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Em um torno CNC, quatro roscas padr?o podem ser giradas: métrica, polegada, módulo e controle radial. Independentemente de qual tipo de rosca é girada, o eixo do torno e a ferramenta devem manter uma rela??o de movimento estrita: isto é, para cada rota??o do eixo (ou seja, cada rota??o da pe?a de trabalho), a ferramenta deve mover uma dist?ncia de avan?o uniforme da pe?a de trabalho. Através da análise de fios comuns, pretendemos melhorar a nossa compreens?o dos fios comuns, a fim de melhor processá-los.

1,Análise dimensional de fios comuns

O torno CNC requer uma série de dimens?es para processar roscas comuns, e o cálculo e análise das dimens?es necessárias para processar roscas comuns incluem principalmente os seguintes dois aspectos:

1. Di?metro da pe?a de trabalho antes da usinagem da linha

Considerando a expans?o do perfil de rosca durante o processamento de rosca, o di?metro da pe?a de trabalho antes do processamento de rosca é d / d-0,1p, o que significa que o di?metro principal da rosca é reduzido em passo de 0,1 Geralmente, com base na pequena capacidade de deforma??o do material, é tomado como 0,1 a 0,5 menor do que o di?metro principal da rosca.

2. Quantidade de alimenta??o de usinagem de rosca

A quantidade de alimenta??o de rosca pode se referir ao di?metro inferior da rosca, que é a posi??o final de alimenta??o do cortador de rosca.

O di?metro menor da linha é: di?metro maior -2 vezes a altura do dente; Altura dos dentes = 0,54p (p é pitch)

A quantidade de alimenta??o para usinagem de roscas deve ser continuamente reduzida e a quantidade de alimenta??o específica deve ser selecionada com base na ferramenta e no material de trabalho.

2,Instala??o e alinhamento de ferramentas comuns de corte de rosca

Se a instala??o da ferramenta de torneamento for muito alta ou muito baixa, quando a ferramenta de corte atinge uma certa profundidade, a superfície de corte traseira da ferramenta de torneamento pressiona contra a pe?a de trabalho, aumentando a fric??o e até mesmo dobrando a pe?a de trabalho, causando o fen?meno de morder a ferramenta; Se for muito baixo, os cavacos n?o s?o facilmente descarregados, e a for?a radial da ferramenta de torneamento está em dire??o ao centro da pe?a de trabalho. Além disso, o espa?o entre o parafuso horizontal e a porca é muito grande, fazendo com que a profundidade de corte se aprofunde automaticamente, levantando a pe?a e causando corte. Neste ponto, a altura da ferramenta de torneamento deve ser ajustada em tempo hábil para garantir que sua ponta esteja na mesma altura que o eixo da pe?a de trabalho (usando a ponta do traseiro para alinhar a ferramenta). Durante o torneamento áspero e semi-preciso, a posi??o da ponta da ferramenta é cerca de 1% maior do que o centro da pe?a de trabalho (d representa o di?metro da pe?a de trabalho que está sendo processada).

A pe?a de trabalho n?o pode ser firmemente presa, e a rigidez da pe?a de trabalho em si n?o pode suportar a for?a de corte durante o torneamento, resultando em deflex?o excessiva e altera??o da altura central entre a ferramenta de torneamento e a pe?a de trabalho (a pe?a de trabalho é levantada), causando um aumento súbito na profundidade de corte e na roe??o da ferramenta.

Os métodos de alinhamento da ferramenta para roscas comuns incluem método de corte experimental e instrumento de alinhamento automático da ferramenta.A ferramenta pode ser usada diretamente para corte experimental, ou o ponto zero da pe?a de trabalho pode ser definido com G50, e o ponto zero da pe?a de trabalho pode ser definido com movimento da pe?a de trabalho para alinhamento da ferramenta. Os requisitos para alinhamento da ferramenta na usinagem de roscas n?o s?o muito altos, especialmente n?o há restri??es estritas no alinhamento da ferramenta na dire??o z, que podem ser determinadas de acordo com os requisitos de usinagem de programa??o.

3,Programa??o e usinagem de linhas comuns

Nos tornos CNC atuais, geralmente existem três métodos de processamento para corte de rosca: método de corte reto g32, método de corte reto g92 e método de corte oblíquo g76 Devido aos diferentes métodos de corte e métodos de programa??o, os erros de usinagem também variam. Precisamos analisar cuidadosamente a opera??o e o uso, e nos esfor?ar para processar pe?as de alta precis?o.

1. O método de corte reto G32, devido à opera??o simult?nea de ambas as arestas de corte, tem uma for?a de corte alta e é difícil de cortar. Portanto, durante o corte, ambas as arestas de corte s?o propensas ao desgaste. Ao cortar linhas com passos maiores, devido à maior profundidade de corte, o desgaste da l?mina é mais rápido, resultando em erros no di?metro do passo da rosca; No entanto, sua precis?o de forma de dente processada é relativamente alta, por isso é geralmente usada para processamento de rosca de passo pequeno. Devido ao fato de que o movimento e o corte da ferramenta s?o todos concluídos através da programa??o, o programa de usinagem é relativamente longo; Devido ao desgaste fácil da borda de corte, a medi??o freqüente é necessária durante o processamento.

2. O método de corte reto G92 simplifica a programa??o e melhora a eficiência em compara??o com a instru??o G32.

3. O método de corte oblíquo G76, devido à sua usinagem de borda única, é propenso a danos e desgaste da borda de corte, resultando em uma superfície roscada irregular e mudan?as no ?ngulo da ponta da ferramenta, resultando em baixa precis?o da forma do dente. No entanto, devido à sua opera??o de borda única, a carga da ferramenta é pequena, a remo??o de cavacos é fácil e a profundidade de corte está diminuindo. Portanto, este método de usinagem é geralmente adequado para usinagem de roscas de passo grande. Devido à sua fácil remo??o de cavacos e boas condi??es de corte, este método de usinagem é mais conveniente quando os requisitos de precis?o da rosca n?o s?o altos. Ao processar roscas de alta precis?o, a usinagem de duas ferramentas pode ser usada, o que envolve torneamento áspero usando primeiro o método de usinagem G76 e depois torneamento de precis?o usando o método de usinagem G32. Mas é importante garantir que o ponto de partida da ferramenta seja preciso, caso contrário, é fácil fivela aleatoriamente e fazer com que as pe?as sejam descartadas.

4. Depois que o processamento da linha é concluído, a qualidade da linha pode ser julgada e as medidas podem ser tomadas em tempo hábil, observando o perfil da linha. Quando a parte superior da linha n?o é apontada, aumentar a quantidade de corte da ferramenta realmente aumentará o di?metro principal da linha, o que depende da plasticidade do material. Quando a parte superior da linha foi apontada, aumentar a quantidade de corte da ferramenta reduzirá proporcionalmente o di?metro principal. Com base nesta característica, a quantidade de corte da linha deve ser tratada corretamente para evitar raspagem.

4,Ensaio de fios comuns

Para roscas padr?o gerais, medidores de anel de rosca ou medidores de plugue s?o usados para medi??o. Ao medir roscas externas, se a rosca for" Over End; O calibre do anel é parafusado precisamente dentro, while"a; Paragem final; Se o calibre do anel n?o puder ser girado, indica que a rosca processada atende aos requisitos, caso contrário n?o é qualificada. Ao medir roscas internas, use um medidor de plugue de rosca e use o mesmo método para medi??o. Além de medir com um medidor de anel de rosca ou um medidor de plugue, outras ferramentas de medi??o também podem ser usadas para medi??o. O di?metro da rosca pode ser medido com um micr?metro de rosca, e a espessura do dente pode ser medida com um paquímetro de vernier de espessura do dente para di?metro trapezoidal da rosca e di?metro do passo do sem-fim. Uma agulha de medi??o pode ser usada para medir o di?metro da rosca usando o método de medi??o de três agulhas.

A 15? Exposi??o Internacional de Máquinas-Ferramentas da China (CIMES2020) será realizada de 18 a 22 de maio de 2020 no novo edifício do Centro Internacional de Exposi??es da China (Shunyi) em Pequim.