51吃瓜

A subdivis?o do processamento de superfície de hardware pode ser dividida em: processamento de oxida??o de hardware, processamento de pintura por pulveriza??o de hardware, galvanoplastia, processamento de polimento de superfície, processamento de corros?o de hardware, e assim por diante

Processamento superficial de pe?as de hardware:

1. processamento de oxida??o: Ao produzir produtos de hardware (principalmente pe?as de alumínio), fábricas de hardware usam processamento de oxida??o para tornar a superfície dos produtos de hardware mais difícil e menos suscetível ao desgaste.

2. processamento de pintura por spray: fábricas de hardware usam processamento de pintura por spray para produzir grandes produtos de hardware, o que ajuda a evitar a ferrugem de componentes de hardware, tais como necessidades diárias, carca?as elétricas, artesanato, etc.

3. galvanoplastia: galvanoplastia é também a tecnologia de processamento mais comum no processamento de hardware. através da tecnologia moderna, a superfície dos componentes de hardware é galvanizada para garantir que os produtos n?o sejam submetidos a molde ou bordado após o uso a longo prazo. processos comuns de galvanoplastia incluem parafusos, pe?as estampadas, células de bateria, pe?as de carro, acessórios pequenos, etc,

4. processamento de polimento de superfície: processamento de polimento de superfície é geralmente usado por um longo tempo em necessidades diárias. Por exemplo, se produzirmos um pente, que é um componente de hardware feito por estampagem, as bordas e cantos do pente estampado s?o muito afiados. Precisamos polir as partes afiadas das bordas e cantos para criar uma face lisa, de modo a n?o causar danos ao corpo humano durante o uso.

O método de processamento de superfície de pe?as de usinagem CNC depende primeiramente dos requisitos técnicos da superfície de usinagem. No entanto, deve-se notar que esses requisitos técnicos podem n?o ser necessariamente os requisitos especificados no desenho da pe?a. ?s vezes, devido a raz?es de processo, eles podem ser superiores aos requisitos do desenho da pe?a em alguns aspectos, como aumentar os requisitos de usinagem na superfície de certas pe?as usinadas CNC devido a benchmarks n?o sobrepostos, ou possivelmente exigir requisitos de usinagem mais elevados devido a serem usados como benchmarks de precis?o.

Depois de esclarecer os requisitos técnicos para a superfície de cada pe?a de usinagem CNC, o método de usinagem final que pode garantir que os requisitos possam ser selecionados com base nisso, e o número necessário de etapas e os métodos de usinagem para cada etapa podem ser determinados. O método de usinagem CNC selecionado deve atender aos requisitos de qualidade da pe?a, boa economia de usinagem e alta eficiência de produ??o. Portanto, ao escolher um método de processamento, os seguintes fatores devem ser considerados:

1. qualquer método de usinagem CNC pode alcan?ar uma gama considerável de precis?o de usinagem e rugosidade superficial, mas apenas dentro de uma faixa estreita é econ?mica, e a precis?o de usinagem dentro desta faixa é precis?o de usinagem econ?mica. Portanto, ao selecionar métodos de processamento, os métodos de processamento correspondentes que podem alcan?ar precis?o econ?mica de processamento devem ser selecionados.

2. Considere as propriedades do material de usinagem CNC.

3. Considere a forma estrutural e o tamanho das pe?as usinadas CNC.

4. Considere a produtividade e os requisitos econ?micos. Ao produzir em grandes quantidades, processos avan?ados de alta eficiência devem ser adotados. Pode até mudar fundamentalmente o método de fabrica??o do branco, reduzindo o trabalho necessário para o processamento mec?nico.

5. Considere o equipamento existente e as condi??es técnicas da fábrica ou oficina. Ao selecionar métodos de processamento, fa?a pleno uso do equipamento existente, aproveite o potencial da empresa, e libere o entusiasmo e criatividade dos trabalhadores. Mas também é necessário considerar a melhoria contínua dos métodos e equipamentos de processamento existentes, adotando novas tecnologias e melhorando os níveis de processo.

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