51吃瓜

Nesten alle stammefabrikker vet at rustne st?lst?y er vanskelige ? trekke dypt og ha kvalitetsproblemer som rynkende eller knekke under dyp tegning. S? hvordan kan rustne st?l stampedeler overvinne problemene under dyp tegning?

De ovenfor problemene er bestemt av funksjonen av skikkelig st?l selv, hovedsakelig p?virket av f?lgende fem faktorer: F?rst, funksjonen av de r? materialene; Andre er strukturen og stampfarten til moldvarpen; Den tredje er moldmaterialet. Den fjerde er en r?ykende agent. Den femte er organisasjonen av prosessen. La oss forklare detalj nedenfor.

1. Det er n?dvendig for kvaliteten av r? materiale og brett for ? f?lge nasjonale standarder for konvensjonelle r? materiale. Det er n?dvendig ? annenelle harde materiale f?r man begynner ? forbedre behandlingsfunksjonen.

2. For ? forbedre dyp tegning, kan den muldvarte strukturen og stampefarten skru over kanten av innholderen, og tillate forslaget ? fullstendig ber?re overflaten av regningen og muldvarpen under aktiviteten av kanttrykkens ringer; Make the material in the corners of the mold subject to greater edge pressure, thereby increasing the difficulty of deep drawing. Det er n?dvendig ? bruke antistoffmoldmateriale. De prim?re antistikkingsmaterialene som n? er tilgjengelige er:

Hard alloy: tungeste karbide st?l bundet hardt alloy, ikke stikkmold, h?yt mold liv. Zui har gode anti adhesive egenskaper, men moldmaterialet og varmebehandlingen er relativt h?y, og gj?r det passende for storskalaproduksjon.

(2) Kopperbaserte smugler: kast aluminiumbronse og hardt aluminiumbronse, ikke stikk til moldvarper, med et generelt service-liv. Varmebehandlingen er enkel og egnet for sm? og middelst?rrende produksjon.

3) 3054 allgate kaster jern, ikke stikker til mold, med et generelt service liv. Det krever overflatekvekning som passer til medium til sm? batch produksjon. I praktisk produksjon kan stampingsfaktorer velge egnede materialer basert p? sitt eget varmebehandlingsutstyr, output-verdi, kutt evne, stamperende krav etc.

4. When drawing, it is necessary to smooth the oil appropriately to reduce the friction coefficient between the material and the mold, thereby reducing the drawing force. Sammenlignet med ingen smooth kan trekkingskraften reduseres med omtrent 30 %. Dessuten kan det forbedre deformasjonsgraden av materialet, redusere den ultimate tegningens koefficient, redusere antall tegningssykluser, og mer viktig, sikre overflatekvaliteten av virkestoffet uten ? danne overflateskrammer.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co, Ltd, for mer EMAR-relatert informasjon, vennligst trykk p? www.sjt-ic.com.