51吃瓜

Med utvikling av teknologi har forskjellige industrier gjort stor fremgang. Den mekaniske prosesseindustrien, som en av n?kkelsporene st?ttes av staten, har et st?rre omr?de av applikasjonsomr?der. Blant dem virker det ? ha blitt et veldig viktig emne i dagens tid. Den n?yaktige kontrollen over CNC-lathes kan oppn? h?y-presisisjonsmaskinering av deler, og ikke-standard customer kan utf?res i henhold til spesifikke kunder-krav.

1. Principlet av CNC-turning machining

CNC-lathes kan oppn? h?y-presisjon maskinering av arbeidsplasser ved ? kontrollere aksiell, laterale og langvarige bevegelser av maskinens verkt?y gjennom dataprogrammer. CNC lathe-teknologi kan utf?re forskjellige materialer med h?y kvalitet i henhold til kundens behov. P? grunn av horisontalt og vertikal bevegelse fjernes surfen av verkt?yet under virkningen av CNC-verkt?yet, og formen og materialet av verkt?yet har endret seg, fullt oppfylt kundens krav.

2. fordelene av CNC-turning machining

1. H?yt presisisjonsmaskinering: CNC-lathes kan kontrollere den relative statiske posisjonen og bevegelsen av ? kutte verkt?y og verkt?y, forbedre maskinering n?yaktighet og arbeidskvalitet, oppn? sm? maskinering n?yaktighet og oppfylle kravene for h?y presisjon av CNC-maskinering.

2. Mass produksjon: CNC-lathes kan prosesse deler i batterier i henhold til kundekontroller, vedlikeholdende maskinering med n?yaktighet og forbedring av effekten.

3. H?ye p?litelighet: CNC-lathes kontrolleres av programmer og krever ikke manuelt intervensjon fra operatorer, fullstendig eliminerende manuell operasjonsfeil mens arbeidsgradens tretthet og laboratorieintensitet reduseres.

4. Sterke variasjon: If?lge kunde behov kan CNC-lathes utf?re ikke-standardforesl?tte prosedyrer for ? m?te spesielle krav p? kunder, som spesielle materialer, spesifikke modeller og utseende krav, og kan lett oppn? endringer i forskjellige prosessemetoder og arbeidsformer.

5. Godt sikkerhet: CNC-lathes kan oppn? mekaniske grenser innenfor det spesifiserte omr?det, unng? risikoen for roboter og eliminere skaden for?rsaket av operatorfeil.

3. Applikasjonsskope for egnet CNC-omvending av n?yaktige ikke-standarde deler

CNC-lathes kan behandle komponenter laget av ulike materialer, som metall, plast og tre. Det har en stor rekke p?f?ringer, som:

1. Mekaniske deler behandles: inkludert ulike mekaniske deler som sjaft, ermer, utstyr, blader og spiraler.

2. Elektronisk komponent kan oppn? forskjellige spesifikasjoner av forbindelser, tilbakefall, mekaniske rammer og forskjellige utstyr.

3. Klokkedeler: Det kan produsere ulike st?rrelser og former av klokkedeler, klokkebevegelser, indikasorer, dialer, etc.

4. Presisjon av instrumenter: Gi forskjellige n?yaktige instrumenter-deler som mikroskop, optiske instrumenter og instrumentekomponenter.

5. Automotiv produksjon: CNC-latter kan behandle automotive deler som motor, bremser og overf?ringer.

4. CNC-omvending av presisjon ikke-standarde deler som maskinerer egnet prosess

1. Designparameterevaluering: Evaluer st?rrelsen, form, materiale og spesielle krav p? komponenter basert p? kunde-behov.

2. Formulering av prosesseteknologi: basert p? delenes dimensjoner, utf?res prosesseteknologi, og tekniske personer diskuterer kravene for standard og ikke-standard prosedyring.

3. Utvikle CNC-programmer: I henhold til kravene om maskineringsprosessedesignen utvikles programmer for ? kontrollere verkt?yf?ringshastigheten, inter-verkt?yf?ringshastighet og arbeidskraftsfart ved hver koordinat.

4. Inntak av deler: If?lge det etablerte programmet kontroller numrene for ? sende instruksjoner for p?f?lgende prosessering av deler og endre overflaten av arbeidsplassen.

5. kvalitetskontrollering: Etter at arbeidsplassen er behandlet, b?r streng kvalitetsforsikring utf?res, inkludert st?rrelse, overflatetilstand, prosessekvalitet og etc.

6. Delivering: Endelig er de prosesserte delene merket, pakket og levert i henhold til kunden trenger.

I oppsummering introduseres den vanlige maskinen av CNC-omvending av n?yaktige ikke-standarde deler. Denne teknologien omvender den tradisjonelle manuelle prosessemoden, ikke bare med h?y presisjon, men ogs? med mye h?yere produksjonseffekt og sikkerhet enn tradisjonelle prosessemetoder. Samtidig har denne teknologien ogs? h?y tolkningsbevegelse, som tillater ikke-standard customiserte prosesser og forskjellige produksjoner i henhold til forskjellige kunder-behov. I fremtiden vil den vanlige CNC-omvendelsen av maskinering fortsette ? bli popul?rt.