51吃瓜

Reduksjon av risikoen for skade under CNC-maskinering av aluminumgjenstander er n?kkel for ? sikre produktkvalitet og produksjonseffekt. Her er noen spesifikke tiltak og forslag: 1 Tilgjengelig valg av ? kutte parametre og kutte hastighet: For CNC-maskinering av aluminumutstyr b?r passende kuttshastighet velges basert p? materielle egenskaper og prosessekrav p? aluminumutstyret. Excessive cutting speed may lead to tool wear and accumulation of cutting by-products, while excessively low cutting speed can result in low machining efficiency. Mathastighet: Velg en fornuftig f?ringsrate basert p? kompleksiteten av arbeidsplassen og behandlingskravene. Overdreven f?ringshastighet kan f?re til overdreven kuttstyrke, noe som f?rer til forormering av arbeidsplassen og redusert maskinekvalitet; En lav f?rate kan f?re til lav prosesseeffekt. 22. Bruk egnet verkt?ytyper og materialer: Velg verkt?y som passer til CNC-maskinering av aluminiumutstyr, slik som h?yfartst?l eller hardt utstyr. Disse kuttstyrkene har h?yt hardhet og bruker resistens, som kan effektivt redusere risikoen for skader under maskineringsprosessen. Geometriske parametre for ? kutte verkt?y: S?rg for at de geometriske parametrene i verkt?yet (slik som kantangle, kantradius etc.) er egnet for maskineringskrafter for ? redusere vibrasjon og kutte kraft og senke risikoen for skade. 3. Propertieverkt?y som koker og lukkes av ? kutte v?sken: Under CNC-maskinering av aluminumutstyr b?r en passende mengde kuttsv?ske brukes til kj?leskap og luksus. Kutt v?ske kan redusere klipping av temperatur, redusere skj?ringskraft og arbeidsformasjon, mens ogs? reduserer verkt?ykl?r og skade. Kullingskontroll: Grunnlig kontroll over str?mningshastigheten og temperatur for ? kutte v?sken for ? sikre uniform distribusjon og kontinuerlig utstyr av ? kutte v?ske. Overdreven str?mmingshastighet kan f?re til materiell avfall, mens tilstrekkelig flow-hastighet kan f?re til d?rlig kj?leskap. 4. S?rg for at stabilitet for klampering og reparering av fikturvalg: Bruk passende fikturer og reparasjonsstyrker for ? sikre stabilitet og rigiditeten av verkstedet under CNC-maskinering. Dette hjelper med ? forhindre utskillelse eller vibrering av verkstedet under maskineringsprosessen, og dermed redusere risikoen for skader. Klinistermetoden: Velg den passende klampingsmetoden basert p? formen av arbeidsplassen og behandlingskrav. S?rg for ? unng? stort lokalt stress som kan for?rsake forverring eller skade p? arbeidsplassen. 5. Virkelig tidskontrollering av maskineringsprosessen: Under CNC-maskineringsprosessen av aluminumutstyr, overv?k endringene i maskinasjonsparametre og funksjonsstatus p? maskinens verkt?y. Timely detect and handle abnormal situations, such as excessive cutting force, intensified vibration, etc., to avoid damage. Periodsinspeksjon: Regelmessig gjennomf?re unders?kelser av kvaliteten, inkludert arbeidsst?rrelser, overflatekvalitetsforsikring og materiell utf?ringstester. Dette hjelper med ? identifisere potensielle kvalitetsproblemer og ta tiltak for forbedring. 6. Bedre design og prosesse optimalisering av strukturens design: I produktsdesignfase, unng? uregelmessige strukturer som skarpe hj?rner og signifikante veggetykkevariasjoner for ? redusere stressekonsentrasjonen og deformasjonsrisikoer under CNC-prosessen av aluminium. Optimiser prosessestr?mmen: Basert p? CNC-behandlingskravene og materiale karakteristikker for aluminiumutstyr, optimalisere prosessestr?mmen og behandlingssekvensen. Gjennomsnittlig arrangerer forbindelsen mellom prosesseskritt og prosedyrer for ? redusere risikoen for skade under behandlingen.