51吃瓜

Reduksjon av deformasjonsmetoder under maskinering av deler er en komplett prosess som krever vurdering av flere aspecter som materiale, maskinering, fikturdesign, kutter parametre etc. Her er noen spesifikke tiltak: F?rst optimalisere produksjonsprosessen av blandet for ? redusere internt stress: Bladet vil skape internt stress under produksjonsprosessen, som kan for?rsake deformasjon av delene i p?f?lgende prosess. Ved naturlig alder, kunstig alder eller vibrasjonsbehandling kan det indre stresset av blandet elimineres delvis, og dermed reduserer deformasjon under behandlingen. 2. Velg passende klipping parametre og verkt?y som kutter parametre: kutt hastighet, f?ringshastighet, kutt dybde og andre parametre m? velges rimelig i henhold til materialet, formet og prosessekrav p? delene. For eksempel kan redusere mengden ryggkutt reduseres kraft, men det kan ogs? redusere produksjonseffekten. I CNC-maskinering er det mulig ? opprettholde maskineffekten mens det reduserer kuttskrefter ved ? ?ke farten og f?ringshastigheten. Utvalg av verkt?y: materiale og geometriske parametre i verkt?yet har signifikant p?virkning p? ? kutte kraft og kutte varmen. Gjennomsiktig valg av verkt?ygeometrieparametre, som rakekvinkel, rakekvinkel, heliksvinkel og ledevinkel, kan gripe skarpe kanter og redusere skj?ringsavfall. I tillegg kan forbedringen av verkt?ystrukturen, som ? redusere antall millioner kutter tenner, ?ke chipsrommet og reformere tennene, ogs? redusere skj?rende varme og kutte deformasjon. 3、 Reasonable selection of clamping method and clamping force fixture design: The design and selection of fixtures have a significant impact on the deformation of parts during machining. Tilgjengelig fikturdesign kan sikre stabilitet av deler under prosessen og redusere effekten av klampekraft p? delvis deformasjon. For tynne deler med d?rlig rigiditet, kan aksiell endepunktet trykke eller reparasjoner som vakuum-sukkerskopper brukes for ? f? uniformelt distribuert klampekraft. Kraftkontrollen: Klamperende kraft b?r v?re s? liten som mulig mens de sikrer at arbeidsplassen ikke er l?s. Ekstremt klampekraft kan for?rsake endringer av delene. I tillegg skal klampekraften p?f?res s? mye som mulig p? st?ttende overflate og p? retning av god rigiditet i arbeidsplassen. 4. Grunnligst organiser prosessesekvensen og kutter parametre: En rimelig prosessesekvens kan redusere den indre stressen av delene og senke risikoen for deformasjon. For eksempel kan harde maskinering utf?res f?rst, etterfulgt av n?yaktige maskiner for ? redusere effekten av ? kutte kraft og kutte varmen p? den delen. For deler med stor maskinering b?r symmetrisk maskinering adopteres for ? unng? deformasjon for?rsaket av varmekonsentrasjon. Kutt parametre: Under skj?ringsprosessen reduseres det ? kutte kraft og kutte varmen ved ? endre skj?ringsparametrene. Ved CNC-maskinering kan m?let oppn?s ved ? redusere den bakkuttningsmengden, ?ke f?ringshastigheten og ?ke maskinens hastighet. 5. Virkelig tidspunkt overv?king og justering av overv?king av maskineringsprosessen: Virkelig tidskontrollering utf?res under maskineringsprosessen for ? oppdage og korrigere deformasjoner p? tidspunkt. Ved ? overv?ke parametre som ? kutte kraft og kutte temperatur, er det mulig ? avgj?re om delene har gjennomg?tt deformasjon og ta tilsvarende tiltak for justering. 6. Andre tiltak for ? forbedre arbeidsklaringsmetoder: For deler med d?rlig stivhet, som tynne arbeidsplitter, kan fyllingsmetoder brukes for ? ?ke prosessens stivhet og redusere deformasjon under klamping og kutting. Behandling av overflaten: Gjennom overflatebehandlingsprosesser som anodifisering kan overflatekarakteristikken av delene forbedres eller endres, ?ke deres rigiditet og resistens mot deformasjon.