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Na usinagem CNC de roscas, como determinar os par?metros de corte de roscas é provavelmente escolhido por muitos operadores de linha de frente com base na experiência. ? inegável que os profissionais podem explorar gradualmente e encontrar par?metros de corte que est?o em linha com a produ??o real das empresas através de observa??o cuidadosa ao longo do tempo. No entanto, para a maioria dos profissionais, é necessário dominar ainda mais algumas fórmulas empíricas de corte de rosca, a fim de compreender rapidamente as precau??es no processamento de corte de rosca.

Pense nisso, em todo o processo de usinagem CNC, a usinagem de roscas é a mais complexa e envolve a maioria das fórmulas. Por exemplo, qual é a largura da ferramenta de corte de fenda a ser selecionada para a usinagem do sulco de corte da rosca? Como calcular o di?metro principal, di?metro menor e di?metro de passo em roscas externas? Quantos furos de rosca interna foram perfurados? Qual é a velocidade do eixo da rosca a ser tomada? Como devem ser usinadas roscas esquerda e multi-roscas? Quantas vezes a rosca é alimentada e qual é a taxa de alimenta??o radial para cada ferramenta?

Para alguns praticantes, eles podem ser muito familiares, mas para iniciantes, eles acham complicado? Também existe que ele só é processado com base na experiência do mestre professor? O propósito de escrever este artigo é para este último. Vou listar e resumir os pontos de conhecimento relevantes sobre roscas externas triangulares comuns na usinagem CNC.

Processamento de roscas

A partir do gráfico, pode-se ver que o cortador de rosca andou um total de 4 vezes, e a taxa de alimenta??o radial está diminuindo gradualmente. Quanto diminui de cada vez? Se o cortador de rosca precisar funcionar 3 vezes, 5 vezes, etc., quanto de alimenta??o radial deve ser tomada para cada corrida? Este é um tópico importante para discuss?o hoje!

Par?metros básicos dos fios

Na usinagem real, o di?metro externo d de cada rosca de corte real é diferente. Para materiais plásticos, d=d-0,1p; di?metro menor d2=d-2H=d-2X0,65 (0,54) P, onde 0,65 representa o coeficiente empírico; A velocidade máxima n do eixo roscado é 1200, n1200 / p-80, e 80 é o fator de seguran?a, que também é uma fórmula empírica; A taxa de alimenta??o F é f=p para thread único e f=S para threads múltiplos. Os itens acima s?o os mais básicos, mas vou me concentrar em explicar o número de passes e taxa de alimenta??o para cada thread.

Na usinagem de roscas, quando a taxa de alimenta??o está diminuindo continuamente, há também uma fórmula de cálculo para a taxa de alimenta??o de cada caminho de corte, como segue

Ax representa a taxa de alimenta??o radial de cada vez, n representa o número de passagens de ferramenta e j representa o número de passagens de ferramenta por passagem. A primeira passagem é de 0,3, seguida de 1, 2, 3..., dependendo do número de cortes concluídos.

Por exemplo, para roscas externas com um passo de 1,5 mm, uma profundidade total de rosca ap de 0,94 mm e 6 passagens de ferramenta, a taxa de alimenta??o para cada passagem é calculada da seguinte forma:

Primeiro corte: a1=0,94/50,3=0,23mm;

O segundo corte: a2=0,94/51=0,42mm, com taxa de alimenta??o de 0,42-0,23=0,19mm;

O terceiro corte: a3=0,94/52=0,59mm, com taxa de alimenta??o de 0,59-0,42=0,17mm;

O quarto corte: a4=0,94/53=0,73mm, com uma taxa de alimenta??o de 0,73-0,59=0,14mm;

O quinto corte: a5=0,94/54=0,84mm, com taxa de alimenta??o de 0,84-0,73=0,11mm;

O sexto corte: a6=0,94/55=0,94mm, com uma taxa de alimenta??o de 0,94-0,84=0,10mm;

Para profissionais que frequentemente envolvem processamento de threads, recomenda-se dominar as fórmulas acima.