51吃瓜

I henhold til formen av komponenten eller produktet involverer metallstamper forskjellige prosesser, hver av dem er annerledes. These processes are used to achieve complex and meticulous design of parts and products in industries such as aerospace, consumer products, automotive, aviation, electronics, food and beverage, etc. Det er vanligvis ikke mulig ? produsere en komponent ved bruk av en enkelt metallstampmetode, da hver prosess involverer ? skape en spesifikk design.

Mange stampeteknikker involverer prosesser som ekstremjon, strekking og ribbeintrykk. Hver teknologi involverer en blanding av forskjellige prosesser for ? oppn? de n?dvendige komponentene. Alle disse metodene er utf?rt ved romtemperatur, som vanligvis involverer minimal eller null varme. Hardware-stampering er en vanlig kald dannelse av produksjonsprosess som involverer bruk av flere verkt?y og utstyr, som stampemaskiner (punkttrykk), mold, etc. for ? danne komplekse former og utseende.

Vi skal diskutere noen av de mest popul?re redskapstampprosessene brukt av produsentene.

Punching method is a common Metal Stamping process. Et metallplate er fastsatt p? et sted eller mer n?yaktig p? en arbeidsb?nd. Bruk forskjellige verkt?y og maskiner skaper et hull p? en metallplate og skaper en rekke forskjellige hollow omr?der p? metallplaten. ? trykke er litt annerledes fordi etter ? ha sl?tt p? en metallplate fjernes den perforerte delen og ikke lenger brukes.

To ensure that the metal plate is not deformed, punching must be a continuous process. Omr?det rundt slaget m? v?re n?yaktig designet. Maskinen som brukes i denne metallstampprosessen er laget av h?yt karbonst?l og m? opprettholdes grundig slik at det ikke finnes passivasjon eller omr?der av passivasjon, som kan for?rsake deformasjon av metallplateformen.

Det er ingen stor forskjell mellom kuttsmetoden og sl?ingen - men en stor forskjell er at perforerte brett ikke blir kastet bort. Den sl?tte laken er den siste komponenten. Mange metallstampefirmaer pleier ? gj?re andre ting p? prosjektet. Etter at materialkuttet er fullf?rt, vil produsenten fortsette med andre hardware-stammer, slik som utst?tning og b?yering.

Material kutt involverer i hovedsak produsering av vartemetall - vanligvis p? sm? eller middelst?rrede metalllakker kuttet av store deler. N?r det gjelder masseproduksjonen, er dette en spesielt nyttig prosess siden det er lett og f?rer til h?ykvalitet og n?yaktighetsbehandling.

I noen tilfeller kan imidlertid metallplater inneholde u?nskede kanter eller brenner. Dette er et vanlig sp?rsm?l. Men skarpe kanter og burgere vil imidlertid til slutt fjernes gjennom flere prosesser, slik som avbrytning, manuell avbrytelse og/eller vibrasjonsmetoder.

N?r det gjelder metallstamper, bruker noen produsenter ogs? den s?kalte strekkprosessen. Denne metoden involverer grundig ? reparere de to endene av metallplaten (motsatt ender). Neste skritt er ? sette metallplaten p? en muldvarp med en krysseksjonell form. Gjennom en mektig stampprosess produserer moldvarpen en slag som dytter lakettmetallet p? maskinen. Dette hjelper med ? utvikle den krysseksjonelle formen av maskinen, fullstendig forvandle metallplaten for ? oppfylle kravene.

Strekkingsmetoden kan ogs? deles i to andre prosesser som kalles dyp strekning og gul strekning. Dette er liknende prosesser for ? oppn? den n?dvendige dypet p? en metallplate. For eksempel under den gule strekningen vil str?len av hovedmetallplaten alltid tilsvare dypet av strekking, noe som betyr at det vil v?re like.

On the other hand, deep stretching is basically cup-shaped cutting on metal plates to form different products. Under dypt tegningsprosess er total radius av metallplatet mye mindre sammenlignet med dypet som skal utf?res.

Uttrykksmetoden i metallstampering er en typisk prosess som brukes av produsenter for ? produsere produkter og komponenter med utslettede former. Den klemmende metoden involverer en '; Lukt mold. Tilvirker teknologi. I s? fall brukes metallplaten som en hel eller trykket i deler. Denne prosessen involverer to uavhengige mold, som posisjoner gradvis n?rmer seg hverandre ved de to endene av metallplaten, og danner en mynteforme.

En av de st?rste fordelene av utpressingsmetoden er at det er sv?rt effektivt i ? produsere forskjellige metalldeler og produkter med ulike mengde toleranser. Det er ogs? en relativt direkte teknologi som kan produsere deformasjoner (vanligvis permanent) p? produkter. Dette gj?r komponenten eller produktet sv?rt resistente mot dyp fysisk kl?r og sterke effekter.

The tongue cutting technique is completely different from the cutting and punching methods. Hvordan skal du si det? Det involverer en unik metallstampprosess som ikke trenger ? fjerne metalldeler fra lakettmetallet. Den sl?r og moldprosessen er satt for ? skape en dyp sj? p? metalloverflaten. M?let med ? gj?re det er ? unng? ? skape metallavfall, slik som metallplugger som m? kastes eller fjernes i postprosessen.

En av hovedgrunnene til at produsentene bruker tungkutt er at denne prosessen hjelper ? skape ulike designer og egnet form ved ? bruke ulike typer metaller. For eksempel brukes det vanligvis til ? skape komponenter og deler som m? brukes til p?f?ringer som ?pninger, ventiler, merker, etc.

Forsterkningsmetoden for metallplater er en annen unik teknikk som brukes til ? designe opph?yde overflate i spesifikke omr?der av metallplaten. Reinforcerende barer kan skapes ved hjelp av to forskjellige metoder - gjennom moldsetter eller maskiner. Forsterkeringsmetoden brukes hovedsakelig for ? skape deler og komponenter for ulike p?f?ringer, avhengig av kompleksiteten og formen av den n?dvendige designen. Noen av de beste eksempler p? ? bruke korrugaterte komponenter inkluderer metalldekninger, motorskapsler, motorsykker, d?rrammer, sjekkbrettplater, og s? videre.

Forsterkningsteknikken kan imidlertid brukes p? ulike metalloverflater, den mest popul?re metalltypen i denne prosessen er aluminium. Dette er hovedsakelig fordi metallet er lett ? prosesse. In addition, this material is durable and lightweight, both of which contribute to making the reinforcement process more efficient and effective.

Viktige faktorer for ? v?re klar over under metallstampprosessen

N?r det gjelder metallproduksjon, er metallstampeteknologi veldig nyttig. Hver prosess er nevnt basert p? teknologiens kompleksitet. For eksempel er raske og direkte prosesser som materialdr?per eller sl? ofte refereres som det f?rste niv?et av noe prosjekt. These processes are then accompanied by other processes to form the finished product.

P? den andre siden brukes komplekse stamperingsprosedyrer som dyp tegning, tunge kutt, ekspresjon og/eller ribbeintrykk hovedsakelig for ? skape komplekse designer som ikke krever prosedyre gjennom hele produksjonssyklusen.

Ved oppsummering er metallstammer en sv?rt viktig og fremtidig orientert prosess som er viktig for mange industrier. Denne prosessen brukes til ? produsere daglige produkter, samt st?rre komponenter og deler for ? produsere biler og andre ting.