51吃瓜

?afna mill-profili ta’ l-aluminju tag?na je?tie?u l-ippro?essar wara l-produzzjoni ta’ l-estru?joni g?aliex je?tie? li ji?u mmuntati g?al xenarji ta’ u?u spe?jali. Xi pre?i?joni ta’ l-assembla?? hija g?olja ?afna, g?alhekk huwa me?tie? li jitnaqqas l-ammont ta’ deformazzjoni ta’ l-ippro?essar. Hemm ?afna ra?unijiet g?ad-deformazzjoni ta’ profili ta’ l-liga ta’ l-aluminju waqt l-ippro?essar ta’ pre?i?joni, li huma relatati ma’ materjali, forom ta’ parti, standards Hemm l-aktar livelli multipli ta’ deformazzjoni: deformazzjoni kkaw?ata minn stress termali fuq l-embriju, deformazzjoni kkaw?ata minn forza tal-qtug? u s?ana tal-qtug?, u deformazzjoni kkaw?ata minn forza tal-klamping.

L-ippro?essar ta’ kontromi?uri teknolo?i?i biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ippro?essar

1. Tnaqqis tal-istress termali tal-biljett

L-u?u ta’ soluzzjonijiet naturali jew artifi?jali ta’ tixji? u vibrazzjoni jista’ parzjalment ine??i l-istress termali tal-vojt. L-ippro?essar minn qabel huwa wkoll teknika prattika u fattibbli tal-ippro?essar. G?al xag?ar mhux raffinat u mhux raffinat mhux raffinat mhux raffinat, min?abba l-kapa?ità kbira tag?hom, hemm ukoll deformazzjoni sinifikanti wara l-ippro?essar. Jekk il-partijiet mhux me?tie?a tal-vojt ji?u ppro?essati minn qabel u l-kapa?it à ta’ kull parti titnaqqas, ma tistax biss tnaqqas id-deformazzjoni tal-ippro?essar tal-fluss tal-pro?ess sussegwenti, i?da wkoll tirrilaxxa xi stress termali wara li ti?i ppro?essata minn qabel u tit?alla g?al perjodu ta’ ?mien.

2. Titjib fil-kapa?ità tal-qtug? tal-g?odod

Il-materja prima u l-parametri ?eometri?i tal-g?odod tal-qtug? g?andhom impatt sinifikanti fuq il-forza tal-qtug? u s-s?ana tal-qtug?.

(1) Ag??el b’mod effettiv il-parametri ewlenin tal-?eometrija tal-g?odda.

① Angolu ta’ quddiem: Ta?t l-istandard ta?-?amma tas-sa??a kompressiva tat-tarf tal-qtug?, l-angolu ta’ quddiem g?andu jintg?a?el b’mod moderat biex ikun akbar. Min-na?a l-wa?da, jista’ jla??jar it-tarf tal-qtug? qasir, u min-na?a l-o?ra, jista’ jnaqqas id-deformazzjoni tal-qtug?, jag?mel il-wi?? tat-t?in komplet, u b’hekk inaqqas il-forza tal Tu?ax g?odod negattivi tal-angolu tar-rake.

② kantuniera ta’ wara: Id-daqs tal-kantuniera ta’ wara g?andu impatt sinifikanti fuq il-?sara lit-tarf tal-qtug? ta’ wara u l-prestazzjoni tal-ippro?essar. Il-?xuna tal-qtug? hija l-kriterju ewlieni g?all-g?a?la tal-kantuniera ta’ wara. Waqt it-t?in mhux ma?dum, min?abba l-velo?it à g?olja tal-qtug?, it-tag?bija tqal tal-qtug?, u l-valur g?oli tas-s?ana, huwa me?tie? li ji?i stabbilit standard tajjeb g?ad-dissipazzjoni tas-s?ana tal-pajp tas-s?ana tal-g?odda tal-qtug?. G?alhekk, g?andu jintg?a ?el angolu ta’ wara i?g?ar. Meta tit?asil bi pre?i?joni, huwa me?tie? li t-tarf tal-qatg?a jkun qawwi biex itaffi l-frizzjoni bejn it-tarf tal-qatg?a ta’ wara u s-superfi?je makkinalizzata, inaqqas id-deformazzjoni tal-duttili, u g?alhekk, il-kantuniera ta’ wara g?andha tintg?a?el biex tkun akbar.

③ Angolu spirali: Sabiex ti?i ?gurata qatg?a stabbli u titnaqqas il-forza tal-qtug?, l-angolu spirali g?andu jintg?a?el kemm jista’ jkun kbir.

④ Angolu ta’ inklinazzjoni prin?ipali: It-tnaqqis moderat tal-angolu ta’ inklinazzjoni prin?ipali jista’ jtejjeb l-istandard tad-dissipazzjoni tas-s?ana tal-pajp tas-s?ana u jnaqqas it-temperatura medja fi?-?ona tal-ippro?essar pre?i? tal-profil tal-aluminju.

(2) Titjib fil-kostruzzjoni tal-g?odod.

Tnaqqas in-numru ta’ snien fuq l-g?odda tal-qtug? u ??id l-ispazju ?ewwa l-kompartiment ta?-?ippa. Min?abba d-deformazzjoni sinifikanti tal-plastik tal-materja prima li tin?all fil-wi?? u d-deformazzjoni tal-qtug? waqt l-ippro?essar, huwa me?tie? spazju kbir ?ewwa l-kamra ta?-?ippa. G?alhekk, ir-ra?? tal-qieg? tal-kamra ta?-?ippa g?andu jkun kbir u n-numru ta’ snien fuq l-g?odda tal-qtug? g?andu jkun relattivament ?g?ir.

\9313; Teknika fina ta’ tisfija g?as-snien. Il-valur tal-roughness tal-wi?? tat-tarf tal-?enb g?andu jkun inqas minn Ra=0.4um. Qabel tapplika skieken ?dida, g?andha tintu?a ?ebel fin g?at-t?in biex titg?awwe? bil-mod ix-xafra tal-?enb darbtejn quddiem u wara biex jitne??ew kwalunkwe burrs li jifdal u marki ?fief serrati mis-snien tat-teknika tal-g?afis. B’dan il-mod, mhux biss jista’ jitnaqqas is-s?ana, i?da d-deformazzjoni tal-qtug? hija relattivament ?g?ira wkoll.

Kontroll strett tal-ispe?ifikazzjonijiet tal-?sara tal-g?odod tal-qtug?. Wara li l-g?odda tkun bil-?sara, il-valur tal-roughness tal-bi??a tax-xog?ol ji?died, it-temperatura tal-qtug? ti?died, u d-deformazzjoni tal-bi??a tax-xog?ol ti?died skont dan. G?alhekk, minbarra l-u?u ta’ materja prima tal-g?odda re?istenti g?all-ilbies, l-ispe?ifikazzjoni tal-?sara g?all-g?odda m’g?andhiex taqbe? i?-0.3 mm, inkella huwa fa?li ?afna li ji?u kkaw?ati depo?iti ta?-?ipep. Waqt il-qtug?, it-temperatura tal-bi??a tax-xog?ol ?eneralment ma g?andhiex g?alfejn taqbe? il-100 %.

3. Titjib fil-metodu tat-twa??il tal-bi??iet tax-xog?ol

G?all-bi??iet tax-xog?ol ?xuna bil-mewt li jin?allu bil-?ajt b’ebusija dg?ajfa, jistg?u jintu?aw il-metodi ta’ twa??il li ?ejjin biex titnaqqas id-deformazzjoni:

① G?al partijiet ?xuna ta’ l-ilqug? tax-xaft bil-?itan, jekk tintu?a xkuma idrawlika jew xkuma elastika li tkun assigurata lilha nnifisha biex titwa??al mid-direzzjoni assiali, ladarba tin?all wara l-ippro?essar, il-bi??a tax-xog?ol tal-profil ta’ l-aluminju tkun inevitabbilment tiddeforma. F’dan il-punt, g?andu jintu?a metodu radjali ta’ twa??il ta’ toqba ta’ ?ewwa b’ebusija tajba. Bl-u?u tal-?jut interni tal-komponent g?all-po?izzjonament pre?i?, to?loq g?onq tax-xaft bil-?jut esterni u da??alha fil-?jut interni tal-komponent. Ag?fas it-toqba ta’ ?ewwa b’pjan?a tal-g?atu ta’ wara u ssikkah lura b’g?atu bil-kamin. Meta jippro?essa ?-?irku ta’ barra, jista’ jipprevjeni d-deformazzjoni tal-klamping u jikseb pre?i?joni sodisfa?enti tal-makkinarju.

\9313; Meta ji?u ppro?essati bi??iet tax-xog?ol ta’ folji tal-metall ?xuna bil-?itan, huwa l-a ?jar li tintu?a tazza tal-?bid tal-vakwu biex tinkiseb forza tat-twa??il imqassma b’mod indaqs, u mbag?ad tintu?a ammont ?g?ir ta’ qtug? g?all-ippro?essar, li jista’ effettivament jevita deformazzjoni tal-bi??iet tax-xog?ol.

Barra minn hekk, il-metodu tas-si?illar jista’ ji?i applikat ukoll. Biex tittejjeb l-ebusija tal-ippro?essar tal-bi??iet tax-xog?ol tal-profil tal-aluminju ?xun bil-?itan, il-materjali jistg?u ji?diedu fil-bi??iet tax-xog?ol biex titnaqqas id-deformazzjoni waqt il-pro?essi tat-twa??il u tal-qtug?. Pere?empju, billi titferra soluzzjoni tal-urea li fiha 3% sa 6% nitrat tal-potassju fil-bi??a tax-xog?ol u ti?i ppro?essata, il-bi??a tax-xog?ol tal-profil tal-aluminju tista’ ti?i mg?addsa fl-ilma jew fl-etanol biex tin?all u titferra’ l-materjal tal-mili.

4. Arran?ament xjentifiku tal-fluss tal-pro?ess

Matul il-qtug? b’velo?ità g?olja, min?abba l-kapa?ità kbira ta’ ppro?essar u qtug? intermittenti, il-pro?ess kollu tal-qtug? normalment jikkaw?a vibrazzjoni, li tipperikola l-pre?i?joni u l-roughness tal-ippro?essar tal-profil tal-aluminju. G?alhekk, il-pro?ess kollu ta’ qtug? u makkinarju ta’ velo?ità g?olja ta’ g?odod tal-magni CNC jista’ ?eneralment jinqasam f’makkinarju mhux raffinat, makkinarju semipre?i?, t?in tal-wi??, makkinarju ta’ pre?i?joni u flussi o?ra ta’ pro?ess. G?al partijiet b’rekwi?iti ta’ pre?i?joni g?olja, xi kultant huwa me?tie? li jsir makkinarju sekondarju ta’ nofs pre?i?joni qabel ma jsir makkinarju ta’ pre?i?joni. Wara makkinarju mhux raffinat, il-partijiet jistg?u b’mod naturali jkess?u, ine??u l-istress termali kkaw?at minn makkinarju mhux raffinat, u jnaqqsu d-deformazzjoni. Il-kapa?ità li jifdal wara makkinarju mhux raffinat g?andha taqbe? l-ammont ta’ deformazzjoni, normalment 1-3mm. Meta l-profili tal-aluminju jin?admu bi pre?i?joni, je?tie? li tin?amm kapa?it à uniformi tal-magnifikazzjoni fuq il-wi??, ?eneralment bejn 0.2-0.5 millimetri, biex ji?i ?gurat li l-g?odda tal-qtug? tkun fi stat stabbli matul il-pro?ess tal-magnifikazzjoni, titnaqqas ?afna d-deformazzjoni tal-qtug? u tinkiseb kwalità e??ellenti tal-magnifikazzjoni tal-wi??, filwaqt li ti?i ?gurata l-pre?i?joni tal-prodott.

Metodi pratti?i g?at-tnaqqis tad-deformazzjoni tal-makkinarju

Il-partijiet mag?mulin minn materja prima tal-liga tal-aluminju jfurmaw matul l-ippro?essar kollu, u minbarra r-ra?unijiet imsemmija hawn fuq, il-passi operattivi huma kru?jali wkoll matul il-pro?ess operattiv.

1. G?al partijiet b’kapa?ità kbira ta’ ppro?essar, sabiex jinkisbu standards tajbin ta’ dissipazzjoni tas-s?ana tal-pajpijiet tas-s?ana matul il-pro?ess kollu tal-ippro?essar u biex ti?i evitata l-kon?entrazzjoni tas-s?ana, g?andu jintg?a?el ippro?essar simetriku matul l-ippro?essar. Jekk ikun hemm pjan?a ?xuna ta’ 90 mm li trid ti?i ppro?essata sa 60 mm, u n-na?a l-o?ra tinqata’ immedjatament wara t-t?in ta’ na?a wa?da, il-pjan?a tista’ til?aq 5 mm wara l-ippro?essar g?all-ispe?ifikazzjoni finali f’daqqa wa?da; Jekk tintg?a ?el makkinarju simetriku kontinwu, kull na?a ti?i makkinarju darbtejn skont l-ispe?ifikazzjoni finali, filwaqt li ti?i ?gurata ?attezza ta’ 0.2 mm.

2. Jekk ikun hemm diversi forom konkawi fuq il-profil tal-liga tal-aluminju, mhuwiex xieraq li jintu?a metodu sekwenzjali ta’ ppro?essar ta’ forom konkawi wara forom o?ra waqt l-ippro?essar, li jista’ fa?ilment iwassal g?al appo?? mhux ugwali tal-partijiet u deformazzjoni. Ag??el saffi multipli g?all-ippro?essar, b’kull saff ji?i ppro?essat kemm jista’ jkun biex ikopri l-moldi konkawi kollha, u mbag?ad ippro?essa s-saff li jmiss biex ji?i ?gurat appo?? indaqs tal-partijiet u titnaqqas id-deformazzjoni.

3. Tnaqqas il-forza tal-qtug? u s-s?ana billi tinbidel l-u?u tal-qtug?. Fost it-tliet elementi tal-u?u tal-qtug?, l-ammont tal-g?odda tal-qtug? tad-dahar g?andu impatt sinifikanti fuq il-forza tal-qtug?. Jekk il-kapa?it à tal-ippro?essar tkun kbira u l-forza tal-qtug? ta’ g?alf wie?ed tkun g?olja, mhux biss se tikkaw?a deformazzjoni tal-partijiet, i?da wkoll se tkompli tag?mel ?sara lill-ebusija tal-g?a?la tal-lathe u tnaqqas ir-re?istenza g?all-ilbies tal-g?odod tal-qtug?. Jekk l-ammont ta’ g?alf tad-dahar u qtug? tas-skieken jitnaqqas, dan se jkollu impatt sinifikanti fuq il-produttività. Madankollu, qtug? ta’ velo?ità g?olja jintu?a b’mod komuni fil-makkinarju CNC, li jista’ jeg?leb din id-diffikultà. Minbarra li jitnaqqas l-ammont ta’ backstep u qtug?, jekk il-velo?ità tal-qtug? ti?died relattivament u l-proporzjon tal-velo?ità tal-lathe CNC ji?died, il-forza tal-qtug? tista’ titnaqqas, u tista’ ti?i ?gurata l-effi?jenza tal-makkinarju.

4. G?andha ting?ata attenzjoni wkoll lis-sekwenza tal-qtug?. Il-makkinarju iebes jiffoka fuq it-titjib tal-effi?jenza tal-ippro?essar u t-twettiq ta’ rata ta’ qtug? perfetta g?al kull unit à ta’ ?in. Ne??i l-materja prima mhux me?tie?a mill-wi?? tar-raxx tax-xag?ar fl-iqsar u l-inqas ammont ta’ ?mien, u ??enera l-kontorn ?eometriku me?tie? g?all-makkinarju ta’ pre?i?joni. L-iffukar tal-makkinarju ta’ pre?i?joni huwa fuq pre?i?joni g?olja u kwalità g?olja, u huwa rakkomandat li jintg?a?lu u?u? tat-t?in. Min?abba t-tnaqqis gradwali fil-?xuna tal-qtug? tas-snien mill-kbar g?al ?ero waqt it-t?in sekwenzjali, il-livell ta’ ebusija tal-makkinarju jitnaqqas ?afna, u l-livell ta’ deformazzjoni tal-partijiet jitnaqqas ukoll.

5. Il-bi??iet tax-xog?ol ?xuna bil-?itan huma inevitabbilment deformi waqt il-makkinarju min?abba t-twa??il, anki waqt il-makkinarju ta’ pre?i?joni. Sabiex titnaqqas id-deformazzjoni tal-bi??a tax-xog?ol, il-bi??a tat-twa??il tista’ tin?all qabel ma l-profil tal-aluminju jitlesta g?all-ispe?ifikazzjonijiet finali, u b’hekk il-bi??a tax-xog?ol tkun tista’ tissewwa g?ad-dehra ori?inali tag?ha skont ir-rieda. Imbag?ad, tista’ titwa??al ?afifa mal-istandard li tkun tista’ ??omm il-bi??a tax-xog?ol b’mod sod (kompletament bil-kuntatt), sabiex jinkiseb l-effett Fil-qosor, il-punt tal-applikazzjoni tal-forza tat-twa??il huwa preferibbilment fuq il-wi?? tal-pjan?a tal-appo??, u l-forza tat-twa??il g?andha ti?i applikata fid-direzzjoni ta’ ebusija tajba tal-bi??a tax-xog?ol.

6. Meta l-partijiet tal-liga tal-aluminju ji?u mmanifatturati b’mewt konkaw, mhuwiex me?tie? li l-g?odda tat-tidwir tidda??al fil-partijiet immedjatament b?al t?affir ta’ Twists Fried Dough meta l-konkaw ji?i mmanifatturat mewt kemm jista’ jkun, li jirri?ulta f’spazju insuffi?jenti fil-kompartiment ta?-?ippa tal-g?odda tat-tidwir, wi?? tat-t?in ming?ajr xkiel, u kundizzjonijiet ??iena b?al tis?in ?ejjed, nef?a, kollass tal-g?odda, u ksur L-ewwel nett, ?id t?affir Fried Dough Twists bl-istess spe?ifikazzjoni jew daqs wie?ed akbar mill-g?odda tad-dawran biex t?affir it-toqba tal-g?odda, u mbag?ad u?a l-g?odda tad-dawran biex taqta’. Alternattivament, il-pro?ess tal-programm ta’ qtug? tal-ispirali jista’ ji?i prodott permezz ta’ softwer CAM.