51吃瓜

Il-partijiet u l-prodotti ta’ pre?i?joni tal-aluminju huma popolari g?all-pi? ?afif u d-dehra e?atta tag?hom, u jintu?aw b’mod wiesa’ fl-industrija u fil-b?onnijiet ta’ kuljum. Permezz tal-avvanz kontinwu tat-teknolo?ija, id-domanda tan-nies g?ad-diversità tal-prodotti qed issir dejjem aktar qawwija. G?alhekk, ir-rekwi?iti tal-pro?ess g?all-prodotti tal-liga tal-aluminju qed isiru dejjem og?la, u d-domanda tas-suq qed ti?died ukoll. Biex jissodisfaw id-domanda tan-nies g?ad-diversità u l-kwalità g?olja tal-prodotti tal-qoxra tal-liga tal-aluminju, il-manifatturi tal-makkinarju tas-CNC tal-liga tal-aluminju ?abru fil-qosor it-tekniki tal-pro?ess u l-kwistjonijiet li je?tie? li ji?u nnutati fil-makkinarju tas-CNC tal-aluminju.

1. Ag??el il-metodu ta’ ppro?essar xieraq

Il-qtug? tal-kontroll numeriku huwa metodu ta’ qtug? simplifikat u pro?ess u?at b’mod komuni g?all-makkinarju ta’ pre?i?joni ta’ materjali tal-aluminju. Qed nu?a mill-a??ar b'kapa?ità ta' qtug? multidirezzjonali, interpolazzjoni tal-qtug? spirali, u interpolazzjoni tal-qtug? tal-kontorn. Ippro?essa inqas toqob b’inqas g?odod.

2. Il-fabbriki tat-tmiem tal-bo??a jistg?u jintu?aw flimkien ma’ interpolazzjoni spirali biex jippro?essaw toqob imnaqqxa b’mod kontinwu.

Il-magni tat-tmiem tal-bo??a u t-t?affir tal-interpolazzjoni spirali jistg?u jintu?aw g?at-tbatija u t-t?affir. Il-fabbriki tat-tmiem jistg?u jintu?aw flimkien mal-interpolazzjoni tal-qtug? tal-kontorn g?all-makkinarju ta’ nofs pre?i?joni tat-toqob u l-makkinarju ta’ pre?i?joni tal-partijiet. Il-fabbrika tat-tarf u?ata g?all-makkinarju tal-?jut tista’ tintu?a flimkien ma’ interpolazzjoni spirali ma’ toqob varji bil-?jut tal-magna.

Partijiet effi?jenti ta’ pre?i?joni tal-liga tal-aluminju jistg?u ji?u mmanifatturati f’toqob ta’ pre?i?joni ta’ daqsijiet varji bl-u?u tal-interpolazzjoni tal-g?odda. It-tag?bija fuq kull snien hija relattivament ?afifa, spe?jalment meta jintu?aw magni tat-t?in b’velo?ità g?olja. G?alhekk, l-istess fabbrika tat-tarf tal-liga iebsa miksija tista’ tintu?a g?at-t?affir b’velo?ità g?olja u bi pre?i?joni g?olja ta’ diversi materjali tal-makkinarju.

3. Ag??el l-ammont ta’ qtug? xieraq

Il-persunal jista’ jag??el liema velo?ità tal-qtug? g?andu jintu?a abba?i tal-materjal li qed ji?i ppro?essat, ebusija, kundizzjonijiet tal-qtug?, tip ta’ materjal, u fond tal-qtug?. Dawn il-kundizzjonijiet huma me?tie?a biex jitnaqqsu effettivament l-ilbies u d-dmug? tal-magni.

4. Ag??el g?odod xierqa.

Angolu mhux raffinat: L-angolu korrett tar-raffinat g?andu jintg?a?el waqt li tin?amm is-sa??a tat-tarf. In-na?a wa?da tista’ tnaqqas it-truf tal-qtug? li jaqtg?u biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-qtug?, tag?mel it-tne??ija ta?-?ippa aktar lixxa, u tnaqqas ir-re?istenza tal-qtug? u s-s?ana. Tu?ax g?odod b’angoli negattivi ta’ quddiem.

kantuniera ta’ wara: Id-daqs tal-kantuniera ta’ wara jaffettwa direttament l-ilbies tas-superfi?je tal-kantuniera ta’ wara u l-kwalità tas-superfi?je makkinalizzata. Il-?xuna tal-qtug? hija kriterju importanti g?all-g?a?la tal-angolu tad-dahar. Meta l-makkinarju mhux raffinat, ir-rata tal-g?alf hija kbira, it-tag?bija tal-qtug? hija g?olja, u l-?enerazzjoni tas-s?ana hija kbira, g?alhekk huwa me?tie? li l-g?odda jkollha kundizzjonijiet tajbin ta’ dissipazzjoni tas-s?ana. G?alhekk, g?andu jintg?a ?el angolu ta’ wara i?g?ar. Meta ssir makkinarju ta’ pre?i?joni b’magna tat-t?in, huwa me?tie? li jitg?awwe? it-tarf tal-a ??ar biex titnaqqas il-frizzjoni bejn il-wi?? tal-qtug? tad-dahar u l-wi?? tal-makkinarju, u biex titnaqqas id-deformazzjoni elastika. G?alhekk, g?andu jintg?a ?el angolu ta’ wara akbar.

Angolu spirali: L-angolu spirali g?andu jintg?a?el kemm jista’ jkun kbir biex il-magna tat-t?in issir lixxa u jnaqqas l-istress fuq il-magna tat-t?in.

Angolu tal-appro??: It-tnaqqis xieraq tal-angolu tal-appro?? jista’ jtejjeb b’mod effettiv il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-s?ana u jnaqqas it-temperatura medja ta?-?ona tat-trattament.

Tnaqqas in-numru ta’ snien g?at-t?in u ??id l-ispazju g?at-tne??ija ta?-?ippa.

Min?abba l-plasti?ità g?olja tal-materjali tal-liga tal-aluminju, hemm deformazzjoni sinifikanti fil-qtug? waqt l-ippro?essar, li tirri?ulta fi spazju kbir ta?-?ippa. Ir-ra?? ta’ isfel tal-groove ta?-?ippa je?tie? li jkun kbir, u n-numru ta’ snien fuq il-qtug? tat-t?in je?tie? li jkun ?g?ir. Pere?empju, qtug? tat-t?in b’dijametru ta’ inqas minn 20 mm ju?a ?ew? snien, i?da qtug? tat-t?in b’dijametru ta’ 30~60 mm huma l-a ?jar mg?ammra bi tliet snien biex jipprevjenu d-deformazzjoni ta’ partijiet irqiqa tal-liga tal-aluminju min?abba l-imblukkar ta?-?ippa.

Deni fini g?at-t?in: Il-valur tal-roughness tat-tarf tas-snien g?andu jkun inqas minn Ra=0.4um. Qabel tu?a skieken ?dida, il-parti ta’ quddiem u d-dahar tag?ha g?andhom jitnaddfu ?afifa b’?ebel fin ta?-?ejt biex jitne??ew kwalunkwe burrs jew serrazzjonijiet ?fief li jit?allew wara waqt it-t?in. B’dan il-mod, mhux biss jista’ jitnaqqas is-s?ana tal-qtug?, i?da d-deformazzjoni tal-qtug? hija relattivament ?g?ira wkoll.

Standards tal-ilbies tal-g?odda ta’ kontroll strett. Hekk kif l-g?odda tispi??a, il-valur tal-roughness tal-wi?? tal-bi??a tax-xog?ol ji?died, it-temperatura tal-qtug? ti?died, u d-deformazzjoni tal-bi??a tax-xog?ol ti?died. G?alhekk, minbarra l-g?a?la ta’ materjali tal-g?odda b’re?istenza tajba g?all-ilbies, l-istandard tal-ilbies m’g?andux jaqbe? 0.2 mm. Inkella, huwa fa?li li ji?u ?viluppati tumuri ta’ fdal. Meta titqatta’, it-temperatura tal-bi??a tax-xog?ol ?eneralment m’g?andhiex taqbe? il-100 [UNK] biex ti?i evitata d-deformazzjoni.

5. Ag??el tag?mir ra?onevoli.

Il-partijiet g?andhom jissodisfaw bis-s?i? il-?ti?ijiet tal-magna biex jitnaqqsu l-i?balji ta’ po?izzjonament mhux me?tie?a, u g?andhom jintg?a?lu g?odod spe?jali ta’ twa??il.

6. Jiddeterminat rotta ta’ ppro?essar ra?onevoli.

Ipprova ??omm ir-rotta tal-ippro?essar qasira kemm jista’ jkun biex tnaqqas l-ilbies u d-dmug? tal-magna.

Fil-qtug? b’velo?ità g?olja, il-kon?essjoni tal-makkinarju hija kbira u l-qtug? huwa intermittenti, g?alhekk il-vibrazzjoni se ti?i ??enerata waqt it-t?in, u dan jaffettwa l-pre?i?joni tal-makkinarju u l-ir?is tal-wi??. G?alhekk, il-qtug? ta’ velo?ità g?olja tas-CNC jista’ ?eneralment jinqasam f’makkinarju mhux raffinat ta’ nofs pre?i?joni, tindif tal-kantunieri, makkinarju ta’ pre?i?joni u pro?essi o?ra.

G?all-partijiet li je?tie?u pre?i?joni g?olja, jista’ jkun hemm b?onn ta’ semi-finitura sekondarja qabel makkinarju ta’ pre?i?joni. Wara makkinarju mhux raffinat, il-partijiet jitkess?u b’mod naturali biex jeliminaw l-istress intern i??enerat mill-makkinarju mhux raffinat u jnaqqsu d-deformazzjoni. Il-kwota li jifdal wara makkinarju mhux raffinat g?andha tkun akbar mill-ammont ta’ deformazzjoni (normalment 1-2 mm). Matul il-pro?ess ta’ makkinarju ta’ pre?i?joni, is-superfi?je makkinarju ta’ pre?i?joni tal-parti g?andha ??omm tolleranzi uniformi g?all-makkinarju. 0.2-0.5 mm normalment ikun tajjeb. Dan i?omm l-g?odda stabbli matul il-pro?ess tal-makkinarju u jnaqqas b’mod sinifikanti d-deformazzjoni tal-qtug?. Tinkiseb kwalità tajba tal-ippro?essar tal-wi?? biex ti?i ?gurata l-pre?i?joni tal-prodott.