51吃瓜

Mange av aluminumprofilene v?re krever etter utpressingsproduksjon fordi de m? samles for spesielle bruk scenarioer. Noen samlingspresisjon er sv?rt h?y, s? det er n?dvendig ? redusere mengden av prosessens deformasjon. Det er hovedsakelig flere niv?er av deformasjon: forormring for?rsaket av thermal stress p? embryoen, forverring for?rsaket av ? kutte kraft og kutte varmen, og forormring for?rsaket av klampekraft.

Inntak av teknologi for ? redusere prosessedannelse

1. Reduce the thermal stress of the billet

Ved bruk av naturlige eller kunstige alder og vibrasjonsoppl?sninger kan delvis fjerne tetralt trykk av blandet. F?r prosessen er ogs? en praktisk og mulig prosesseteknikk. For rough and coarse rough rough hair blanks, due to their large capacity, there is also significant deformation after processing. Dersom de un?dvendige delene av blandet behandles fremover og evnen til hver del er redusert, kan det ikke bare redusere prosessens deformasjon av p?f?lgende prosessestr?mme, men ogs? utsette noen thermal stress etter at det er behandlet i forh?nd og forlatt en periode.

2. Bedre kuttings evne til ? kutte verkt?y

De r? materialene og geometriske parametrene for ? kutte verkt?y har signifikant p?virkning p? ? kutte kraft og kutte varme.

(1) Velg effektivt de hovedparametrene for verkt?ygeometri.

Under standarden for ? opprettholde den komprimerende kraften i den skj?rende kanten, b?r den fremgangsvinkelen velges for ? v?re st?rre. P? den ene siden kan den polsere den skarpe skj?rende kanten, og p? den andre siden kan den redusere skj?rende deformasjon, gj?re millionen fullstendig, og dermed redusere skj?rekraft og kutte temperatur. Bruk ikke negative rakelvinkelverkt?y.

Det bakre hj?rnet: st?rrelsen p? bakhj?rnet har en signifikant p?virkning p? skaden p? bakkanten og prosessen. ? kutte tykk er n?kkelen for ? velge bakhj?rnet. Under den vanskelige millionen, p? grunn av den h?yeste kuttens hastigheten, tung skj?rende ladning og h?y varmeverdi, er det n?dvendig ? sette en god standard for varmer?r-varmedissipering av det skj?rende verkt?yet. Derfor b?r en mindre bakvinkel velges. N?r n?yaktige millioner er det n?dvendig ? kutte kanten skarpt for ? redusere friksjonen mellom baksiden og den maskerte overflaten, redusere duktildeformasjon, og derfor b?r bakhj?rnet velges for ? v?re st?rre.

Spiral vinkel: For ? sikre stabil kutt og redusere kuttstyrken, b?r spiralvinkelen velges s? stor som mulig.

[UNK]9315;Hovedinntrykkelvinkel: Moderat reduksjon av hovedinntrykkelvinkelen kan forbedre varmedissipasjonsstandarden for varmer?ret og redusere gjennomsnittlig temperatur i det n?yaktige prosesseomr?det av aluminumprofilen.

Bedre verkt?ybygging.

Reduser antallet tenner p? skj?ringsverkt?y og ?ke rommet innenfor chipsrommet. P? grunn av den signifikante plastiske deformasjonen av d?dskastende r? materiale og ? kutte deformasjon under prosessen, er det n?dvendig ? ha et stort rom innenfor chipskammeret. Derfor b?r det v?re stort nederste str?ling i chipskammeret, og antall tenner p? skj?ringsverkt?yet b?r v?re relativt liten.

Fin deleteknikk for tenner. The surface roughness value of the side cutting edge should be lower than Ra=0.4um. F?r det p?f?res en ny kniv, b?r en fin grinding stein brukes for ? p?gripe forsiktig side-kniven to ganger foran og bak for ? fjerne noen gjenv?rende burre og lett serrerte merker fra de skarpe teknikkene tennene. P? den m?ten kan ikke bare kutte varmen reduseres, men ? kutte deformasjon er ogs? relativt liten.

Skadespesifikasjonene for ? kutte verkt?y. Etter at verkt?yet er skadet ?ker den grotte verdien av arbeidsplassen, ?ker den kutte temperaturen, og forormringen av arbeidsplassen ?ker deretter. I tillegg til ? bruke brukte t?rresistente verkt?ymaterialer r?, b?r ikke verkt?yskadespesifikasjonen overstige 0,3mm, ellers er det lett ? for?rsake chip-depositorer. Under kutt trenger temperaturen av arbeidsplassen generelt ikke overskride 100 × 8451, for ? unng? deformasjon.

3. Bedre klampemetoden for arbeidsplitter

For tykke d?dskastingsverkt?y med svakt stivhet kan f?lgende klampemetoder brukes for ? redusere deformasjon:

For tykke vegge deler av ermene, hvis en tre kjeve selvsikker hydraulisk chuck eller elastisk chuck brukes til ? klampe fra aksieretningen, n?r den l?ses etter prosessen, vil aluminiumsprofilearbeidsplassen desormere. I dette punktet b?r en radial innsiden av hull klampemetode med god stivhet brukes. Using the internal threads of the component for precise positioning, create a threaded shaft neck with external threads and insert it into the internal threads of the component. Secure the inner hole with a rear cover plate and back tighten it with a screw cap. N?r det gjelder den ytre sirkelen, kan den forhindre klampurering og oppn? tilfredsstillende maskinering n?yaktig.

N?r man behandler tykke metallhudverkeri, er det best ? bruke en vakuum-sukkerbeid for ? f? opplagt klampekraft, og s? bruker man en liten mengde ? kutte til prosessen, som kan unng? arbeidsdormasjon.

I tillegg kan forseglingsmetoden ogs? p?f?res. For ? forbedre prosessens stivhet av tykke aluminiumsprofiler kan materiale legges inn i arbeidsplassen for ? redusere deformasjon under klamping og kutting. For eksempel, ved ? kaste en urea oppl?sning som inneholder 3 % til 6 % kaliumnitrat i verkstedet og behandle det, kan aluminumprofilearbeidsplassen omvendes i vann eller etanol for ? oppl?se og ut?se fyllingsmaterialet.

4. Scientific arrangement for prosesseflow

Under h?y hastighet kutter, p? grunn av den store prosessens kapasitet og intermittent kutt, for?rsaker hele kuttingsprosessen vanligvis vibrasjon, som setter i fare n?yaktigheten og ruttheten av aluminiumsprofileprosessen. Hele prosessen av h?yhastighet kutt og maskinering av CNC maskineverkt?y kan generelt deles til vanskelig maskinering, halvpresisjon maskinering, overflatemillioner, n?yaktige maskinering og andre prosesser blomstrer. For deler med h?ye n?yaktige krav er det noen ganger n?dvendig ? utf?re sekund?r semispresisjonsmaskin f?r det fortsetter med n?yaktige maskiner. Etter t?ft maskinering kan delene naturligvis roe seg, fjerne thermalstresset for?rsaket av t?ft maskinering og redusere deformasjon. Den gjenv?rende kapasitet etter t?ffe maskinering b?r overstige deformasjonen, vanligvis 1-3 mm. N?r n?yaktige maskinering av aluminumprofiler er n?dvendig ? opprettholde en uniform maskining kapasitet p? overflaten, vanligvis mellom 0,2-0,5 millimeter, for ? sikre at klipping av verkt?yet er i en stabil tilstand i hele maskineringsprosessen, sv?rt redusere deformasjon og oppn? utmerket overflatemaskininkvalitet, for ? sikre n?yaktigheten av produktet.

Praktiske metoder for ? redusere maskineringsformasjon

Delene av aluminiumsmuglere r? materialer forormrer under hele prosessen, og i tillegg til grunnene nevnt ovenfor er operasjonstrinnene ogs? viktige under operasjonsprosessen.

1. For deler med stor prosessekapasitet, for ? oppn? god varmevarmedisipasjonsstandarder i varmeprosessen og forebygge varmekonsentrasjon, b?r symmetrisk prosesse velges under prosessen. Hvis det finnes en 90mm tykk tallerkende som m? behandles til 60mm, og den andre siden kuttes umiddelbart etter millioner p? den ene siden, kan flatnessen n? 5 mm etter prosessen til den endelige spesifikasjonen i én gang; Dersom fortsatt symmetrisk maskin er valgt, er hver side maskert to ganger til den endelige spesifikasjonen, og sikrer en flatness p? 0,2mm.

2. Hvis det finnes flere koncavemolder p? aluminumalloyprofilen, er det ikke egnet ? bruke en sekvensiell prosessemetode p? en koncavemold etter en annen under prosessen, som kan lett f?re til uoppst?elig st?tte av delene og deformasjon. Velg flere lag til ? behandle, med hver lag som er s? mye mulig ? dekke alle koncavemoldene, og deretter behandle neste lag for ? sikre engang st?tte p? delene og redusere deformasjonen.

3. Reduserer kuttstyrken og kutter varmen ved ? endre bruken. Blant de tre elementene av ? kutte bruken, har mengden skj?rende verkt?y betydelig p?virkning p? ? kutte kraft. Hvis prosessens kapasitet er stor og den kuttings kraft av én f?r er h?y, vil det ikke bare for?rsake deformasjon av delene, men ogs? fortsette ? skade stivheten av lathinnen og redusere skj?rende verkt?y. Hvis mengden bakmat og kniv-kutt reduseres, vil det ha signifikant p?virkning p? produktivitet. Det er imidlertid vanlig brukt ? kutte h?yhastighet i CNC-maskinering, som kan overvinne denne vanskeligheten. I tillegg til ? redusere mengden av tilbaketrekking og kutting, hvis det ?ker hastigheten relativt, og hastigheten av CNC-lathe ?ker, kan skj?rekraften reduseres, og maskingens effekt kan sikres.

4. Oppmerksomhet b?r ogs? betales for sekvensen. Vanskelig maskinering fokuserer p? ? forbedre prosessens effekt og oppn? en perfekt kuttshastighet per enhet. Generelt kan revers millioner. Fjern un?dvendige r? materiale fra overflaten av h?rkjermen i korteste og minst mengde tid og generate den geometriske kontakten som er n?dvendig for n?yaktige maskinering. Konsentrasjonen av n?yaktige maskinering er p? h?y presisjon og h?y kvalitet, og det er anbefalt ? velge millioner overflater. P? grunn av gradvis reduksjon i skj?rende tenner fra stort til null under sekvensiell millioner, reduseres niv?et av maskinering sv?rt lavt, og deformasjonen av delene er ogs? redusert.

5. Tygge vegge arbeidsplitter er desormert under maskinering p? grunn av klampering, selv under presisisjonsmaskinering. For ? redusere deformasjonen av arbeidsplassen, kan klampedelen l?ses f?r aluminumprofilen er fullf?rt til de endelige spesifikasjonene, slik at arbeidsplassen kan repareres til den opprinnelige utseendet med vilje, og s? kan den lett klampes til standarden for ? holde arbeidsplassen fast (helt ved ber?ring), slik at den oppn?s den ?nskede prosesseeffekten. I oppsummering er p?f?ringen av klampekraft fortrinnsvis p? overflaten av st?tteskiltet, og klampekraften b?r p?f?res i retningen av god arbeidskraft stivhet.

6. N?r man maskinerer aluminiumsmuglerdeler med en koncave d?r, er det ikke n?dvendig ? la verkt?yet legge seg inn i delene umiddelbart som en Fried Dough Twists t?rke n?r man maskinerer hulen s? langt som mulig, og f?rer til utilstrekkelig plass i omvendelsen av verkt?ychip-kammeret, utm?lende millioner overflate og d?rlige tilstander som overopphetelse, hevelse, verkt?ykollapser og brudd av delene. F?rst, legg til en Fried Dough Twists bore med samme spesifikk eller en st?rre st?rrelse enn verkt?yet for ? t?rke verkt?yet og s? bruke vri-verkt?yet for ? kutte. Alternativt kan spiralkuttingsprosessen produseres ved bruk av CAM-programvaren.