51吃瓜

Velging av ? kutte verkt?y og verkt?y er en av de viktigste innholdene i CNC-maskining teknologi, som ikke bare p?virker maskinens effekt, men ogs? direkte p?virker maskineringskvalitet. Sammenlignet med tradisjonelle maskinering har CNC-maskinering h?yere krav for ? kutte verkt?y og verkt?y. Ikke bare krever h?y presisjon, god rigiditet og varighet, men det krever ogs? stabil st?rrelse og passende installasjon og justering.

CNC Machining tool materials 1. High speed steel

H?yt fartsb?l, ogs? kjent som frontst?l eller hvit st?l. Det er et alloy st?l som inneholder elementer som tungsten (W), molybdenum (Mo), klorom (Cr), vanadium (V), kobalt (Co), etc. og deles i to store serier tungsten og molybdenum og er et tradisjonelt verkt?ymateriale. Romtemperaturens hardhet er 62-65HRC, og dets thermal hardhet kan ?kes til 500-600 ? 8451. Forormringen er lite, lett ? skarpe, og kan bli forfalsket og kuttet. Det kan ikke bare brukes til ? produsere drillbiter og millioner kutter, men ogs? for ? produsere komplekse kuttstyr som utstyr og lage millioner kutter. P? grunn av den lave tillatelige kuttshastigheten (50m/min), brukes det hovedsakelig for lavfartmaskiner p? CNC-maskiner. Vanlig h?yhastighets st?l representeres av W18Cr4V.

2. Hard allgate

Hardt alloy er et pulver-metallurgisk produkt laget av karbider (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) med h?yt hardhet og smeltingpunkt, ved bruk av Co, Mo, Ni som bindere. Romtemperaturens hardhet kan n? 74-82HRC og kan motst? h?ye temperaturer fra 800 ± 8451, til 1000 ± 8451. P? grunn av den lave produksjonskostnaden kan den vise utmerket kuttings performanse i medium hastighet (150 m/min) og h?y matkutt, og gj?re det til det mest brukte verkt?ymaterialet i CNC-maskining. Men dens p?virkningst?ffing og b?yekraft er mye lavere enn de som har h?yhastighets st?l, s? den er sjelden laget til integrale kuttingverkt?y. Ved praktisk bruk er harde delekvartaler vanligvis fastsl?tt p? klipping av kroppen ved ? velge eller mekanisk klumpe. De vanlige brukte harde allorene inkluderer tungestekobalt (YG8, YG6, YG3), tungestetitanium (YT5, YT15, YT30) allmengder (YT5, YT15, YT30) og tungsten titanditalum (niobium) (YW1, YW2).

3. Coated hard alloy

Tekningsstyrkene er laget ved ? frakte en eller flere lag av t?r-resistente TiN, TiCN, TiAlN og Al2O3 p? hardt alloyverkt?y med godt t?ft, tykkerhet i drasjeringen fra 2 ?m til 18 ?m. Kodene har vanligvis to funksjoner: P? den ene siden har de mye lavere termal konduktivitetseffekt enn verkt?ysubstrat og verkt?ymateriale, som svekker den thermal effekten av verkt?yet; P? den andre siden kan den effektivt forbedre friksjonen og adhensjonen under inngrepet, redusere generasjonen av ? kutte varmen. TiN har lav friksjonskarakterikk, som kan redusere tapet av fraktvev. TiCN kan redusere kl?rne p? baksiden av skj?rende overflate. TiCN-jakken har h?yere hardhet. Al2O3-drasjering har utmerket thermal insulasjonseffekt. Sammenlignet med hardt utstyr, drasjerte hardt utstyr og skj?rende verkt?y har forbedret seg i forhold til styrke, hardhet og motstandsbevegelse. For ? kutte arbeidsplitter med en hardhet p? 45-55HRC, kan lav-kostningsdrasjerte harde smugler oppn? h?y hastighet. I de siste ?rene har noen produsenter avhengig av ? forbedre drapsmateriale og proporsjoner, som har forbedret egenskapene til drasjerte kuttstyrker.

4. Ceramiske materialer

Ceramic er en av de skj?rende verkt?ymaterialene som har utviklet raskt og har blitt widespread brukt de siste 20 ?rene. I fremtiden kan ceramikken f?re til en tredje revolusjon i ? kutte maskiner, etter h?yhastighets st?l og harde alloyer.

Ceramiske kuttingverkt?y har fordeler som h?y hardhet (91-95HRA), h?y styrke (bending styrke p? 750MPa ~1000 MPa), god kl?r-resistens, god kjemisk stabilitet, god adhesiv resistens, lav friksjonskvalitet og lavt kostnader. Ikke bare det, ceramiske kuttingverkt?y har ogs? h?ytemperatur hardhet, n?r 80HRA ved 1200 ? 8451. N?r det brukes normalt, har ceramiske kuttingverkt?y en ekstremt lang livstid, og kuttingen kan ?kes med 2-5 ganger sammenlignet med hardt allallocatingsutstyr. De er spesielt egnet for ? behandle h?ye harde materialer, n?yaktige maskinering og h?yfart maskinering. Vanligvis brukt omfatter aluminas basert ceramikk, silikonitridbasert ceramikk og metallceramikk. Aluminas basert ceramiske kuttsverkt?y har h?yere thermal vanskeligere enn harde smugler. Under h?yhastighetsbetingelser foreg?r skj?ringskanten generelt ikke plastformasjon, men dens styrke og tunghet er lavere. I tillegg til h?yt thermal hardhet har silikon nitridbasert ceramikk ogs? godt t?ff, sammenlignet med silikoksid-basert ceramikk, er den uendelig at det produseres til h?ytemperatur diffusjon under st?l-prosessen, som ?ker verkt?y som bruker. Silikonitridbasert ceramiske verkt?y brukes hovedsakelig for intermittent vending og millioner gr? kastjern. Sikkerhetmetall er et verkt?ymateriale basert p? karbider, lik harde smugler, men med lavere affinitet, gode friksjon og bedre ? bruke resistens, kan motst? h?yere kutt temperatur enn konvensjonelle harde alleler, men mangler p?virkningsresistens, vanskelighet under tunge maskiner, og styrke med lavere hastighet og h?y f?dselshastighet av harde smugler. I de siste ?re?re?rene i nylige ?re?re?rer, gjennom omomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomomende forskforskning, forbedededende forskning, forbededning, bedbedende og forbededning og forbedning og og og og p?p?foreforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforeforede benbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbenbengsstyrkt og og tettettettett og og og og og t?ttetettettettettettettettettettet og og og og ?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r?r- Ja.

5. Kubisk kjedelig nitrid (CBN)

CBN er et kunstisk syntetisert h?yt hardt materiale med vanskeligheter p? opptil 7300-9000HV. Det er vanskeligheter og brukerresistens kun til diamant, og det har ekstremt temperatur hardhet.

Den brukes vidt for ? kutte harde st?l (over 50HRC), perlitetgr? kastjern, kaldt kastjern og h?ytemperaturejusteringer. Sammenlignet med hardt utstyr, kan den kutte hastigheten ?kes ved en st?rrelse. PCBN (polykrystallinsk cubic boron nitrid) som kutter verkt?y med h?y CBN-innholdet har h?yt hardhet, gode kl?r resistens, h?y kompressiv styrke og god p?virkningsstyrke. Men de er imidlertid d?rlige termal stabilitet og lav kjemisk inetthet, som gj?r dem egnet for ? kutte varmeresistente alleller, kaste jern og jernbaserte sinterte metaller. CBN-partikkelnnholdet i sammensatt PCBN-kutter-verkt?y er relativt lavt, og ceramikken brukes som bindere, som f?rer til lavere hardhet. Men dette kompenserer for stakkars termal stabilitet og lav kjemisk inetthet av PCBN med h?y CBN-innhold, og gj?r det passende for ? kutte harde st?l. In the application field of cutting gray cast iron and quenched steel, ceramic cutting tools and CBN cutting tools are available for simultaneous selection. N?r t?rrkuttet er harde st?l, er kostnaden av ? bruke Al2O3-ceramikk lavere enn PCBN-materiale fordi ceramiske kuttingverkt?y har god termal og kjemisk stabilitet, men de er ikke s? vanskelige og vanskelige som ? kutte verkt?y. Klipping av verkt?y er et bedre valg n?r man kutter arbeidsplitter med hardhet under 60HRC og sm? f?rater. PCBN kutter verkt?y er egnet for situasjoner der arbeidskraften er h?yere enn 60HRC, spesielt for automatisert og h?ypresisisjonsmaskinering.

6. Polykrystallindiamant (PCD)

As the hardest cutting tool material, PCD has a hardness of up to 10000HV and the best wear resistance. It can process soft non-ferrous metal materials with high speed (1000m/min) and precision. However, it is sensitive to impact, easy to break, and has a strong affinity for iron in ferrous metals, which can easily trigger chemical reactions. Generally, it can only be used to process non-ferrous parts, such as non-ferrous metals and their alloys, glass fibers, engineering ceramics, and hard alloys, which are extremely hard materials.