51吃瓜

Il-lathe tal-kontroll numeriku huwa g?odda awtomatizzata tal-magna ta’ pre?i?joni g?olja u effi?jenza g?olja. L-u?u tal-lathe tal-kontroll numeriku jista’ jtejjeb l-effi?jenza tal-ippro?essar u jo?loq aktar valur. Il-?olqien tal-lathe tal-kontroll numeriku ppermetta lill-intrapri?i li jitne??ew mit-teknolo?ija tal-ippro?essar skaduta. It-teknolo?ija tal-ippro?essar tal-lathe tal-kontroll numeriku hija simili g?al dik tal-lathe ordinarju. Madankollu, peress li l-lathe tal-kontroll numeriku huwa klamping ta’ darba u ppro?essar awtomatiku kontinwu

Ag??el b’mod ra?onevoli l-parametri tal-qtug?

G?all-qtug? effi?jenti tal-metall, il-materjal li qed ji?i mmanifatturat, l-g?odod tal-qtug? u l-kundizzjonijiet tal-qtug? huma t-tliet elementi ewlenin. Dawn jiddeterminaw il-?in tal-ippro?essar, il-?ajja tal-g?odda, u l-kwalità tal-ippro?essar. Il-metodu ta’ ppro?essar ekonomikament effettiv g?andu jkun g?a ?la ra?onevoli ta’ kundizzjonijiet ta’ qtug?.

It-tliet elementi tal-kundizzjonijiet tal-qtug?: il-velo?ità tal-qtug?, ir-rata tal-g?alf, u l-fond tal-qtug? jikkaw?aw direttament ?sara lill-g?odda. Bi?-?ieda fil-velo?ità tal-qtug?, it-temperatura tat-tarf tal-qtug? se ti?died, li tirri?ulta f’ilbies mekkaniku, kimiku u termali. I?-?ieda fil-velo?ità tal-qtug? b’20% tnaqqas il-?ajja tal-g?odda bin-nofs.

Ir-relazzjoni bejn il-kundizzjonijiet tal-g?alf u l-ilbies tal-g?odda sse?? f’firxa ?g?ira ?afna. I?da b’rata kbira ta’ g?alf, it-temperatura tal-qtug? ti?died, u hemm ilbies sinifikanti aktar tard. G?andha inqas impatt fuq l-g?odda tal-qtug? mill-velo?ità tal-qtug?. G?alkemm l-impatt tal-fond tal-qtug? fuq l-g?odod tal-qtug? mhuwiex sinifikanti daqs ir-rata tal-qtug? tal-velo?ità u tal-g?alf, fil-qtug? tal-mikrofond, il-materjal li qed jinqata’ jipprodu?i saff iebes, li jaffettwa wkoll it-tul ta’ ?ajja tal-g?odda.

L-utenti jridu jag??lu l-velo?ità tal-qtug? abba?i tal-materjal li qed ji?i ppro?essat, l-ebusija, l-istat tal-qtug?, it-tip ta’ materjal, ir-rata tal-g?alf, il-fond tal-qtug?, e??.

L-g?a?la tal-kundizzjonijiet tal-ippro?essar l-aktar xierqa hija bba?ata fuq dawn il-fatturi. L-ilbies u d-dmug? regolari u stabbli biex tinkiseb tul il-?ajja huma l-kundizzjoni ideali.

Madankollu, f’operazzjonijiet pratti?i, l-g?a?la tal-?ajja tal-g?odda hija relatata mal-ilbies tal-g?odda, it-tibdil fid-dimensjonijiet tal-makkinarju, il-kwalità tal-wi??, l-istorbju tal-qtug?, is-s?ana tal-makkinarju, u fatturi o?ra. Meta ji?u ddeterminati l-kundizzjonijiet tal-ippro?essar, je?tie? li ssir ri?erka bba?ata fuq is-sitwazzjoni attwali. G?al materjali diffi?li g?all-magni b?all-azzar li ma jissaddadx u ligi re?istenti g?as-s?ana, jistg?u jintu?aw likwidi tat-tkessi? jew xfafar b’ri?idità tajba.

Kif tiddetermina t-tliet elementi tal-ippro?essar tal-qtug?

Kif jintg?a ?lu b’mod korrett dawn it-tliet elementi huwa kontenut ewlieni tal-kors dwar il-prin?ipji tal-qtug? tal-metall, u l-prin?ipji ba?i?i g?all-g?a?la ta’ dawn it-tliet elementi huma:

652881 Velo?ità tal-qtug? (velo?ità tal-linja, velo?ità ?irkonferenzjali) V (m/min)

Biex tintg?a?el ir-rivoluzzjonijiet tal-ispindula kull minuta, je?tie? l-ewwel li tkun taf kemm g?andha tittie?ed il-velo?it à tal-linja tal-qtug? V. L-g?a?la ta’ V tiddependi fuq il-materjal tal-g?odda, il-materjal tal-bi??a tax-xog?ol, il-kundizzjonijiet tal-ippro?essar, e??.

Materjal tal-g?odda:

Liga iebsa, V tista’ tikseb valur g?oli, ?eneralment aktar minn 100 metru fil-minuta, u parametri tekni?i normalment ji?u pprovduti meta jixtru xfafar:

Kemm jistg?u jintg?a?lu l-velo?itajiet tal-linji meta ji?u ppro?essati liema materjali. Azzar b’velo?ità g?olja: V jista’ jinkiseb biss f’livell relattivament baxx, ?eneralment mhux aktar minn 70 metru fil-minuta, u fil-bi??a l-kbira tal-ka?ijiet inqas minn 20-30 metru fil-minuta.

Materjal tal-bi??a tax-xog?ol:

ebusija g?olja, valur V baxx; ?adid fondut, b’valur V baxx, jista’ jintu?a g?all-g?odod tal-qtug? mag?mulin minn liga iebsa b’velo?ità ta’ 70-80 metru fil-minuta; Azzar b’livell baxx ta’ karbonju jista’ jkollu valur V ta’ aktar minn 100 metru fil-minuta, filwaqt li metalli mhux tal-?adid jista’ jkollhom valur V og?la (100-200 metru fil-minuta). L-azzar imqabbad u l-azzar li ma jissaddadx g?andu jkollhom valur V aktar baxx.

Kundizzjonijiet tal-ippro?essar:

Makkinarju iebes, ?u valur V aktar baxx; Makkinarju ta’ pre?i?joni, b’valur V og?la. Is-sistema ta’ ri?idità tal-g?odod tal-magni, il-bi??iet tax-xog?ol u l-g?odod tal-qtug? hija dg?ajfa, u V tittie?ed b?ala baxxa. Jekk il-programm CNC ju?a S b?ala l-velo?ità tas-sinsla kull minuta, allura S (velo?ità tas-sinsla kull minuta) g?andu ji?i kkalkulat abba?i tad-dijametru tal-bi??a tax-xog?ol u l-velo?ità tal-linja tal-qtug? V, fejn S=V (velo?ità tal-linja tal-qtug?) * 1000/(3.1416 * dijametru tal-bi??a tax-xog?ol). Jekk il-programm CNC ju?a velo?ità kostanti tal-linja, S jista’ ju?a direttament

\ 652882\ 65289Rata tal-g?alf (rata tal-g?alf)

F jiddependi prin?ipalment fuq ir-rekwi?iti tal-roughness tal-wi?? tal-ippro?essar tal-bi??a tax-xog?ol. Meta jsir makkinarju ta’ pre?i?joni, ir-rekwi?iti tal-wi?? huma g?oljin, u l-ammont tal-qtug? g?andu jkun ?g?ir: 0.06~0.12mm/spindle g?al kull rivoluzzjoni. Meta l-makkinarju mhux raffinat, jista’ jkun akbar. Din tiddependi prin?ipalment fuq is-sa??a tal-g?odda, li ?eneralment tista’ tkun og?la minn 0.3. Meta l-angolu prin?ipali tar-rake tal-g?odda jkun kbir, is-sa??a tal-g?odda tkun fqira, u r-rata tal-g?alf ma tistax tkun kbira wisq. Barra minn hekk, g?andha ti?i kkunsidrata wkoll il-qawwa tal-g?odda tal-magna u r-ri?idità tal-bi??a tax-xog?ol u l-g?odda tal-qtug?. Il-programm CNC ju?a ?ew? unitajiet ta’ rata ta’ g?alf: mm/min u mm/spindle g?al kull rivoluzzjoni. L-unitajiet u?ati hawn fuq huma kollha mm/spindle g?al kull rivoluzzjoni. Jekk tintu?a mm/min, il-formula tista’ tintu?a biex tinbidel: rata ta’ g?alf g?al kull minuta=rata ta’ g?alf g?al kull rivoluzzjoni * rotazzjonijiet ta’ spindle g?al kull minuta

65288; 3 Fond tal-qtug? (fond tal-qtug?)

Meta ssir makkinarju ta’ pre?i?joni, ?eneralment huwa rakkomandat li jittie?ed valur tar-ra?? ta’ 0.5 jew inqas. Waqt il-makkinarju mhux raffinat, huwa ddeterminat abba?i tal-kundizzjoni tal-bi??a tax-xog?ol, l-g?odda, u l-g?odda tal-makkinarju. ?eneralment, ?apep ?g?ar (b’dijametru massimu tal-makkinarju ta’ 400mm jew inqas) jintu?aw biex iduru 45 # azzar fi stat normalizzat, u l-fond tal-g?odda tal-qtug? radjali ?eneralment ma jkunx aktar minn 5 mm. Barra minn hekk, g?andu ji?i nnutat li jekk il-velo?it à tat-tidwir tal-lathe tadotta regolament ordinarju tal-velo?ità varjabbli tal-frekwenza, meta l-velo?ità tat-tidwir tkun baxxa ?afna fil-minuta (ta?t 100-200 rivoluzzjoni fil-minuta), il-qawwa tal-?ru? tal-mutur tonqos b’mod sinifikanti, u r-rata tal-?xuna tal-qtug? u tal-alimentazzjoni tista’ tinkiseb biss ftit ?afna f’

G?a?la ra?onevoli tal-g?odod tal-qtug?

Meta tiddawwar b’mod mhux raffinat, huwa me?tie? li jintg?a?lu g?odod g?all-qtug? b’sa??a g?olja u b’durabilità tajba biex ji?u ssodisfati r-rekwi?iti ta’ qtug? kbir tad-dahar u rata kbira ta’ g?alf matul id-dawran mhux raffinat.

Meta jsir makkinarju ta’ pre?i?joni, huwa me?tie? li jintg?a?lu g?odod bi pre?i?joni g?olja u b’durabilità tajba biex ti?i ?gurata l-pre?i?joni me?tie?a tal-makkinarju.

Biex jitnaqqas il-?in li jinbidel l-g?odda u ji?i ffa?ilitat l-allinjament tal-g?odda, g?andhom jintu?aw kemm jista’ jkun skieken imwa??lin bil-magna u xfafar imwa??lin bil-magna.

Tag??el b’mod ra?onevoli t-twa??il

1. Ipprova tu?a tag?mir universali biex twa??al bi??iet tax-xog?ol u tevita li tu?a tag?mir spe?jalizzat;

2. Ji?u allinjati l-punti ta’ riferiment tal-po?izzjonament tal-partijiet biex jitnaqqsu l-i?balji tal-po?izzjonament.

Iddetermina r-rotta tal-ippro?essar

Ir-rotta tal-makkinarju tirreferi g?at-trajettorja tal-moviment u d-direzzjoni tal-g?odda fir-rigward tal-parti matul il-pro?ess tal-makkinarju CNC.

1. G?andu jkun jista’ ji?gura l-pre?i?joni tal-makkinarju u r-rekwi?iti tal-roughness tal-wi??;

2. Ir-rotta tal-ippro?essar g?andha titqassar kemm jista’ jkun biex jitnaqqas il-?in mhux attiv tal-g?odda.

Ir-relazzjoni bejn ir-rotta tal-ippro?essar u l-kon?essjoni tal-makkinarju

B?alissa, fin-nuqqas ta’ u?u mifrux ta’ ?apep tas-CNC, kon?essjoni e??essiva fuq ?apep vojt, spe?jalment il-kon?essjoni li jkun fiha saffi tal-?ilda iebsa ffurmati jew fonduti, ?eneralment g?andha ti?i organizzata g?all-ippro?essar fuq ?apep ordinarji. Jekk ikun me?tie? li tintu?a lathe CNC g?all-makkinarju, g?andha ting?ata attenzjoni g?all-arran?ament flessibbli tal-programm.

Punti ewlenin g?all-installazzjoni tat-twa??il

B?alissa, il-konnessjoni bejn i?-?ilindru idrawliku u ?-?ilindru idrawliku tal-klamping tinkiseb permezz ta’ virga ta’ ?bid. Il-punti ewlenin tal-klamping idrawliku tal-klamping huma kif ?ej: l-ewwel, u?a manka biex tne??i l-?ew? fuq i?-?ilindru idrawliku, tne??i t-tubu tal-?bid, u ne??ih mit-tarf ta’ wara tal-ispindula. Imbag?ad, u?a manka biex tne??i l-kamin tat-twa??il ta?-?ilindru biex tne??i l-