51吃瓜

Optische precisie CNC-bewerking is essentieel voor de uitvinding van het moderne optische beroep. We gebruiken CNC-bewerking om optische precisieonderdelen te maken. Bij Weimat leveren we 3-assige en 5-assige CNC-machines. Optische onderdelen worden steeds vaker...

Optische precisie CNC-bewerking is essentieel voor de uitvinding van het moderne optische beroep. We gebruiken CNC-bewerking van optische precisie-onderdelen. Bij Wimat bieden we 3-assige en 5-assige CNC-bewerking. Optische onderdelen worden steeds rommeliger, dus ze moeten worden verwerkt. Hiermee komt een nieuw tijdperk van optische precisie-bewerking. Bij het maken van niet-rommelige optische onderdelen hebben we verschillende gemeenschappelijke methoden. Het vereist polijsten en normale slijpprocedures. We kunnen echter slechts gedeeltelijk rommelige optische onderdelen maken met behulp van deze conventionele methoden. Dit komt door hun gebrek aan maatnauwkeurigheid. In dit geval koos ons team van experts ervoor om meerassige bewerking te gebruiken.

Miniatuur- en asferische optica vereisen meestal een zeer rigoureuze service. Gelukkig biedt het precisiesnijproces deze vereiste precisie. Ze gebruiken diamantgereedschappen op ultraprecisiegereedschappen om dit doel te bereiken. Als gevolg hiervan bereiken we eindelijk een rigoureuze service en een hoge oppervlakteafwerking. We gebruiken deze methode om de juiste schaalnauwkeurigheid te bereiken voor optische onderdelen en hun mallen. Dit is een verder inzicht hierin.

Wat zijn de ultraprecieze productiemethoden voor optische onderdelen?

Er is een ambitieuze manier om rommelige micro-optische componenten te maken. Dit is om de oppervlaktekwaliteit van een fractie van een micron Ra samen te bereiken. Het vereist het gebruik van ultraprecieze gereedschappen en diamantsnijders. Het verwerven van oppervlakken in vrije vorm, rommelige vormen en echte 3D-onderdelen vereist expertise. We moeten soms een aantal unieke meerassige bewerkingsmethoden gebruiken.

Machinisten gebruiken zeer weinig methoden in optische precisiebewerking. Deze omvatten laserbewerking, EDM, slijpen, microsnijden en siliciumetsen. Optische bewerking vereist bewerking op vlakke en vrije optische oppervlakken. Micro-snijden is een methode om de gewenste structurele schaal, precisie en precisie op beide optische oppervlakken te bereiken.

Wat zijn de gereedschapselementen van optische precisiebewerking?

Twee primaire factoren bepalen de productiekwaliteit van optische onderdelen. Dit zijn de ronding en scherpte van het gereedschap. Daarom is het noodzakelijk om speciale gereedschapsvormen op te nemen. Onder hen zijn kogelmolens, diamant mini-eindmolens en andere draai- en vormgereedschappen. Er zijn verschillende ultraprecieze snijmethoden voor optische onderdelen. Ze zijn straalsnijden, eindfrezen, insnijden en snel gereedschap snijden.

Ons team van experts combineert soms trillingsvrije CNC-machines met compacte gereedschapshouders en armaturen. Dit maakt een enkel punt van diamantslijpen mogelijk om het materiaal effectief van het werkstuk te schrapen. Deze methode zorgt ervoor dat een zeer hoge en geconcentreerde snijkracht op het werkstuk wordt uitgeoefend. Hierdoor eindigen we met bijna geen deuken elders, terwijl we een perfecte vormnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking behouden. Hierdoor kunnen we optische precisiebewerking voltooien.

Wat is single-point diamantgereedschap draaien? Optische precisie bewerking

We passen dit type bewerking toe wanneer we rotatiesymmetrische optische onderdelen willen bereiken. Het is een van de effectieve snijprocessen. Deze methode bereikt hoge snijsnelheden en een hoge oppervlakteafwerking bij Ra minder dan 5. Wat we bij deze methode gebruiken, houdt rekening met de nauwkeurigheid van de onderdelen in productie.

Onze experts berekenen vaak de gereedschapsstraal en de compensatie van het hele gereedschap tijdens het bewerkingsproces. Bovendien moeten we heel voorzichtig zijn bij het omgaan met de nauwkeurigheid in het sub-micron-bereik. Dit omvat het regelen van de golving van dingen tot het niveau van 0,1 um van de oost-west straal. Tegelijkertijd, als we een eenvoudigere oppervlaktestructuur nodig hebben, zullen we insnijden met puntige dingen gebruiken. Deze methoden helpen ons om optische precisie-bewerking te bereiken.

Numeriek regelfrezen

CNC-frezen is een goede keuze bij het bewerken van rommelige oppervlaktevormen. We gebruiken het soms om oppervlakken in vrije vorm af te werken. Voorbeelden van optische onderdelen die we kunnen maken, zijn cameralenzen en prototypes voor voertuigverlichting. Bij het bewerken van deze onderdelen hebben we ten minste een drieassige numerieke besturingsmachine nodig. Daarentegen hebben we een 5-assige machine nodig om nauwkeurige optische oppervlaktekenmerken te bereiken. In dit geval gebruiken we drie primaire diamant CNC-freesgereedschappen. Het zijn eindmolens, jetsnijders en kogelfrezen.

Kogelfrezen zijn cruciaal bij het omgaan met oppervlaktekenmerken in vrije vorm. Dit komt omdat ze geometrische vormen tot 0,5 mm aankunnen. Met onze professionele bewerkingsdiensten kunnen we een interne hoeknauwkeurigheid bereiken tot R0,1-R0,15 mm. Vliegende frezen zijn een ideale keuze voor groefsnijden. Bovendien kunnen we ze toepassen bij het omgaan met oppervlakken. We gebruiken het bijvoorbeeld voor het bewerken van laserspiegels en piramideonderdelen.

Wat is de sleutelrol van optische precisiebewerking in de moderne wereld?

Het is vermeldenswaard dat de vraag naar optische componenten momenteel op zijn hoogtepunt is. Dit gaat gepaard met een groeiende consumentenmarkt voor elektronische componenten. Het is vermeldenswaard het gebruik van cameralenzen in digitale spiegelreflexcamera ‘s, smartphones en printerscanspiegels. Dit vormt een missie-uitdaging voor de markt. De eerste vraag is hoe we kosteneffectief optische componenten in vrije vorm kunnen produceren. Gelukkig kunnen we met precisiebewerking dit doel bereiken. Uiteindelijk hebben we de normale cameralens vervangen door een enkele spiegelcomponent in vrije vorm. Dit maakt het compact en bespaart tegelijkertijd productiekosten.