51吃瓜

Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert p? CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 ?r
Tyskland og Japan s h?ypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at n?yaktigheten av metalldeler n?r 0,003 toleranse og h?yt kvalitet
辫辞蝉迟办补蝉蝉别:
N?kkelpoeng p? fem akse CNC-n?yaktighet maskinering
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > N?kkelpoeng p? fem akse CNC-n?yaktighet maskinering

N?kkelpoeng p? fem akse CNC-n?yaktighet maskinering

Release time:2024-11-14     Antall utsikt :


1. Maskinstabilitet: Fem aksis CNC-maskineverkt?y krever h?y stabilitet for ? sikre n?yaktighet og gjentattelighet under maskineringsprosessen. Maskinverkt?yets struktur b?r forsterkes og utstyres med effektive antivibrasjonstiltak.

2. Kontrollsystemet: Fem aksis CNC-maskineverkt?y krever et utmerket kontrollsystem som kan overv?ke og kontrollere bevegelsen av flere ?kser p? egentlig tid. Kontrollsystemet b?r ha h?y n?yaktig retningskontroll og interpolasjonsfunksjoner for ? fullf?re rotete behandlingsstier.

3. Tool selection: Five axis CNC Machining generally requires the use of longer tools to reach deeper machining areas. Velging av ? kutte verkt?y b?r ta i betraktning rigiditet, kutte performansen og bruke resistens for ? sikre maskinerende kvalitet og makt.

4. Pr?vingsstrategi: Fem aksis CNC-maskinering kan oppn? flere prosesselinjer og vinkler, s? en mer kaotisk prosessestrategi kan adopteres. En rimelig maskiningsstrategi kan redusere tidspunktet, forbedre overflatekvalitet og redusere verkt?yet.

5. Programming: Fem aksis CNC-maskinering krever ? skrive rotete maskineringsprogrammer for ? fullf?re rotete maskinerende stier og klippe tilstander. Programming krever fullstendig forst? de forskjellige former og prosessekravene for maskineringspolitikken, og vurder optimalisering og sikkerhet av verkt?yets sti sammen.

6. Tilberedning f?r maskinering: Tilberedningsarbeid er n?dvendig f?r fem akse CNC-n?yaktige maskiner utf?res. Dette inkluderer ? velge egne reparasjoner og verkt?yrepareringsmetoder, bekrefte fornuftige kuttsverkt?y og behandlingsparametre, og utf?re n?dvendige prosessetester og kalibreringer.