51吃瓜

Kul?add jaf li fl-industrija tal-avjazzjoni, il-materjali tal-liga tal-aluminju jintu?aw b’mod estensiv biex jitnaqqas il-pi? tal-komponenti tal-avjazzjoni nnifishom. Madankollu, fil-makkinarju ta’ pre?i?joni tal-ligi tal-aluminju, min?abba l-koeffi?jent relattivament kbir tal-espansjoni tal-materjal, id-deformazzjoni x’aktarx li sse?? waqt il-makkinarju b’?itan irqiq, spe?jalment meta jintu?aw folji vojta ming?ajr ?las b’kon?essjonijiet kbar tal-makkinarju, li jag?mlu l-problema tad-deformazzjoni aktar prominenti.

1、 Reasons for causing processing deformation

Fil-fatt hemm ?afna ra?unijiet g?ad-deformazzjoni tal-partijiet tal-liga tal-aluminju waqt l-ippro?essar, li huma relatati mal-materjal, il-forma tal-partijiet, u kundizzjonijiet varji ta’ produzzjoni, b?all-prestazzjoni tal-qatg?a tal-fluwidu. Fil-qosor, dan jinkludi bejn wie?ed u ie?or il-punti li ?ejjin: deformazzjoni tal-istress intern tal-forza vojta, tal-qtug?, tas-s?ana tal-qtug?, u deformazzjoni kkaw?ata mill-klamping.

2[UNK] Mi?uri ta’ pro?ess li g?andhom ji?u ?viluppati biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-makkinarju

1. Biex jitnaqqas l-istress intern tal-vojt

Jistg?u nu?aw it-trattament tat-tixji? naturali jew artifi?jali u tal-vibrazzjoni biex ne??ew parzjalment l-istress intern tal-vojt. L-ippro?essar minn qabel huwa wkoll metodu effettiv ta’ pro?ess. G?al spazji vojta akbar, min?abba l-mar?ini l-kbir, hemm ukoll deformazzjoni sinifikanti wara l-ippro?essar. Jekk nippro?essaw minn qabel il-partijiet ?ejda tal-vojt u ninaqqsu l-mar?ini ta’ kull parti, mhux biss nistg?u ninaqqsu d-deformazzjoni tal-makkinarju fi pro?essi futuri, i?da nistg?u nirrilaxxaw ukoll xi stress intern wara l-ippro?essar minn qabel u n?alluhom g?al perjodu ta’ ?mien.

2. Jista’ jtejjeb il-kapa?ità tal-qtug? tal-g?odod

The material and geometric parameters of cutting tools have a significant impact on cutting force and cutting heat, and the correct selection of cutting tools is crucial for reducing machining deformation of parts.

G?a?el b’mod ra?onevoli l-parametri ?eometri?i tal-g?odda tal-qtug?

Angolu ta’ quddiem: Filwaqt li tin?amm is-sa??a tax-xfafar, l-g?a ?la ta’ angolu ta’ quddiem kemmxejn akbar ma tistax biss tqawwi t-tarf tal-qtug?, i?da wkoll tnaqqas id-deformazzjoni tal-qtug?, tag?mel it-tne??ija ta?-?ippa aktar lixxa, u fl-a??ar mill-a??ar tnaqqas il-forza tal-qtug? u s-s? Qatt m’g?andek tu?a g?odod b’angoli negattivi ta’ quddiem.

Rear corner: The size of the rear corner has a direct impact on the wear of the rear cutting surface and the quality of the machined surface. Il-?xuna tal-qtug? hija kundizzjoni importanti g?all-g?a?la tal-angolu tad-dahar. Waqt it-t?in mhux raffinat, min?abba r-rata kbira tal-g?alf, it-tag?bija tal-qtug? tqil, u l-?enerazzjoni g?olja tas-s?ana, huma me?tie?a kundizzjonijiet tajbin ta’ dissipazzjoni tas-s?ana tal-g?odda. G?alhekk, g?andu jintg?a ?el angolu ta’ wara i?g?ar. Waqt it-t?in pre?i?, huwa me?tie? li t-tarf tal-qtug? ikun qawwi, li jnaqqas il-frizzjoni bejn il-wi?? tal-qtug? tad-dahar u l-wi?? tal-makkinarju, u li jnaqqas id-deformazzjoni elastika. G?alhekk, g?andu jintg?a ?el angolu akbar tad-dahar.

Angolu spirali: Sabiex ti?i ?gurata t-t?in ming?ajr xkiel u titnaqqas il-forza tat-t?in, l-angolu spirali g?andu jintg?a?el kemm jista’ jkun kbir.

Angolu ta?-?omb: It-tnaqqis xieraq tal-angolu ta?-?omb jista’ effettivament itejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-s?ana u jnaqqas it-temperatura medja fi?-?ona tal-ippro?essar.

\9313; Titjib fl-istruttura tal-g?odda

Tnaqqas in-numru ta’ snien tal-qtug? tat-t?in u ??id l-ispazju ta?-?ippa. Min?abba l-plasti?it à g?olja tal-materjali tal-liga tal-aluminju u deformazzjoni sinifikanti tal-qtug? waqt l-ippro?essar, huwa me?tie? spazju akbar ta?-?ippa. G?alhekk, huwa preferibbli li jkun hemm ra?? akbar tal-qieg? tal-kisja ta?-?ippa u inqas snien tal-qtug? tat-t?in. Pere?empju, qtug? tat-t?in b’dijametru ta’ inqas minn 20 mm ju?a ?ew? snien; Huwa a ?jar li jintu?aw tliet snien g?all-qtug? tat-t?in b’dijametru ta’ 30-60 mm biex ti?i evitata d-deformazzjoni ta’ partijiet tal-liga tal-aluminju b’?itan irqiq ikkaw?ati mill-imblukkar ta?-?ippa.

Deni li jaqtg?u bi pre?i?joni: Il-valur tal-roughness tat-tarf tal-qtug? tas-snien g?andu jkun inqas minn Ra=0.4um. Qabel tu?a skieken ?dida, g?andu jkun mit?un ?afif b’?ebel fin ta?-?ejt quddiem u wara s-snien biex telimina kwalunkwe burrs u serrazzjonijiet ?fief li jibqg?u waqt it-tisfija. B’dan il-mod, mhux biss jista’ jitnaqqas is-s?ana tal-qtug?, i?da d-deformazzjoni tal-qtug? hija relattivament ?g?ira wkoll.

Kontroll strett tal-istandards tal-ilbies tal-g?odda: Wara l-ilbies tal-g?odda, il-valur tal-roughness tal-wi?? tal-bi??a tax-xog?ol ji?died, it-temperatura tal-qtug? ti?died, u d-deformazzjoni tal-bi??a tax-xog?ol ti?died skont dan. G?alhekk, minbarra l-g?a?la ta’ materjali tal-g?odda b’re?istenza tajba g?all-ilbies, l-istandard tal-ilbies tal-g?odda m’g?andux jaqbe? i?-0.2 mm, inkella huwa fa?li li ji?u prodotti depo?iti ta?-?ippa. Meta titqatta’, it-temperatura tal-bi??a tax-xog?ol ?eneralment m’g?andhiex taqbe? il-100 [UNK] biex ti?i evitata d-deformazzjoni.

\9314It-titjib tal-metodu ta’ twa??il tal-bi??iet tax-xog?ol

G?al bi??iet tax-xog?ol tal-liga tal-aluminju b’?itan irqiq b’ri?idità dg?ajfa, jistg?u jintu?aw il-metodi ta’ twa??il li ?ejjin biex titnaqqas id-deformazzjoni:

G?all-partijiet tal-kisi b’?itan irqiq, jekk tintu?a chuck jew chuck tar-rebbieg?a bi tliet xedaq li ji??entraw lilhom infushom biex jitwa??al radialment, ladarba jin?all wara l-ippro?essar, il-bi??a tax-xog?ol inevitabbilment tiddeforma. F’dan il-punt, g?andu jintu?a l-metodu ta’ kompressjoni tal-wi?? tat-tarf assili b’ri?idità tajba. Bl-u?u tat-toqba ta’ ?ewwa tal-komponent g?all-po?izzjonament, g?amel ?ajt minn ?ox-xaft u da??alha fit-toqba ta’ ?ewwa tal-komponent. U?a pjan?a tal-g?atu biex tag?fas sew il-wi?? tat-tarf u mbag?ad issikkah lura b’?ew?. Meta ji?i ppro?essat i?-?irku ta’ barra, tista’ ti?i evitata d-deformazzjoni tat-twa??il, u b’hekk tinkiseb pre?i?joni sodisfa?enti tal-makkinarju.

Meta ji?u ppro?essati bi??iet tax-xog?ol b’pjan?i rqiqa b’?itan irqiq, huwa l-a?jar li jintu?aw tazzi tal-?bid tal-arja bil-vakwu biex tinkiseb forza tat-twa??il imqassma b’mod ugwali, u mbag?ad jintu?aw ammonti i?g?ar ta’ qtug? g?all-ippro?essar, li jistg?u effettivament jipprevjenu d-deformazzjoni tal-bi??iet tax-

Barra minn hekk, jista’ jintu?a wkoll il-metodu ta’ mili. Biex ti?died ir-ri?idità tal-pro?ess tal-bi??iet tax-xog?ol b’?itan irqiq, il-midja tista’ timtela ?ewwa l-bi??iet tax-xog?ol biex titnaqqas id-deformazzjoni waqt il-pro?essi ta’ twa??il u qtug?. Pere?empju, l-injezzjoni ta’ tidwib tal-urea li fih 3% -6% nitrat tal-potassju fil-bi??a tax-xog?ol, u wara l-ippro?essar, l-immersjoni tal-bi??a tax-xog?ol fl-ilma jew fl-alko?ol tista’ tin?all u t?arre? il-materjal tal-mili.

\9315; Arran?ar ra?onevolment il-pro?ess

Matul il-qtug? b’velo?ità g?olja, min?abba l-kon?essjoni kbira tal-makkinarju u qtug? intermittenti, il-vibrazzjoni spiss isse?? matul il-pro?ess tat-t?in, u taffettwa l-pre?i?joni tal-makkinarju u l-roughness tal-wi??. G?alhekk, il-pro?ess ta’ qtug? ta’ velo?ità g?olja tas-CNC jista’ ?eneralment jinqasam fi: Makkinarju iebes, makkinarju ta’ nofs pre?i?joni, tindif tal-kantunieri, makkinarju ta’ pre?i?joni u pro?essi o?ra. G?al partijiet b’rekwi?iti ta’ pre?i?joni g?olja, xi kultant makkinarju sekondarju ta’ nofs pre?i?joni huwa me?tie? qabel makkinarju ta’ pre?i?joni. Wara makkinarju mhux raffinat, il-partijiet jistg?u jkess?u b’mod naturali, billi jeliminaw l-istress intern i??enerat minn makkinarju mhux raffinat u jnaqqsu d-deformazzjoni. Il-kon?essjoni li jifdal wara makkinarju mhux raffinat g?andha tkun akbar mid-deformazzjoni, normalment 1-2 mm. Matul il-makkinarju ta’ pre?i?joni, il-wi?? tal-partijiet g?andu j?omm kon?essjoni uniformi tal-makkinarju, ?eneralment bejn 0.2-0.5 mm, biex l-g?odod tal-qtug? jin?ammu fi stat stabbli matul il-pro?ess tal-makkinarju. Dan jista’ jnaqqas ?afna d-deformazzjoni tal-qtug?, jikseb kwalità tajba tal-makkinarju tal-wi??, u ji?gura l-pre?i?joni tal-prodott.

3[UNK] ?iliet operattivi

Minbarra r-ra?unijiet imsemmija hawn fuq, il-metodu tat-t?addim huwa importanti ?afna wkoll g?ad-deformazzjoni tal-partijiet tal-liga tal-aluminju matul l-ippro?essar.

(1) G?al partijiet b’kon?essjoni kbira tal-makkinarju, sabiex ji?u pprovduti kundizzjonijiet a?jar ta’ dissipazzjoni tas-s?ana u ti?i evitata l-kon?entrazzjoni tas-s?ana matul il-pro?ess tal-makkinarju, g?andu ji?i adottat makkinarju simetriku. Jekk ikun hemm materjal ta’ folja ?xuna ta’ 90 mm li je?tie? li ji?i ppro?essat sa 60 mm, immedjatament imla n-na?a l-o?ra wara t-t?in ta’ na?a wa?da, u jippro?essah g?ad-daqs finali f’daqqa wa?da, il-wi?? ?att se jil?aq 5 mm; Jekk tintu?a makkinarju simetriku ripetut, kull na?a ti?i makkinarju darbtejn g?ad-daqs finali, u ti?gura ?attezza ta’ 0.3 mm.

(2) Reduce cutting force and cutting heat by changing cutting parameters. Fost it-tliet elementi tal-parametri tal-qtug?, l-ammont tal-qtug? fid-dahar g?andu impatt sinifikanti fuq il-forza tal-qtug?. Jekk il-kon?essjoni tal-makkinarju tkun kbira wisq u l-forza tal-qtug? ta’ pass wie?ed tkun g?olja wisq, mhux biss se tikkaw?a deformazzjoni tal-partijiet, i?da wkoll taffettwa r-ri?idità tal-g?odda tal-makkinarju u tnaqqas id-durabilità tal-g?odda. Jekk l-ammont tat-tnaqqis fid-dahar jitnaqqas, dan se jnaqqas ?afna l-effi?jenza tal-produzzjoni. Madankollu, fil-makkinarju tas-CNC, it-t?in b’velo?ità g?olja jista’ jeg?leb din il-problema. Billi jitnaqqas l-ammont ta’ qtug? tad-dahar u ti?died ir-rata tal-g?alf u l-velo?ità tal-magna skont dan, il-forza tal-qtug? tista’ titnaqqas filwaqt li ti?i ?gurata l-effi?jenza tal-makkinarju.

(3) Jekk ikun hemm diversi kavitajiet fuq il-partijiet tal-metall tal-folja, mhuwiex rakkomandat li jintu?a l-metodu ta’ ppro?essar sekwenzjali ta’ kavità wa?da g?al kull kavità waqt l-ippro?essar, peress li dan jista’ fa?ilment jikkaw?a distribuzzjoni u deformazzjoni mhux uniformi tal-forza tal-partijiet. L-adozzjoni ta’ pro?essar multiplu f’saffi, kull saff ji?i ppro?essat simultanjament g?all-kavitajiet kollha kemm jista’ jkun, u mbag?ad is-saff li jmiss ji?i ppro?essat sabiex il-forza titqassam b’mod ugwali fuq il-partijiet u titnaqqas id-deformazzjoni.

(4) Il-bi??iet tax-xog?ol ?fief bil-?itan jg?addu minn deformazzjoni waqt il-makkinarju min?abba t-twa??il, li huwa diffi?li li ji?i evitat anke waqt il-makkinarju ta’ pre?i?joni. Biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-bi??a tax-xog?ol, il-bi??a tal-klamping tista’ tin?all ftit qabel ma l-makkinarju ta’ pre?i?joni jil?aq id-daqs finali, u b’hekk il-bi??a tax-xog?ol tkun tista’ tirritorna liberament g?all-istat ori?inali tag?ha. Imbag?ad, tista’ ti?i kkumpressata ftit sakemm tkun tista’ ??omm il-bi??a tax-xog?ol b’mod sod (kompletament bl-idejn i?oss), li tista Fil-qosor, il-punt ta’ applikazzjoni tal-forza tat-twa??il huwa l-a?jar fuq il-wi?? tal-appo??, u l-forza tat-twa??il g?andha ti?i applikata fid-direzzjoni ta’ ri?idità tajba tal-bi??a tax-xog?ol.

(5) L-ordni tal-qtug? g?andha ti?i kkunsidrata bir-reqqa wkoll. Il-makkinarju iebes jenfasizza t-titjib tal-effi?jenza tal-makkinarju u t-twettiq ta’ rata ta’ qtug? g?al kull unit à ta’ ?in, normalment bl-u?u tat-t?in invers. Il-qtug? ta’ materjal ?ejjed fuq il-wi?? tal-vojt bl-aktar velo?ità mg?a??la u fl-iqsar ?in, li jifforma l-kontorn ?eometriku me?tie? g?all-makkinarju ta’ pre?i?joni. Il-makkinarju ta’ pre?i?joni jenfasizza pre?i?joni g?olja u kwalità g?olja, u huwa rakkomandat li jintu?a t?in sekwenzjali. Min?abba li l-?xuna tal-qtug? tas-snien tonqos gradwalment mill-massimu g?al ?ero waqt it-t?in, il-grad ta’ ebusija tax-xog?ol jitnaqqas ?afna, u l-grad ta’ deformazzjoni tal-partijiet jitnaqqas ukoll.

(6) Meta tippro?essa partijiet b’kavitajiet, ipprova ma t?allix il-qtug? tat-t?in jippenetra direttament il-parti b?al bit tat-t?affir, li jista’ jirri?ulta f’spazju bi??ejjed bi?-?ippa g?all-qtug? tat-t?in, tne??ija ?a ?in a ta?-?ippa, tis?in ?ejjed, espansjoni, ksur tal-g?odda, u fenomeni avversi o?ra. L-ewwel, u?a bi??a t?affir tal-istess daqs jew daqs wie?ed akbar mill-qtug? tat-t?in biex t?affir it-toqba, u mbag?ad u?a l-qtug? tat-t?in g?at-t?in. Alternattivament, il-programm ta’ qtug? tal-ispirali jista’ ji?i prodott permezz ta’ softwer CAM.

4[UNK] Il-wi?? tal-bi??a tax-xog?ol isir iswed

L-ippro?essar tal-ossidazzjoni tal-aluminju u l-ikkastjar tal-ligi tal-aluminju ?eneralment isiru bl-u?u ta’ moldi tal-metall. L-aluminju tal-metall u l-ligi tal-aluminju g?andhom fluwidità u plasti?ità tajba, i?da huma suxxettibbli g?all-iswed waqt l-u?u min?abba r-ra?unijiet li ?ejjin:

(1) Disinn mhux ra?onevoli tal-pro?ess. It-tindif jew l-ispezzjoni tal-pressjoni ?a?ina tal-partijiet tal-metallizzazzjoni tal-liga tal-aluminju jo?olqu kundizzjonijiet g?all-g?amla u l-iswed, li ja??elleraw il-formazzjoni tal-g?amla.

(2) Fatturi interni tal-liga tal-aluminju. ?afna manifatturi ta’ l-aluminju li jikkastjaw b’mod li jitne??a ma jag?mlu l-ebda trattament ta’ tindif wara l-ikkastjar b’mod li jitne??a u l-magnifikar, jew sempli?ement la?alqu bl-ilma, li ma jistg?ux jiksbu tindif bir-reqqa. Hemm sustanzi korru?ivi residwi b?al a?enti li jer?u l-medi?ina, fluwidi li jaqtg?u, soluzzjonijiet ta’ saponifikazzjoni, u tbajja’ o?ra fuq il-wi?? ta’ l-aluminju li jikkastjaw b’mod li jit?affef il-velo?ità tat-tkabbir tal

(3) ?estjoni inadegwata tal-??in. Il-?a?na ta’ partijiet li jg?addu mill-metall tal-liga tal-aluminju f’g?oli differenti fil-ma??en tirri?ulta fi gradi differenti ta’ tkabbir tal-molli.

(4) Fatturi ambjentali esterni tal-liga tal-aluminju. L-aluminju huwa metall reattiv li huwa suxxettibbli ?afna g?all-ossidazzjoni, l-iswedjar, jew it-tkabbir tal-molli f’?erti kundizzjonijiet ta’ temperatura u umdità, li huwa determinat mill-karatteristi?i tal-aluminju nnifsu.

(5) G?a?la ?a?ina tal-a?enti tat-tindif. L-a?ent tat-tindif mag??ul g?andu korru?ività qawwija, li tikkaw?a korru?joni u ossidazzjoni tal-aluminju mit?un.