni tal-kompjuters biex jiffurmaw netwerk ta’ kontroll industrijali, li jwettqu l-kalkolu, il-?estjoni, u l-kontroll tal-pro?essi Funzjoni ta’ monitora?? b’sa??itha u l-kapa?ità li ji?u ddijanjostikati difetti. Is-sistema CNC mhux biss tikkontrolla l-moviment tal-g?odda tal-magna, i?da tipprovdi wkoll monitora?? komprensiv tal-g?odda tal-magna. Pere?empju, jista’ jsir twissija bikrija u dijanjosi ta’ difetti g?al xi fatturi li jikkaw?aw difetti, li jtejbu ?afna l-effi?jenza tal-manutenzjoni. It-tnaqqis tal-intensità tax-xog?ol tal-?addiema u t-titjib tal-kundizzjonijiet tax-xog?ol. Fl-a ??ar nett, x'inhi "g?odda tal-magna CNC ta' livell g?oli"?

Id-definizzjoni ta’ g?odod tal-magni CNC ta’ “high-end” jew “high-end”: g?odod tal-magni CNC b’funzjonijiet b?al velo?ità g?olja, pre?i?joni, intelli?enza, kompost, konnessjoni b’diversi assi, komunikazzjoni tan-netwerk, e??. L-i?vilupp tieg?u jimmarka li l-industrija attwali tal-manifattura tal-g?odod tal-magni tal-pajji? okkupa stadju avvanzat fl-i?vilupp tal-industrija dinjija tal-g?odod tal-magni. [10]

DMG ?entru tal-Makkinarju tal-?ames Assi

L-g?odod tal-magni CNC jistg?u jinqasmu fi tliet livelli bba?ati fuq il-livell funzjonali tag?hom: baxx, medju u g?oli. Dan il-metodu ta’ klassifikazzjoni jintu?a b’mod wiesa’ fi?-?ina. Il-limiti bejn it-tarf baxx, medju u g?oli huma relattivi, u l-istandards ta’ klassifikazzjoni jvarjaw f’perjodi differenti.

Tqabbil ta’ G?odod ta’ Magni CNC ta’ Grad G?oli, Medju u Baxx

Bl-i?vilupp ta’ teknolo?ija avvanzata tal-produzzjoni, huma me?tie?a g?odod moderni tal-magni CNC biex ji?viluppaw lejn velo?ità g?olja, pre?i?joni g?olja, affidabbiltà g?olja, intelli?enza, u funzjonijiet aktar kompleti.