51吃瓜

Ongetwijfeld, vijf-assige bewerkingstechnologie wordt steeds wijdverbreid op het gebied van mechanische bewerking, en is zelfs nauw verwant met het dagelijks leven van mensen. Echter, de snijgereedschappen die we zien in machinaal bewerken fabrikanten zijn nog steeds relatief eenvoudige platte bodem snijders en kogeluiteinde frezen. Dit verschil was niet significant meer dan een decennium geleden, en iedereen dacht dat het natuurlijk was. In feite, kan de vorm van vijf assige bewerkingstools slechts zo eenvoudig zijn? Het antwoord is negatief. Vijf-assige bewerkingscentra kunnen complexe verbindingsbewerkingen uitvoeren en het gebruik van flexibelere bewerkingsroutes ondersteunen om de bewerkingseffici Wat is er gebeurd? Snijgereedschapsfabrikanten hebben zich geleidelijk teruggetrokken uit een reeks grote boog nieuwe freeswerkzeugs. Door verschillende handige en betrouwbare bewerkingsstrategie ?n redelijk te gebruiken, kunnen ze volledig gebruik maken van het bewerkingspotentieel van vijf assige werktuigen;

I. Frezen met grote cirkelbogen en ultra-streng precisiebewerkingstechnologie

De grote boogfrees, ook bekend als de trommelfrees of parabolische frees in de industrie, kan oppervlaktebewerking uitvoeren op verschillende complexe onderdelen, met name in de matrijsindustrie. Redelijke bewerkingsroutprogrammering is de sleutel tot effectief gebruik van grote boogsnijgereedschappen Bij het bewerken van routeplanning, is het noodzakelijk om te baseren op de geometrische vorm van de snijrand van het gereedschap, zodat de speciale gevormde snijrand in het gereedschap het werkstukoppervlak onder een geschikte hoek tijdens het snijproces kan contacteren;

Om aan deze eis te voldoen, hebben gereedschapsfabrikanten samen met CAM-softwareontwikkelaars een programmeertool ontwikkeld dat dit soort gereedschapsontwerp kan implementeren.De toekomst van CNC-precisiebewerkingstechnologie nadert stilletjes. Mastercam‘s superstring precisiebewerkingstechnologie is gebaseerd op de nauwkeurige contour van cirkelboogsnijgereedschappen in het bewerkingsproces van werkstukken met relatief hoge oppervlaktekwaliteit. Door het snijpad van het gereedschap te controleren om geschikte hoeken en nauwkeurige montage van de werkstukcontourvorm te bereiken, kan de bewerkingscyclus tijd aanzienlijk worden verminderd onder het uitgangspunt van het waarborgen van oppervlaktekwaliteit. Grote cirkelboogsnijgereedschappen moeten in principe worden gebruikt in combinatie met vijf assige CNC-gereedschappen, vooral op het gebied van vormbewerking, om de vereiste hoek snijden te handhaven.

2, Hoe bekijk je deze nieuwe soorten freessen

Welke rol speelt CAM-software eigenlijk? CNCSoftware bedrijf op het moment dat het idee van de grote boog gereedschap net werd voorgesteld, begon met een diepgaande technische uitwisseling met gereedschapsfabrikanten, voor synergisch onderzoek en ontwikkeling, CNCSoftware-ingenieur JesseTrinque was zelfs diep betrokken bij de ontwikkeling van Mastercam voor de programmering van de grote boog gereedschap, wat is zijn mening over dit nieuwe type fres? Wat is de rol van CAM-software in dit nieuwe snijconcept?

In het afgeleden modelleerde CAM-software snijgereedschappen niet precies", zei hij.

Het beste rapport over de investering in onderzoek en ontwikkeling van nieuwe technologie is de aanzienlijke verbetering van de precisiebewerkingseffici Tantie. De speciale krommingssnijkant die wordt gebruikt door grote boogsnijgereedschappen wordt gebruikt voor precisiefrezen langs de oppervlaktecontour. Bij gebruik van kogelsnijders voor precisiebewerking wordt de kromming van het snijpunt eerst vergeleken met de straal van het gereedschap. Daarentegen kunnen grote boogsnijgereedschappen zoals elliptische frezen en cilindrische frezen zeer grote krommingssnijkanten op kleine radius gereedschappen gebruiken voor bewerking;

CAM-software is cruciaal voor het gebruik van cirkelbooggereedschappen, en het handhaven van de vereiste nauwkeurige maashoek vereist aangepaste gereedschapspaden voor elk verschillend type cirkelboogsegmentgereedschap. Het voordeel van een kogelsnijder is dat het niet hoeft te overwegen de maashoek tussen de vorm van de gereedschapspip en de vorm van het werkstukoppervlak bij het gebruik ervan. Ongeacht welke hoek wordt gebruikt, de vorm van het contactpunt van de gereedschapspip is altijd cirkelvormig. Jesse zei dat het nadeel van het gebruik van een kogelsnijder voor precisiebewerking is dat de bewerkingscyclus relatief lang zal zijn, en de kogelsnijder vereist een relatief kleine stap om de oppervlaktekwaliteit van de bewerking te garanderen. Wanneer het oppervlak wordt bewerkt, kan de cirkelvormige bewerking aanzienlijk worden gecomprimeerd. Bij het gebruik van een cirkelvormige snijder kan de kwaliteit van een cirkelboog aanzienlijk groter worden. Bij het gebruik van een groot boogsnijgereedschap is het echter noodzakelijk om de snijrand in contact te houden met het werkstuk onder een geschikte hoek, zodat de contour van de grote straalsnijrand een rol kan spelen;

Door het gebruik van een veel grotere boog dan het kogelmes, kan het grote boog gereedschap grappiger zijn om precieze bewerking te verrichten, hier is het kegelgereedschap een extreme situatie, dat wil zeggen dat de snijkant er in principe recht uitziet, dit gereedschap moet met een zeer nauwkeurige knijphoek voor precieze bewerking, wat voor contacthoek voor precieze bewerking? Jesse zegt dat het ovale gereedschap in het effectieve contactgebied, het gebruik van de contacthoek is beperkt tot slechts 15 graden, de kegelvorm is beperkter dan dit, de wijziging van de aansluithoek kan niet meer dan 0,1 graden zijn, in vergelijking met de hoek van het kogelmes in zijn bewegingsbereik is praktisch onbeperkt, dat is de reden waarom het kogelmes in bijna alle bewerkingscentra kan worden gebruikt, maar het grote boogmes wordt voornamelijk toegepast op vijf-assige CNC-machines.

Hij zei ook dat cirkelboogfrezen geschokt zijn voor het frezen van open grote aangeboden oppervlaktekenmerken op werkstukken, zoals het gebruik van lens type snijgereedschappen om het stapsgebied van de vormholte nauwkeurig te frezen, en hoe keus of elliptisch snijgereedschap te gebruiken om de zijwand van de vormkern nauwkeurig te bewerken. Over het algemeen kan het gebruik van een kogelsnijder om deze gebieden te verwerken meerdere uren duren, terwijl het gebruik van een combinatiestrategie van gecentraliseerde grote cirkelboogfrezen de verwerkingstijd tot binnen een uur kan comprimeren. Vergeleken met zijn kogelsnijder, hoe bespaart de grote boogsnijder cyclustijd? Door gebruik te maken van een grotere kromming van de bladpunt, is het mogelijk om dezelfde resterende nokhoogte te bereiken met een grotere stap increment. Deze aanpak verbetert niet alleen de productiviteit, maar resulteert ook in componenten met een betere oppervlaktegladheid;

Het zegt dat de ultrastreng precisiebewerking niet alleen kan worden gebruikt in de vormbewerking, met grote kromme oppervlakte kenmerken van de luchtvaart onderdelen en medische implantaten zijn ook zeer geschikt voor ultrastreng precisiebewerking, in het bijzonder de ruimtevaart en medische apparatuur onderdelen van de verwerking van veel al met behulp van vijf-assige CNC-machine voor bewerking. "We hebben onlangs een bedrijf geholpen bij het verwerken van titanium knie onderdelen," zegt hij. "Dit onderdeel werd bewerkt met behulp van een vijf-assige machine met een oorspronkelijke afwerkingscyclustijd van 70 minuten. Met behulp van een groot boog gereedschap in combinatie met de superstreng-afwerkingstechnologie van Mastercam hebben we de afwerkingscyclustijd verkort tot 10 minuten en de oppervlaktekwaliteit is zelfs beter dan voorheen."

De kogelsnijder is nog steeds erg belangrijk. Soms kunnen er enkele kleine spleetkenmerken in complexe delen zijn, en alleen de kogelsnijder kan in de spleet doordringen onder een geschikte hoek voor precisiebewerking. Inderdaad, meneer Jesse zei dat dit een realiteit is die gebruikers moeten herkennen bij het accepteren van het precisiebewerkingsconcept van nieuwe gereedschappen en kernen;

"Bedrijven die gehoord hebben van superstreng- en grootbooggereedschappen willen ze vaak toepassen op alle bewerkingen, maar deze bewerkingen hebben hun beperkingen: ze zijn niet geschikt voor grove bewerking en elke vorm van gereedschap heeft zijn eigen voordelen en beperkingen. Het begrijpen van deze verschillende vormen van gereedschap en de kenmerken van het werkstuk waar ze van toepassing zijn, kan CNC-ingenieurs helpen hun programmeeridee ?n uit te breiden om de verschillende kenmerken van het werkstuk op een flexibelere manier te verwerken en de effici?ntie van de algehele bewerking te verbeteren. "In het verleden kon een ingewikkelde holte langzaam worden afgewerkt met slechts een kogelmes", zegt hij. "Ik begrijp de ultrastreng-bewerkingstechnologie en programmeer verschillende gereedschapsvormen en verschillende gereedschapswegen op basis van de kenmerken van de verschillende gebieden in de vorm om de bewerking met een hogere effici ?ntie en lagere kosten te voltooien. "

Jesse zegt dat dit is de manier waarop toekomstige CNC-ingenieurs moeten denken, naar zijn mening, het gebruik van meer complexe gereedschappen voor de vorm van de snijkrand is de toekomst van precieze bewerking, de voortdurende evolutie van gereedschappen, in staat zijn om de complexe reisroute van de CAM-software te bereiken en de complexe beweging van de vijf-assige bewerkingscentrum te combineren, is een zeer belangrijke factor voor de verbetering van de effici ?ntie van de precieze bewerking, hij zegt ook dat in feite veel gereedschapsfabrikanten ook meer effici?nte en verschillende vormen van gereedschappen introduceren, Mastercam definieert het gereedschap niet langer als een eenvoudige vorm, maar als een onontbeerlijk onderdeel van een effici ?nte precieze bewerking;

Shenzhen EMAR Precision Technology richt zich op de externe verwerking van zeer nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines. In de loop der jaren, heeft het voortdurend bijgewerkt en geoptimaliseerd zijn productieprocessen en ge ?ntroduceerd hoge precisie CNC-bewerkingsmachines. Momenteel, EMAR Precision Technology biedt CNC-kern lopen machines, CNC-snijmachines, draai- en frezen composietmachines, en CNC-bewerkingscentra voor externe verwerkingsdiensten. Vooral op het gebied van medische onderdelen, auto-onderdelen, luchtvaartonderdelen, evenals communicatie en optische onderdelenverwerking, heeft het meer dan twintig jaar ervaring opgebouwd en kan gemakkelijk precisiebewerkingstaken van verschillende materialen en complexe structurele componenten behandelen.