Kemm taf dwar it-teknolo?ija tad-disinn industrijali? G?andha l-karatteristi?i tal-velo?ità mg?a??la tal-ippro?essar u pre?i?joni g?olja. Jista’ jintu?a biex jipprodu?i varjetà ta’ prodotti ta’ kuljum, minn korpi tal-karozzi g?al pallets tal-metall.
Spi?a g?olja tal-ippro?essar, spi?a g?olja tal-molli, u spi?a ta’ unit à baxxa sa medja
Applikazzjonijiet Tipi?i: Awtomottiva, Prodotti tal-Konsumatur, G?amara
Applikabbiltà · Produzzjoni fuq skala kbira
Kwalità tal-ippro?essar
Pro?essi relatati: Disinn fil-fond, Spinnjar tal-metall, Formazzjoni tal-Bending
?iklu tal-ippro?essar · ?iklu qasir (minn sekonda sa minuta)
![Bejg? dirett minn manifatturi tal-karti tal-fjuri tat-timbru tal-folji tal-metall(pic1)](/uploads/allimg/20240713/3-240G3110I9145.png)
Introduzzjoni tal-Pro?ess: It-timbru tal-metall huwa metodu tal-ippro?essar tal-metall li huwa bba?at fuq id-deformazzjoni tal-plastik tal-metall. It-teknolo?ija tal-istampar g?andha rwol importanti fil-pro?ess tal-manifattura tal-korpi tal-karozzi.
It-timbru tal-metall jista’ jintu?a g?all-ippro?essar ta’ forom ta’ metall konkava baxxi, u r-rekwi?iti tal-ippro?essar g?all-molli huma relattivament g?oljin, u dan il-pro?ess huwa adattat biss g?all-produzzjoni fuq skala kbira. Dan il-pro?ess g?andu pre?i?joni g?olja fl-ippro?essar u ma hemm l-ebda bidla sinifikanti fil-?xuna tal-materjal. Meta l-proporzjon bejn il-fond u d-dijametru jonqos, il-pro?ess tal-makkinarju huwa simili ?afna g?al tpin?ija fil-fond, u l-ebda wie?ed minn dawn il-pro?essi tal-makkinarju ma jnaqqas b’mod sinifikanti l-?xuna tal-materjal.
Il-produzzjoni massiva ta’ partijiet te?tie? l-u?u komprensiv ta’ pro?essi multipli ta’ formazzjoni u qtug? ibba?ati fuq g?odod progressivi. Serje ta’ forom huma essenzjali fl-ippro?essar rapidu. Fil-pro?ess ta’ partijiet tal-makkinarju, xi kultant hija me?tie?a t-tieni operazzjoni fuq partijiet iffurmati qabel. Xi partijiet jistg?u je?tie?u 5 operazzjonijiet jew aktar, li jirriflettu n-numru ta’ pro?essi involuti. Dan il-pro?ess jista’ jippro?essa folji tal-metall f’forom ?ilindri?i, koni?i u emiferi?i. Il-kombinazzjoni frekwenti tat-timbru u l-ippressar fil-pro?ess tipprovdi firxa wiesg?a ta’ g?a ?liet g?ad-disinn kollu, b?al meta t-truf tal-flan? tal-makkinarju, i?-?entri asimetri?i, u forom bi perforazzjonijiet, il-karatteristi?i distintivi ta’ dan il-pro?ess huma evidenti.
Deskrizzjoni Teknika
Il-pro?ess spe?ifiku tat-timbru tal-metall fuq press a tal-ponta huwa li jittra?metti l-ener?ija g?all-ponta minn ?ilindru idrawliku jew apparat mekkaniku (b?al pressa tal-kamra). ?eneralment, i?-?ilindri idrawli?i jintg?a ?lu min?abba li l-pressjoni tag?hom hija mqassma b’mod ugwali matul i?-?iklu kollu tat-timbru, u dawk li ju?aw apparat mekkaniku g?andhom ukoll post fl-industrija tal-ippro?essar tal-metall.
Il-punte??i u l-forom huma spe?jalizzati u ?eneralment iwettqu operazzjoni wa?da biss ta’ formazzjoni jew punte??i. Waqt it-t?addim, il-biljetti tal-metall normalment jitg?abbew fuq il-bank tax-xog?ol. Imbag?ad imwa??al il-ponta u kompli l-pro?ess ta’ formazzjoni tal-parti f’puplesija wa?da.
Wara li jitlesta l-formazzjoni, l-istriper jimxi ’l fuq u jimbotta ’l barra l-parti, f’liema punt titne??a l-parti. Xi kultant il-formazzjoni ta’ parti hija pro?ess kontinwu, u wara l-ippro?essar, tg?addi wkoll minn pro?ess tat-timbru. Dan huwa mag?ruf b’mod komuni b?ala l-pro?ess ta’ formazzjoni kontinwa.
Ta?t dawn il-kundizzjonijiet tal-ippro?essar, il-partijiet tal-metall ippro?essati ji?u trasferiti g?all-istadju li jmiss tal-ippro?essar. Dan il-pro?ess jista’ jsir manwalment jew permezz ta’ binarji ta’ trasferiment. Il-bi??a l-kbira tas-sistemi huma awtomatizzati u j?ommu velo?itajiet g?oljin ta’ ppro?essar. Il-pass li jmiss jista’ jinvolvi l-ippro?essar tal-pressjoni, it-timbru, it-tkessi?, jew ippro?essar sekondarju ie?or.
L-applikazzjoni tipika tal-ippro?essar tat-timbru hija estensiva ?afna. Il-ma??oranza l-kbira tat-tekniki tal-ippro?essar tal-metall fuq skala kbira fl-industrija tal-karozzi huma t-timbru jew l-estrazzjoni, inklu? il-korp, il-kisi tal-bibien, u t-truf.
Dan il-pro?ess jintu?a g?all-ippro?essar ta’ korpi tal-kamera tal-metall, telefoni ?ellulari, kaxxi tat-televi?joni, apparat domestiku, u parte?ipanti MP3. Tag?mir, g?odod u skieken tal-k?ina u tal-uffi??ju ju?aw ukoll dan il-pro?ess. Il-forma esterna u l-istruttura interna tal-partijiet jistg?u ji?u ppro?essati permezz ta’ dan il-pro?ess.
Il-produzzjoni b’lott ?g?ir ta’ partijiet li ju?aw pro?essi relatati tinkiseb permezz tal-ippro?essar tal-metall tal-folji, it-tidwir tal-metall, jew il-formazzjoni tal-liwi. Dawn il-pro?essi jistg?u jipprodu?u forom simili g?at-timbru tal-metall, i?da je?tie?u ?iliet g?oljin tax-xog?ol.
G?alkemm it-timbru u l-pro?essi ta’ tpin?ija fil-fond huma simili, g?ad hemm differenzi sinifikanti. Meta l-fond tal-parti jkun akbar minn 1/2 tad-dijametru, il-parti trid titwal u l-?xuna tal-?ajt titnaqqas. Dan je?tie? t?addim gradwali u bil-mod biex ji?i evitat it-tixrid e??essiv u t-tkissir tal-materjal.
Il-formazzjoni superplastika tista’ tipprodu?i partijiet akbar u aktar profondi bl-u?u ta’ operazzjonijiet sempli?i. Madankollu, dan l-ippro?essar huwa limitat g?all-aluminju, il-manje?ju u t-titanju min?abba li je?tie? li l-materjal ikollu superplasti?it à.
Il-profil tal-metall iffurmat mill-kwalità tal-ippro?essar jikkombina d-duttilità u s-sa??a tal-materjal tal-metall tal-partijiet, u jtejjeb ir-ri?idità u l-lumino?ità.
Jekk ir-rekwi?iti tal-effett fuq il-wi?? mhumiex partikolarment stretti, il-partijiet je?tie?u biss li jitne??ew ftit wara d-deformazzjoni. It-tifqig?a tar-ramel tintu?a biex tnaqqas l-roughness tal-wi??. Partijiet jistg?u ji?u ppro?essati wkoll aktar permezz ta’ kisi tat-trab, ?ebg?a bl-isprej, jew elettroplattar.
Opportunitajiet ta’ disinn jirreferu g?all-metodi ta’ manifattura rapida u pre?i?a ta’ forom konkawi baxxi bl-u?u tal-metall tal-folja. Din it-teknika tista’ tintu?a g?al ?irkuli, kwadri, u poligoni.
Partijiet ?fief bil-?itan jistg?u jissa??u billi ji?diedu kustilji, li jistg?u wkoll inaqqsu l-pi? u l-ispejje? tal-ippro?essar. L-g?a?la ta’ forom xierqa tista’ tippro?essa profili b’kurvi komposti u u?u? kumplessi. Pro?ess simili biex jitlesta dan il-kompitu huwa l-ippro?essar tal-metall tal-folji, i?da je?tie? ?addiema b’?iliet tekni?i g?oljin. Jistg?u ji?u applikati forom artab g?all-ippro?essar tal-metall tal-folji u g?at-timbru tal-metall. na?a wa?da ta’ din il-forma hija mag?mula minn gomma ri?ida, li tista’ tapplika pressjoni suffi?jenti biex tifforma metall vojt fuq il-ponta.
Kunsiderazzjonijiet tad-disinn: L-ippro?essar tal-istampar isir fuq assi vertikali. G?alhekk, l-angolu konkava huwa ffurmat fit-tieni timbru. It-timbru sekondarju jinkludi deformazzjoni tal-pressjoni, estensjoni tal-qtug?, u tkessi?.
L-ewwel operazzjoni tat-timbru tista’ tnaqqas biss id-dijametru tal-materjal difettu? bi 30 %. It-t?addim kontinwu jista’ jnaqqas id-dijametru b’20 %. Dan ifisser li l-ippro?essar ta’ xi partijiet je?tie? ?ertu numru ta’ timbru kontinwu.
Fit-teknolo?ija tad-disinn fil-fond, il-pro?ess ta’ spiss huwa limitat mill-kapa?ità tal-makkinarju tal-magna. I?-?iklu tal-ippro?essar huwa ddeterminat mill-puplesija u l-kumplessità tal-partijiet.
Il-?xuna tal-azzar inossidabbli ttimbrat tvarja minn 0.4 sa 2 mm, u huwa possibbli li ji?u ppro?essati pjan?i ?xuna sa 6 mm, i?da hija affettwata mill-forma.
?afna folji tal-metall jistg?u ji?u ppro?essati permezz ta’ dan il-pro?ess, b?all-azzar tal-karbonju, azzar li ma jissaddadx, aluminju, manje?ju, bowl, ram, brass, u ?ingu.
L-ispi?a tal-ippro?essar hija relattivament g?olja min?abba l-?tie?a g?al moldi tal-metall b’qawwa g?olja waqt l-ippro?essar. Moldi tal-lastku semiri?idu g?andhom spejje? aktar baxxi, i?da xorta je?tie?u g?odod tal-metall b’na?a wa?da u huma adattati biss g?all-produzzjoni fuq skala ?g?ira.
I?-?iklu tal-ippro?essar huwa qasir ?afna, u minn 1 sa 100 parti jistg?u ji?u ppro?essati fi ?mien minuta. Is-sostituzzjoni u t-twaqqif ta’ molli je?tie?u ?ertu ?mien.
L-ispi?a tax-xog?ol hija relattivament baxxa min?abba l-grad g?oli ta’ awtomatizzazzjoni. Il-Polonja se ??id b’mod sinifikanti l-ispejje? tax-xog?ol.
Il-materjali ta’ skart kollha jistg?u ji?u ri?iklati min?abba impatt ambjentali. It-teknolo?ija tat-timbru tal-metall tista’ tintu?a g?all-produzzjoni ta’ o??etti li jdumu.