51吃瓜

01

Processing utstyr

En vanlig lathe:

Lathe brukes hovedsakelig for maskinering, disker, ermer og andre verkt?yer med roterende overflate, og er den mest brukte maskinverkt?yet i mekanisk produksjon. (Kan oppn? en n?yaktig p? 0,01mm)

2. vanlig millioner maskin:

Den kan behandle flate overflater, bruver og ulike kurerte overflater, utstyr og mer komplekse profiler. (Kan oppn? en n?yaktig p? 0,05 mm)

3. Grinding maskin

En grinder er et maskinverkt?y som griper overflaten av et verkt?y. De fleste grinderne bruker h?yhastighet som roterer hjul for ? grindine, mens noen bruker andre grindingsverkt?y som oljer, abrasive belter og gratis abrasjoner for ? behandle, slik som ultralpresisisjonsmaskiner, abrasive beltegrindere, grindere og polishingmaskiner. (Kan oppn? n?yaktighet p? 0,005 mm, sm? deler kan oppn? 0,002 mm)

4. Fetter

Fitteoperasjoner inkluderer hovedsakelig filling, sawing, markering, boring, opphovning, tapping og tr?ding, skraping, grinding, rettering, b?ling og riveting.

5. CNC lathe

Hovedsakelig prosesser batch-produkter, h?ypresisisjonsdeler, etc. (Kan oppn? en n?yaktig p? 0,01mm)

6. CNC millioner maskin

Hovedsakelig prosesser batch-produkter, h?ypresisjonelle deler, komplekse deler, store arbeidsplitter, etc. (Kan oppn? en n?yaktig p? 0,01mm)

7. Wire cutting

Elektoden brukes for langsomt ledning er kobbeltring, og mellomr?det er molybdenumledning. Sakte ledning har h?y presisjon og god overflate r?dme. Gjennomf?r noen n?yaktige hull, bruver, etc. (Sakte ledning kan oppn? en n?yaktighet p? 0,003 mm, mens middelsledning kan oppn? en n?yaktighet p? 0,02mm)

8. Sparkmaskin

Elektrisk utskytingmaskinering (EDM) kan behandle materialer og komplekse formede verkt?yer som er vanskelige ? kutte av vanlige kuttsmetoder (som groovehj?rner, sm? hull, deformerte hull og hardt juks), uten ? kutte kraft og uten defekter som brenner og verkt?yemerker. Ikke p?virket av materiell hardhet eller varmebehandlingstilstander. (Kan oppn? en n?yaktig p? 0,005 mm)

02

Teknologisk prosess

Maskineringsprosessen er en av prosessedokumentene som spesifiserer maskineringsprosessen og operasjonsmetodene i deler, og det er en prosessedokument skrevet i forskrevet form under spesifikke produksjonstilstander for ? veilede produksjonen.

Maskineringsprosessen av deler er komponert av mange prosesser, hver av dem kan deles inn i flere installasjoner, arbeidstasjoner, trinn og kutt.

Prosedene som m? inkluderes i en produksjonsprosess er bestemt av kompleksiteten av de prosesserte delene, kravene for ? maskinere n?yaktighet og produksjonstype.

Forskjellige produksjonsmengder f?rer til forskjellige prosesseteknikker.

Process knowledge

1) Holder med n?yaktighet p? mindre enn 0,05 kan ikke maskeres av CNC millioner og krever CNC-maskinering; Hvis det er et hull, kan det ogs? v?re ledningskutt.

2) N?yaktig hull (gjennom hull) etter kvelning krever leddbehandling; Blindehull krever t?ft maskinering f?r kvekning og n?yaktighet maskinering etter kvelning. Ikke n?yaktige hull kan gj?res p? plass f?r kvelning (etterlater en slankelindring p? 0,2 p? den ene siden).

3) Slotter med en bredt p? mindre enn 2 mm krever ? kutte ledd, og til og med dyp grover med 3-4mm dybde krever ? kutte ledd.

4) Minimum tilgang for harde maskinering av gjennomsnittlige deler er 0,4, og tillatelsen til harde maskinering av ikke-konvensjonerte deler er 0,2.

5) Drakktettheten er generelt 0,005-0,008, og den b?r behandles i henhold til st?rrelsen f?r planlegging.

03

Process working hours

Time quota is the time required to complete a process, and it is an indicator of labor productivity. I henhold til tidspunktet kan produksjonsplanene arrangeres, kostnaderegnskap kan utf?res, utstyr og stabilisering kan bestemmes, og produksjonsomr?det kan planlegges. Tidskvotet er derfor en viktig komponent av prosessereglementene.

Tidskvotet b?r bestemmes basert p? produksjonsteknologi, slik at de fleste arbeidere kan oppn? det gjennom hardt arbeid, kan noen avanserte arbeidere overstige det, og noen f? arbeidere kan oppn? eller n?rme gjennomsnittlig avansert niv? gjennom hardt arbeid.

Med den kontinuerlige forbedringen av produksjonsteknologiske tilstander i firmaene, er tidskotater regelmessig endret for ? opprettholde gjennomsnittlig avansert niv? av kvoter.

Tidskvotet bestemmes vanligvis av en kombinasjon av prosessepersonell og arbeidere ved ? oppsummere tidligere erfaring og henvise relevant tekniske informasjon for direkte vurdering. Alternativt kan det beregnes ved ? sammenligne og analysere tidsputta med arbeidsplitter eller prosesser av lignende produkter, eller bestemt ved ? m?le og analysere den virkelige operasjonstiden.

Processtimer=tilberedningstimer+grunnleggende tid

Tilberedningstid refererer til tidspunktet brukt av arbeidere for ? faminere seg med prosessedokumenter, samle r? materialer, installere reparasjoner, justere maskinverkt?y og avbrytelse. Beregningsmetoden: Estimat basert p? erfaring.

Tiden er p? tide ? kutte av metallet.

04

Quotasjonskostnader beregningsmetoden

Processingkostnader=(materielle kostnader+prosessekostnader) * 1,2

The coefficient of [1.2 includes management fees]

Eksponeringskostnader=(prosedyrende materiell kostnader+prosessing kostnader+samling og debuggerkostnader+designkostnader) * 1,2

The coefficient of [1.2 includes management fees]

Material kostnader=vekt (tetthet* volum) * enhetpris (yuan/kg)

Processing fee=prosessetimer* enhetepris (yuan/time)

Japansk produksjonskostnader (yuan)=kj?ppris (yen)/byttehastighet

The cost of domestic procurement products will be quoted by the supplier

Design fee=arbeidstid *enhetepris (yuan/time)

Quotasjonsinformasjon:

1) Latt: 60 yuan/time

2) Millingsmaskin: 60 yuan/time

3) Grinding maskin: 60 yun/time

4) Fetter: 80 yuan/time

5) Processsenter: 60-120 yuan/time

6) CNC lathe: 60-120 yun/time

7) Sparkmaskin: 80-150 yuan/time

8) Sakte ledning kutt: 60-150 yuan/time; Startprisen for sm? ting er 80 yuan, mens omr?det er 0,06-0,08 yuan/mm2

9) Fin hull utskillelse: karbonst?l, tungest?l, 1 yuan/mm for st?rrelser opptil og inkludert 0,3, 2-3 yuan/mm for st?rrelser under 0,3; 0,3 og over 1,8-2 yuan/mm

10) Management fee: Cost price * 0.2