51吃瓜

I l?pet av bruk av Shenyang laser for ? kutte laketmetall, forekommer det ofte forskjellige problemer, for ? sikre at det kutter kvalitet, er f?lgende flere vanlige problemer og vanlige oppl?sninger:

1. Kutt og perforasjon teknologi:

Enhver thermal kuttsteknikk, bortsett fra noen tilfeller der det kan begynne fra kanten av styret, krever vanligvis et lite hull ? drilles gjennom styret. Tidligere ble det brukt et slag til ? sl? ut et hull f?rst, og laser ble brukt til ? kutte ut av det lille hullet. Det finnes to grunnleggende metoder for ? kopiere laserkutter maskiner uten utstyr:

Blanding perforasjon - etter kontinuerlig laserirradiering, dannes en hull i kjernen av materialet, og s? fjernes det m?rke materialet raskt av en oksygenstr?m koksial med laserstr?len for ? danne et hull. St?rrelsen p? det generelle hullet er relatert til tykkerheten i tallet, og gjennomsnittlig diameter for eksplosjonsperforeringen er halvparten av tykkerheten. Derfor kan det derfor brukes for tykkere plater, st?rre og ikke runde, og det er ikke egnet for bruk p? deler med h?ye prosesseringskontaktiviteter. Det kan kun brukes p? avfallsdeler. In addition, due to the same oxygen pressure used for perforation as during cutting, there is a larger splash.

Pulsperforasjon - ved bruk av h?yt maktspuls-laser for ? smelte eller vaporere et lite mengde materiale, vanligvis ved bruk av luft eller nitrogen som tilleggsbehandling for ? redusere hullet utvidelse p? grunn av eksoterisk oksidasjon, og gassetrykket er lavere enn oksygentrykket under kuttet. Hver puls laser produserer bare sm? partikkelsjeter som g?r inn dypere, s? perforeringstiden for tykke plater tar noen sekunder. N?r perforasjonen er fullf?rt, erstatter umiddelbart tilskuddsgassen med oksygen for ? kutte. Denne veien er perforasjonsdiameteret mindre, og perforasjonskvaliteten er bedre enn det som eksploderer perforasjon. Laseren som brukes for dette b?r ikke bare ha h?y utstyr. Mer viktig er str?lens temporale og spatiale karakteristikk viktig, s? generalt transverserende CO2 lasere kan ikke oppfylle kravene om laserkutting. I tillegg krever puls perforasjon et p?litelig bensinveiskontrollsystem for ? oppn? endring av bensintyper og trykk, samt kontroll over perforerasjonstid.

Ved bruk av puls perforasjon, for ? oppn? h?ykvalitetsniv?, b?r transition teknologi fra puls perforasjon tas alvorlig n?r arbeidsplassen er stasjonert for ? kontinuerlig kutte av arbeidsplassen. I teorien er det vanligvis mulig ? endre hudforholdene i akselerasjonen, slik som fokallengde, nozzle posisjon, bensintrykk etc., men i praksis er muligheten for ? endre disse tilstandene usannsynlig p? grunn av kort tid. I industriproduksjon er det mer praktisk ? bruke metoden for ? endre gjennomsnittlig laserkraft, spesielt ved ? endre pulsebredden; Endre pulsefrekvensen; Samtidig endrer pulsebredden og frekvensen. De faktiske resultatene indikerer at den tredje effekten vil v?re veldig god.

2. Analyse av deformasjon av sm? hull (diameter sm? og tykkerhet i blodplaten) ved ? kutte og behandle:

Dette er fordi maskinverkt?y (kun for h?ykraftlaser kutter maskiner) ikke bruker eksplosiv perforasjon ved ? behandle sm? hull, men bruk puls perforasjon (myk punktur), som gj?r laserenergien for konsentrert i et lite omr?de, brenner det ikke-prosesseomr?det ogs?, og for ?rsaker deformasjon av hullet og p?virker prosessekvaliteten. I dette ?yeblikket b?r vi endre puls?perforeringen (myk punktur) metoden for eksplosjonen (vanlig punktur) metoden i prosesseprogrammet for ? l?se problemet. For mindre kraftlaser kutter maskiner er det motsatte sannhet, og n?r man behandler sm? hull, skal puls perforasjon adopteres for ? oppn? bedre overflatesmootthet.

Innholdet i artikkelen er kildet fra Internett.