51吃瓜

I blinken av ?yet har jeg operert en CNC-lathe i ti ?r og samlet noen maskinerende evner og erfaring i CNC-lathes, og jeg vil bytte ideer med kollegaene mine. P? grunn av hyppig erstatting av maskerte deler og begrensede fabrikktilstander har vi programmert, unders?kt verkt?y, debugging og fullf?rt maskinering av deler selv i det siste ti?ret. (forfatter/Li Neng)

1. Programming-ferdigheter: P? grunn av de h?yeste n?yaktige kravene til fabrikken v?r for prosesserte produkter m? f?lgende faktorer vurderes n?r det programmeres:

1. Processing sekvens av deler:

Kj?r f?rst og s? sl? ut slutten (dette er for ? forhindre materiell reduksjon under drilling);

F?rste t?ft bil, s? fin bil (dette er for ? sikre n?yaktigheten av delene);

F?rst prosesser de med st?rre toleranse, og deretter prosesser de med mindre toleranse (dette sikrer at overflaten av den lille toleransens st?rrelsen ikke skrapes og forhindrer partideformasjon).

2. Velg en fornuftig hastighet, mat rate og kutt dybde basert p? materialets hardhet:

1) Velg karbonst?l-materialer med h?y hastighet, h?y f?ringshastighet og store kuttsdyp. For eksempel: 1Gr11, velg S1600, F0,2 og et kuttedybde p? 2 mm;

2) Velg lav hastighet, lav f?ringshastighet og sm? kuttedybde for harde gjenstander. For eksempel: GH4033, velg S800, F0,08 og et kuttedyp p? 0,5mm;

3) Titandiumalloy b?r velges med lav hastighet, h?y f?ringshastighet og liten kuttedyp. For eksempel, for Ti6, velg S400, F0,2 og et kuttedyp p? 0,3mm. Etter flere tester ble det endelig valgt som S360, F0,1 og et kuttedyp p? 0,2 for ? produsere en kvalifisert del.

2. knivsaligningsteknikken er delt i knivsaligningsinstrumentet og direkte kniv. De fleste latterene i fabrikken har ikke et verkt?yaligningsapparat og krever direkte organisering.

F?rst velg senteret p? h?yre endepunkt av delen som verkt?yaligneringspunkt og sett det som null poeng. Etter at maskinverkt?yet vender tilbake til opprinnelsen, er hver verkt?y som m? brukes sammenlignet med midten p? h?yre enden av delen som null poeng. When the tool comes into contact with the right end face, input Z0 and click on the measurement button. The tool's compensation value will automatically record the measured value, indicating that the Z-axis is aligned correctly. The X-axis is for trial cutting, and when using the tool to adjust the outer circle of the part, input x20 to measure the outer circle value of the part being adjusted (such as x being 20mm). Click on the measurement button, and the compensation value will automatically record the measured value. At this point, the X-axis is also aligned correctly; Dette verkt?yets justeringsmetode, selv om maskinverkt?yet er sl?tt av, vil ikke endre justeringsverdien etter makt p? og p? nytt. Det er egnet for storskala og langvarig produksjon av den samme delen, hvor lathe ikke trenger ? omdannes.

3. Debuggerferdigheter: Etter programming og beregning av verkt?yet m? delene testes og debugeres. For ? forhindre feil i programmet og verkt?yebedring, som kan for?rsake kollisjonssykker, b?r vi f?rst utf?re tom slagsimulering. I koordinatsystemet i maskinens verkt?y b?r verkt?yet byttes til h?yre med 2-3 ganger hele delen. Begynn ? simulere maskiner. Etter at simuleringsmaskinen er fullf?rt, bekrefter du at programmet og verkt?y er korrekt, og s? begynner du ? maskinere delene. Etter det f?rste delen er maskert, sjekker du selv og bekrefter at det er kvalifisert, og s? finner du en spesifiser inspekt?r for ? inspisere det.

4. Etter den f?rste delen av studiekuttet er fullf?rt, m? de prosesserte delene produseres masse. Men kvalifikasjonen av den f?rste delen betyr ikke at hele delen av delene vil kvalifiseres, fordi under prosessen vil forskjellige prosessematerialer for?rsake verkt?y. Softprosessematerialer har mindre verkt?y, mens hardprosessematerialer har raskere verkt?y. Det er derfor n?dvendig ? gjennomf?re hyppige unders?kelser og ?ke eller redusere verkt?ykompensasjonens verdi for ? sikre kvalifikasjonen av delene.

Ved ? ta en viss del som et eksempel er prosessematerialet K414, med totalprosesselengde p? 180 mm. P? grunn av det ekstremt vanskelige materialet er verkt?yet veldig raskt under behandlingen. Fra startpunktet til endepunktet vil en liten avvik av 10-20mm pga. verkt?yet m? vi derfor legge til en liten avvik av 10-20 mm i programmet for ? sikre kvalifikeringen av delen.

Kort sett er det grunnleggende prinsippet for ? v?re f?rste harde maskin, fjerne overskuddet materiale fra arbeidsplassen og deretter presisjonsmaskin; Vibration should be avoided during processing; Det er mange grunner til ? unng? vibrerasjon for?rsaket av thermal deformasjon under arbeidsplassen, som kan skyldes overdreven mengde; Det kan v?re resonans mellom maskinens verkt?y og verkt?yet, eller tilstrekkelig rigiditet av maskinens verkt?y, eller det kan for?rsake verkt?ypassivasjon. Vi kan redusere vibrasjonen ved f?lgende metoder: Reduserer den laterale f?ringsraten og maskingedypet, sjekk om arbeidsplassen er sikret, ?ke verkt?yehastigheten, som kan redusere resonansen ved ? senke hastigheten.

5. Erfaring med forebygging av kollisjoner mellom maskingeverkt?y skader n?yaktigheten av maskineverkt?y og effekten varierer for forskjellige typer maskiner. Da operatoren er forsiktig og herrer visse antikollisjonsmetoder kan kollisjonene forhindres og unng?s.

Hovedgrunnen til kollisjoner:

En er innf?ringsfeil i diameteret og lengden av kutterverkt?yet;

For det andre er det feil ? legge inn dimensjonene og andre relaterte geometriske dimensjoner i arbeidsplassen, samt feil i startstillingen av arbeidsplassen;

Tredje sett er arbeidsskipkoordinatsystemet i maskinens verkt?y korrekt sett, eller null poeng av maskinens verkt?y gjenopptas under maskineringsprosessen, som f?rer til endringer. maskinverkt?ykollisjoner forekommer mest under den raske bevegelsen av maskinens verkt?y, og risikoen for slike kollisjoner er ogs? st?rst, som b?r unng?s absolutt.

So operators should pay special attention to the initial stage of program execution and tool replacement. If the program is edited incorrectly or the diameter and length of the tool are entered incorrectly, collisions are likely to occur. Ved slutten av programmet, kan konsekvensen av CNC-aksis reaksjoner ogs? forekomme.

For ? unng? de ovennevnte kollisjonene b?r operatoren fullstendig bruke funksjonene p? ansiktsuttrykkene n?r de opererer maskinens verkt?y, se om det finnes unormale bevegelser, spark, lyd, unormale lyder, vibrasjoner eller brente odor. Hvis det finnes noen unormale situasjoner, b?r programmet stoppes umiddelbart.

Kort sett er ? mestre operasjonsevnene til CNC-maskiner en gradvis prosess og kan ikke oppn?s over natten. Det er basert p? ? mestre maskinverkt?yets grunnleggende operasjon, grunnleggende kunnskap om mekaniske prosesser og grunnleggende programming kunnskap. Operasjonsevnene til CNC-maskiner er ikke reparert, de krever operatoren til ? fullstendig bruke fantasien og hendene i en organisk kombinasjon, som er et innovativt arbeid.