51吃瓜

Hallo! Velkommen til EMAR-selskapsstedet!
Fokusert p? CNC-maskinerende deler, metallstamperende deler og hudmetallprosessering og produsering i over 16 ?r
Tyskland og Japan s h?ypresisisjonsproduksjon og testutstyr sikrer at n?yaktigheten av metalldeler n?r 0,003 toleranse og h?yt kvalitet
辫辞蝉迟办补蝉蝉别:
Instruksjoner for beskyttelsesmetoder, sammenheng og Benderingsprosess
Posisjonen din: home > Nyheter > Industrial dynamikk > Instruksjoner for beskyttelsesmetoder, sammenheng og Benderingsprosess

Instruksjoner for beskyttelsesmetoder, sammenheng og Benderingsprosess

Release time:2024-11-20     Antall utsikt :


Instruksjoner for beskyttelsesmetoder, sammenheng og Benderingsprosess

Det er sv?rt viktig ? forst? hele prosessen av ? benytte deformasjon av hudmetallprosessedeler. N?r styret b?yer seg, tjener det hovedsakelig tre funksjoner: b?yende ?yeblikk, skarpkraft og lokaltrykk. Bending moment is mainly generated by the bending and deformation of sheet metal workpieces. N?r vartemetallprosessedeler blir deformert, p?virkes de av eksterne krefter. Under virkningen av ytre krefter vil motstandsbevegelsen skapes inni den. I dette ?yeblikket b?r ekstern og indre styrker v?re like. Dersom den ytre kraften ?ker tilsvarende, vil den indre stressen ogs? ?ke, noe som f?rer til en st?rre grad av b?nn. Alle metallmaterialer har imidlertid elastiske grenser. F?r den elastiske grensen oppn?s, er lakettmetallverkt?yet i en elastisk deformasjonstilstand. Hvis den ytre kraften forsvinner, vil varmemetallet vende tilbake til formen f?r kraften p?f?res. Dersom den ytre kreften fortsetter ? ?ke n?r hudmetallverkeriet n?r den elastiske grensen, vil den plastformasjonen forlenges. Det er ? si, etter ? ha fjernet ekstern kraft, vil ikke lakettmetallmaterialet vende tilbake til den originale formen og gjennomg? langsiktige deformasjon. Denne prosessen er deformasjonsprosessen av varmemetallprosesser som vi hovedsakelig studerer. N?r den ytre kraften er for stor, vil lakettmetallverkeriet brytes p? grunn av den langsiktige forormringen. I dette tilfelle mister vartemetallmaterialer sin praktiske verdi. Under bendingsprosessen kan det v?re andre faktorer som kan p?virke styrets bendingsprosess.

Instruksjoner for beskyttelsesmetoder, sammenheng og Benderingsprosess(pic1)

Small bending radius of Sheet Metal Processing parts

N?r et vartemetallverkt?y er b?yd, vil det indre lag av det runde hj?rnet bli komprimert, og det ytre lag vil strekke ut p? samme m?te. Jo mindre b?yevinkelen, desto st?rre kompresjonen og strekkingseffekten p? materialet n?r den tykkeligheten av hudverkeriet forblir uendret. N?r den tensile kraften n?r grensen, vil lakettmetallverkeriet knuse eller brudd. Derfor b?r det derfor unng?s mindre b?yende radii som mulig. Vanligvis bruker varmemetallmaterialer st?rre bending radii. Dersom det ikke foreligger spesielle krav for bending-str?len i praktisk operasjon, b?r b?yefillet v?re mindre enn tykkeligheten av varmemetallet.

Distance mellom hulkanter av varmemetallb?yedeler

Hullet b?r holdes p? et viss avstand fra bendingomr?det, fordi hvis avstanden mellom de to er for n?r, vil varmemetallet strekke ut hullet under b?kning, og dermed p?virke bruk av delen. Derfor er det derfor n?dvendig ? sikre at avstanden mellom kanten av det b?nte hullet og den ytre siden er st?rre enn tre ganger tykkerheten i platen. Dersom avstanden ikke kan kontrolleres, skal et lite hull t?rkes f?r de b?yer seg og deretter utvides etter ? benytte seg for ? oppfylle kravene.

H?yhet av rett kant av varmemetallb?yedeler

For metalldeler i laken med en b?yevinkel p? 90 grader for ? facilitere dannelse og bruk, er h?yden vanligvis st?rre enn to ganger tykkerhet. Dersom h?yden er mindre enn to ganger tykkerhet p? grunn av design eller andre krav, b?r benderoperasjonen utf?res f?rst, og deretter b?r prosessen utf?res i henhold til kravene etter ? ha benyttet seg til m?lst?rrelsen. For lakettmetalldeler med skrapende kanter, ignorerer du f?rst de h?yre kantene, utf?rer b?yeoperasjoner f?rst, og s? utf?rer du kuttingene etter ? b?ye seg for ? gj?re det til en skr?nende kant og oppfylle m?let krav.