Presisjonsdeler behandles veldig strengt. Pr?vingstrinnene inkluderer ? kutte verkt?y, ubehagelig, etc. Det finnes spesifikke krav for st?rrelse og n?yaktighet, som pluss eller minus 1 mm μ. Hvis feil st?rrelse, som mengden M, er for stor, vil det bli avfall, som tilsvarer reproduksjon. Det tar tid, ?delegger alle de prosesserte r? materialene, ?ker kostnadene og komponentene kan ogs? v?re ubrukelige.
Ved n?yaktige maskinering av deler er hoveddimensjonale krav strengt, slik som cylinder diameter. De positive og negative forskjellene er bare de kvalifiserte delene innenfor det n?dvendige omr?det, ellers er de irrelevante deler. St?rrelsen er ogs? n?dvendig. Begge negative og positive forskjeller krever innsatt cylinder (som sv?rt enkle grunnleggende komponenter). When the diameter exceeds the allowable error range and is large enough, it cannot be inserted. Hvis en spesifikk diameter er liten nok til ? overskride den negative grensen for tillatelige feil, kan det oppst? problemer med insertion l?shet og ustabilitet. Dette er ikke-sammenlignbar produkter. lengden av st?lcylinderen er for lang eller for kort, som overskrider det tillatt omr?det og er uforklarlige varer som m? skrapes eller reproduseres, som f?rer til ?kning i kostnadene.
Maskineringskravene for n?yaktige deler er det viktigste dimensjonale problemet. Pr?vingen m? utf?res strengt i henhold til tilknyttet diagram. De spesifikke dimensjonene av behandlingen er vanskelige ? matche med de grunnleggende teoretiske dimensjonene p? tegningen. Bare de behandlede dimensjonene m?ter benchmarken innen den tillatt avviklingsomr?det. Kraven for n?yaktige deler maskinering er derfor ? f?lge grunnleggende teoretiske dimensjoner for maskinering. Andre, avansert presisisjonsmaskiner og inspeksjonsverkt?y, samt sofistikerte produksjonsutstyr, gj?r det lettere ? behandle n?yaktige deler med h?yere presisjon og sterkere faktiske resultater. Teststyret kan oppdage deler som ikke oppfyller kravene, og alle varer som er sendt til kunder kan oppfylle kravene.