51吃瓜

Det sies at muldvarpen er moren til industrien, men hva er en stampende mold?

In general, the so-called continuous stamping die is the process structure of combining multiple projects in the same die, threading the material belt into the die and stamping one step at a time to create a complete hardware.

Blant forskjellige typer stampmolder er fortsatt stamperende mold mest passende for masseproduksjon p? grunn av h?yproduksjonseffekten. Dessuten har fortsatt stamperende mold en stor rekke p?f?ringer og kan brukes for forskjellige hardware-deler.

Hovedfordelene av stampingmold er:

1. Produksjon med mynter resulterer i lavere materiell bruk og redder uendeligheten av kontinuerlig mating.

Engineering og strukturens design er mer fleksibel.

3. Et punkt kan produsere flere PCS, med rask produksjonshastighet og h?y effekt.

4. Samme sett av mold kan produsere flere produkter samtidig.

Lett ? oppn? automatisert produksjon, spare masse mannmakt og materiell ressurser.

Bekreftelser for gjennomgang av ferdige produkttegninger f?r mold design og ?pning:

1. Edge og rullingsretning, ferdig produktinmateriale og tykkerhet.

2. Vinderetningen til den kontinuerlige stripen (se om elektroplasteret er n?dvendig).

3. Annotasjoner m? v?re klare, og ikke lokale spr?k m? oversettes og annonseres.

4. Om dimensjonene og toleransen av det ferdige produktet tegnet er fullstendig merket.

5. Hva er vinkelmetoden for synet og er dimensjonene indisert i metrik eller imperial.

6. p?virker posisjonen av den skj?rende kanten funksjonaliteten eller samlingen av det ferdige produktet.

7. Om de to sidene av den b?nte delen ved roten til det ferdige produktet er symmetrisk, kan asymmetri for?rsake avvik etter bending og m? forhandles med kunden.

8. Pr?v ? oppn? produksjonsfunksjoner og relatert innhold fra kunder s? mye som mulig.

9. N?r dimensjonene eller toleransene er up?litelige, manglende eller uklare, m? kunden informeres i skriftlig og be om ? gi en skriftlig respons, som b?r opprettholdes fullstendig for fremtidig referanse.

Advarsler for utviklingssettinger:

1. St?rrelsen b?r v?re logisk, for eksempel, hullet og forh?yet kontakt b?r settes med ?vre grenser.

2. Den lavere grensen skal settes for den uforutsigelige st?rrelsen p? den kurverte formen og den r?de st?rrelsen p? den indre diameteren.

3. N?r det er behov for CPK-verdi, m? tolereringsomr?det ?kes n?r CPK er 1,33, og multipliseres n?r CPK er 1,67

Sett det senere.

4. N?r det foreligger elektroplasterende krav, b?r dimensjonelle endringer vurderes f?r og etter elektropplating.

5. SUS (trappl?st st?l) O materiale er relativt mykt, og det vil v?re en strengt mengde n?r det b?yer over 80 grader

Oppmerksomhet m? betales n?r det oppst?r omtrent 0,10-0,12.

6. N?r man b?yer og danner seg i en zigzag-forme, vil det v?re en strengt mengde, og oppmerksomhet m? oppmerges n?r det kommer.

Fortsatt stampering d?dsdesignprosess:

1. Utf?rt produkt som utvikler settingsverdier og bending-verdier.

2. Sett retningen til ferdige produktburgere og rullingsretning.

3. Sett det uklarte diagrammet (tre syner).

4. Set up the engineering structure diagram.

5. diskusjonsm?te om ny mold engineering-struktur.

Seks.

7. Proofreading and drawing.

Setting av forskjellige materialer:

1. S?redelen av braser (C2680) er 4 % (materialtetthet 0,04=unilateral gap st?rrelse).

2. S?reskipet av fosforkopper (C5191/C5210) er 5 % (materiell tykkerhet 0,05=unilateral gap st?rrelse).

3. Skardelen av vestlig hvite brett (C7701/C7521) er 5 % (materialtetthet 0,05=unilateral gap st?rrelse).

4. SPCC/SPCE-skarpdelen er 4 % (materialtetthet 0,04=unilateral gap st?rrelse).

5. SUS-skarpskipet av flekkerhet st?l er 4 % (materiell tykkerhet 0,04=unilateral gap st?rrelse).

6. S?redelen av aluminium er 2 % (materialtetthet 0,02=unilateral gap st?rrelse).