51吃瓜

Aluminium-n?yaktige deler og produkter er popul?re for lettvekt og uts?kt utseende, og brukes stort i industrien og daglig n?dvendigheter. Med utviklingen av teknologi, blir folkets krav p? produktbedring ?kende sterk. Derfor er prosessekravene for aluminumutstyr ?kende h?ye, og markedets krav ?ker ogs?. For ? oppfylle folkets krav p? diversitet og h?y kvalitet av aluminiumutstyr, har aluminiumutstyret CNC-produsentene oppsummert prosesseteknikk og problemer som m? noteres i CNC-maskinering.

1. Velg den passende behandlingsmetoden

Numerisk kontrollkutt er en streamlinert kuttsmetode og en vanlig brukt prosess for n?yaktige maskinering av aluminiummateriale. I am using an end mill with multi-directional cutting capability, spiral cutting interpolation, and contour cutting interpolation. Process f?rre hull med f?rre verkt?y.

2. Ball endemiller kan brukes i forbindelse med spiral interpolasjon for ? fortsette ? behandle tappet hull.

Ball endemiller og spiral interpolasjonsdrill kan brukes til kjedelig og mester. End mill kan brukes i kombinasjon med kontaktkutt interpolasjon for halvpresisjon maskinering av hull og n?yaktig maskinering av deler. Slutt mill som brukes til tre-maskinering kan brukes i kombinasjon med spiral interpolasjon for maskiner ulike tr?dhull.

Effektive aluminumstr?lingsdeler kan maskeres i n?yaktige hull p? forskjellige st?rrelser ved bruk av verkt?yinterpolering. Lasten p? hver tann er relativt lett, spesielt ved bruk av h?yspeedmillioner maskiner. Samme drasjerte harde endelig mill kan derfor brukes for h?y hastighet og h?ypresisjon boring av forskjellige maskiner.

3. Velg passende kuttsmengde

Staff kan velge hvilken hastighet ? bruke basert p? materialet som behandles, hardhet, klipping, materialetype og kutte dybde. Disse tilstandene er n?dvendige for ? redusere maskinkl?r og t?rer effektivt.

Velg passende verkt?y.

Rakesvinkel: Den riktige rakekvinkelen b?r velges mens den opprettholdes kraft i kanten. Den ene siden kan gripe skarpe kutter kanter for ? redusere skj?ringsavfall, gj?re chip fjerning r?ykende og lavere skj?rende resistens og varme. Bruk ikke verkt?y med negative front vinkler.

St?rrelsen p? bakhj?rnet p?virker kl?rne p? bakhj?rnet og kvaliteten av den maskerte overflaten. Den skj?rende tykken er en viktig kriteri for ? velge bakvinkelen. N?r det er vanskelig ? maskere, er f?ringshastigheten stor, og det er varmegenerasjonen stor, s? det er n?dvendig at verkt?yet har god varmedissipasjoner. Derfor b?r en mindre bakvinkel velges. N?r n?yaktige maskiner med en millioner maskin er det n?dvendig ? gripe den kuttet kanten for ? redusere friksjonen mellom bakskj?rende overflate og maskinerende overflate og for ? minimere elastisk deformasjon. Derfor b?r en st?rre bakvinkel velges.

Spiral vinkel: Spiralvinkelen b?r velges s? stor som mulig for ? gj?re millionmaskinen lett og redusere stresset p? millionmaskinen.

N?rvinkel: Reduksjon av n?ringsvinkelen tilstrekkelig kan effektivt forbedre varmedissipasjoner og senke gjennomsnittlig temperatur i behandlingsomr?det.

Reduserer antall millioner tenner og ?ker rommet for ? fjerne chip.

P? grunn av den h?ye plastisiteten av aluminumsmuglermaterialer er det signifikant kutt deformasjon under prosessen, som f?rer til et stort chip rom, og det nedre radius av chip grooven m? v?re stort, og antall tenner p? millioner kutter m? v?re sm?. For eksempel, millioner kuttere med en diameter p? mindre enn 20 mm bruker 2 tenner, men millioner kuttere med en diameter p? 30 ~60mm er best utstyrt med 3 tenner for ? forhindre deformasjon av tynne aluminumutstyr p? grunn av kvartaler.

Fine tenner: Den runde verdien av tannkanten b?r v?re mindre enn Ra=0,4um. F?r den bruker en ny kniv skal den foran og ryggen lett h?stes med en fin ollstone for ? fjerne noen burre eller lette serasjoner som er igjen under grindin. P? denne m?ten kan ikke bare sk?re varmen reduseres, men ? kutte deformasjon er ogs? relativt liten.

Kontrollverkt?y bruker standarder. Mens verkt?yet g?r ut, ?ker overflatens grotte verdi av arbeidsplassen, stiger det kuttings temperatur, og arbeidsplassens forverring ?ker. I tillegg til ? velge verkt?ymaterialer med god kl?r resistens b?r ikke brukstandarden overstige 0,2mm. Ellers er det lett ? utvikle debris-svulster. When cutting, the temperature of the workpiece should generally not exceed 100 ℃ to prevent deformation.

Velg en rimelig reparasjon.

The parts must fully meet the needs of the machine to reduce unnecessary positioning errors, and special clamping tools should be selected.

Finn en rimelig prosessevei.

Pr?v ? holde behandlingsruten s? kort som mulig for ? redusere maskinkl?r og t?rer.

Ved h?y hastighet kutter, er maskineringsforhold stor og kuttet innblandet, s? vibrasjonen vil genereres under millioner, som p?virker maskineringsforsiktighet og overflatekraftighet. CNC kan derfor generelt deles til harde maskinering semispresisjon, rengj?ring av hj?rnet, n?yaktige maskiner og andre prosesser.

For deler som krever h?y presisjon, kan det v?re n?dvendig med sekund?r halveringsavslutning f?r presisjon maskinerer. After rough machining, the parts are naturally cooled to eliminate the internal stress generated by rough machining and reduce deformation. Den gjenv?rende tillatelsen etter t?ffe maskinering b?r v?re st?rre enn deformasjonen (vanligvis 1-2 mm). Under den n?yaktige maskineringsprosessen b?r den n?yaktige maskerte overflaten av delen opprettholde uniform maskining toleranse. 0,2-0,5 mm er vanligvis bra. Dette holder verkt?yet stabil under maskineringsprosessen og reduserer signifikant reduksjon av avfall. Oppretthold god overflateprosessekvalitet for ? sikre produktets n?yaktighet.