51吃瓜

A composi??o de custo das pe?as de estampagem é geralmente dividida nas seguintes partes: 1 Custo material 2 Custo das pe?as normalizadas 3 Taxa de processamento do processo 4 Taxa de embalagem 5 Taxa de transporte 6. Taxa de gest?o 7 lucro

Vamos dar uma olhada mais de perto na composi??o dessas despesas abaixo

Análise da composi??o de custos das pe?as de estampagem

1,Custos materiais

O custo de material refere-se ao custo de material líquido de acordo com os requisitos de desenho = volume de material * densidade de material * pre?o unitário de material.

2,Custo padr?o das pe?as

O custo padr?o do componente exigido pelo desenho.

3,Taxa de processamento do processo

O custo de processamento necessário para cada processo de processamento em um produto. A composi??o de cada processo é detalhada no Formato de Contabilidade de Custos e na Tabela de Composi??o de Custos para Cada Processo. Aqui est?o os principais componentes de custo do processo para explica??o:

1. Queda de material CNC

Sua composi??o de custo = deprecia??o de equipamentos e amortiza??o + custo de m?o de obra + materiais auxiliares

Amortiza??o e amortiza??o dos equipamentos:

A deprecia??o do equipamento é calculada em uma base de 5 anos, com 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para um dispositivo no valor de 2 milh?es de yuans, a deprecia??o horária do equipamento é de 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 yuan/hora

Custo da m?o-de-obra:

Cada CNC requer 3 técnicos para operar, e o salário médio mensal para cada técnico é 1800 yuan. Eles trabalham 22 dias por mês e 8 horas por dia, o que significa que o custo por hora é 1800 * 3/22/8 = 31 yuan / hora

Custo dos materiais auxiliares:

Refere-se a materiais auxiliares de produ??o, como lubrificantes e líquidos voláteis necessários para a opera??o do equipamento. Cada equipamento custa aproximadamente 1000 yuan por mês, calculado com base em 22 dias por mês e 8 horas por dia. O custo horário é de 1000/22/8 = 5,68 yuan/hora

2. Dobrar

Sua composi??o de custo = deprecia??o de equipamentos e amortiza??o + custo de m?o de obra + materiais auxiliares

Amortiza??o e amortiza??o dos equipamentos:

A deprecia??o do equipamento é calculada em uma base de 5 anos, com 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para equipamentos no valor de 500000 yuan, a deprecia??o por minuto é de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuan/minuto

Geralmente leva 10 a 100 segundos para fazer uma curva, ent?o a deprecia??o de cada equipamento de dobra é de 0,13-1,3 yuan por curva.

Custo da m?o-de-obra:

Cada dispositivo requer um técnico para operar, com um salário mensal médio de 1800 yuan. Cada técnico trabalha 22 dias por mês e 8 horas por dia, o que significa que o custo por minuto é 1800/22/8/60 = 0,17 yuan / minuto. Em média, 1-2 curvas podem ser feitas por minuto. Portanto, o custo de m?o de obra por curva é 0,08-0,17 yuan / pista

Custo dos materiais auxiliares:

O custo de materiais auxiliares usados para cada máquina de dobra por mês é de 600 yuan. Com base em 22 dias por mês e 8 horas por dia, o custo horário é de 600/22/8/60 = 0,06 yuan/trilha

3. Tratamento de superfície

Terceirizado com base no pre?o de compra (como galvanoplastia, oxida??o)

Composi??o dos custos de pulveriza??o:

Custo do revestimento do pulverizador = custo do material do pó + custo do trabalho + custo do material auxiliar + deprecia??o do equipamento

Custo de material em pó: O método de cálculo é geralmente baseado em metros quadrados, e o pre?o por quilograma de pó varia de 25 a 60 yuan (principalmente relacionado às necessidades do cliente).Geralmente, 4-5 metros quadrados podem ser pulverizados por quilograma de pó.

Custo do material do pó = 6-15 yuan/metro quadrado

Custo do trabalho: Há um total de 15 pessoas na linha de pulveriza??o, cada pessoa é cobrado 1200 yuan / mês, com 22 dias por mês e 8 horas por dia. Cada hora pode pulverizar 30 metros quadrados.

Custo do trabalho = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metro quadrado

Custo de material auxiliar: refere-se principalmente ao custo de combustível usado para pré-tratamento líquido e forno de cura, que é 50000 yuan por mês. é 22 dias por mês, 8 horas por dia, e 30 metros quadrados por hora.

Custo do material auxiliar = 9,47 yuan/metro quadrado

Deprecia??o do equipamento: A linha de pulveriza??o tem um investimento de 1 milh?o yuan e é depreciada por 5 anos. Opera em dezembro de cada ano, 22 dias por mês, 8 horas por dia, e pulveriza 30 metros quadrados por hora.

Custo de deprecia??o do equipamento = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuan/metro quadrado

Custo total de pulveriza??o = 22-32 yuan/metro quadrado

Se a pulveriza??o de prote??o parcial for necessária, o custo será maior.

4,Taxa de embalagem

De acordo com produtos diferentes, requisitos de embalagem e pre?os variam, geralmente variando de 20 a 30 yuan / metro cúbico.

5,Taxa de gest?o dos transportes

O custo de transporte é amortizado no produto.

6,Despesas de gest?o

Há duas partes para despesas de gest?o: aluguel de fábrica, água e eletricidade, e despesas financeiras

?gua e electricidade de aluguer de fábrica:

O custo mensal de aluguel de água e eletricidade é de 150000 yuan, e o valor de saída mensal é calculado em 4 milh?es de yuan. A propor??o de aluguel de água e eletricidade para o valor de saída é de 15/400 = 3,75%

Despesas financeiras:

Devido a ciclos de contas a receber e a pagar incompatíveis (compramos materiais em dinheiro e os clientes liquidam 60 dias por mês), precisamos reter fundos por pelo menos 3 meses a uma taxa de juros bancária de 1,25-1,5%.

Portanto, as despesas de gest?o devem representar cerca de 5% do pre?o total de venda.

7,Lucro

Considerando o desenvolvimento a longo prazo da empresa e melhor atendimento ao cliente, defina um ponto de lucro razoável, como 10% -15%.

Os 7 pontos acima s?o os principais custos que constituem o produto e s?o apenas para referência.

Método de cálculo para carimbar a cota??o

O pre?o de fabrica??o da chapa metálica é calculado com base no tempo de opera??o:

Corte a laser para 8RMB/Min, calculado em 1RMB por furo pequeno

Pre?os CNC de 5RMB/Min

O pre?o de dobra CNC é de 1 RMB por lado, o dobro para o lado maior

O cálculo da soldadura do trabalho frio é 70RMB pelo dia, com 50KG pelo dia de trabalho como a referência

Os métodos de cálculo acima exigem um alto nível de qualidade abrangente e uma forte compreens?o das tendências da indústria, mas s?o difíceis de operar.

Os seguintes cálculos de chapa metálica s?o fórmulas empíricas que n?o consideram processos de fabrica??o:

Pre?o do material = peso desdobrado do material caiu x pre?o do material de mercado

Cálculo da taxa de processamento: sem considerar processos, impostos, taxas de gest?o e custos de envio

Cálculo de referência: 3200RMB/T chapa de a?o laminada a frio t=2,0 1804-m Grau 7 IT7

Custo de processamento do trabalho frio: 8.0-8.4RMB/KG, com trabalhadores produzindo 50KG ou mais por trabalho.

O trabalho a frio inclui o seguinte: corte de máquina de moagem, máquinas de corte de estilo antigo, máquinas de dobra de estilo antigo, perfura??o de chama, soldagem antiga e pre?os de terceiriza??o que variam de 7,2 a 7,5 RMB / KG.

A base do coeficiente de processamento acima é definida como 1.

Os custos de terceiriza??o para corte CNC, perfura??o CNC, dobra CNC e soldagem blindada CO2 s?o calculados com um coeficiente de 2,5-3,5, e os coeficientes s?o levados em conta com base no número de processos e complexidade.

O corte a laser é o dobro do impacto:

Quando a placa n?o é igual a 2, o custo de processamento é calculado como igual a 2

Quando o tamanho da placa é inferior a 1,2, o custo de processamento é multiplicado por 2,5 a 3,5

Quando o pre?o de mercado dos materiais flutua, a base de custos de processamento permanece inalterada.

Se a produ??o de chapas metálicas é totalmente montada sem soldagem, o coeficiente de contagem é multiplicado por 0,75 a 0,85, geralmente tomando o valor maior;

Quando o nível de toler?ncia é aumentado para 1804-f, o coeficiente de contagem é multiplicado por 1,5-2;

No caso da rebarba??o e do embotamento por lotes, multiplicar o coeficiente de contagem por 1,1 a 1,5;

O pre?o de pulveriza??o de superfície é 20-30 RMB / m2;

O pre?o para o processamento de tinta de três graus de superfície é 15-20RMB/m2;

Para aqueles com requisitos especiais e dificuldades na fabrica??o e processamento, é necessário considerar o rendimento e multiplicar o coeficiente de rendimento;

O pre?o acima é o pre?o padr?o, o que significa que, se a taxa de sucata estiver dentro de 3%, o lucro é de aproximadamente 28% a 35%. Após dedu??o de impostos, o lucro é de cerca de 18% a 23%. Se houver uma exigência de lucro, o coeficiente de multiplica??o correspondente n?o deve ser inferior a 1,75 ao pre?o.

A composi??o de custo das pe?as de estampagem é geralmente dividida nas seguintes partes: 1 Custo material 2 Custo das pe?as normalizadas 3 Taxa de processamento do processo 4 Taxa de embalagem 5 Taxa de transporte 6. Taxa de gest?o 7 lucro

Vamos dar uma olhada mais de perto na composi??o dessas despesas abaixo

Análise da composi??o de custos das pe?as de estampagem

1,Custos materiais

O custo de material refere-se ao custo de material líquido de acordo com os requisitos de desenho = volume de material * densidade de material * pre?o unitário de material.

2,Custo padr?o das pe?as

O custo padr?o do componente exigido pelo desenho.

3,Taxa de processamento do processo

O custo de processamento necessário para cada processo de processamento em um produto. A composi??o de cada processo é detalhada no Formato de Contabilidade de Custos e na Tabela de Composi??o de Custos para Cada Processo. Aqui est?o os principais componentes de custo do processo para explica??o:

1. Queda de material CNC

Sua composi??o de custo = deprecia??o de equipamentos e amortiza??o + custo de m?o de obra + materiais auxiliares

Amortiza??o e amortiza??o dos equipamentos:

A deprecia??o do equipamento é calculada em uma base de 5 anos, com 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para um dispositivo no valor de 2 milh?es de yuans, a deprecia??o horária do equipamento é de 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 yuan/hora

Custo da m?o-de-obra:

Cada CNC requer 3 técnicos para operar, e o salário médio mensal para cada técnico é 1800 yuan. Eles trabalham 22 dias por mês e 8 horas por dia, o que significa que o custo por hora é 1800 * 3/22/8 = 31 yuan / hora

Custo dos materiais auxiliares:

Refere-se a materiais auxiliares de produ??o, como lubrificantes e líquidos voláteis necessários para a opera??o do equipamento. Cada equipamento custa aproximadamente 1000 yuan por mês, calculado com base em 22 dias por mês e 8 horas por dia. O custo horário é de 1000/22/8 = 5,68 yuan/hora

2. Dobrar

Sua composi??o de custo = deprecia??o de equipamentos e amortiza??o + custo de m?o de obra + materiais auxiliares

Amortiza??o e amortiza??o dos equipamentos:

A deprecia??o do equipamento é calculada em uma base de 5 anos, com 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para equipamentos no valor de 500000 yuan, a deprecia??o por minuto é de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuan/minuto

Geralmente leva 10 a 100 segundos para fazer uma curva, ent?o a deprecia??o de cada equipamento de dobra é de 0,13-1,3 yuan por curva.

Custo da m?o-de-obra:

Cada dispositivo requer um técnico para operar, com um salário mensal médio de 1800 yuan. Cada técnico trabalha 22 dias por mês e 8 horas por dia, o que significa que o custo por minuto é 1800/22/8/60 = 0,17 yuan / minuto. Em média, 1-2 curvas podem ser feitas por minuto. Portanto, o custo de m?o de obra por curva é 0,08-0,17 yuan / pista

Custo dos materiais auxiliares:

O custo de materiais auxiliares usados para cada máquina de dobra por mês é de 600 yuan. Com base em 22 dias por mês e 8 horas por dia, o custo horário é de 600/22/8/60 = 0,06 yuan/trilha

3. Tratamento de superfície

Terceirizado com base no pre?o de compra (como galvanoplastia, oxida??o)

Composi??o dos custos de pulveriza??o:

Custo do revestimento do pulverizador = custo do material do pó + custo do trabalho + custo do material auxiliar + deprecia??o do equipamento

Custo de material em pó: O método de cálculo é geralmente baseado em metros quadrados, e o pre?o por quilograma de pó varia de 25 a 60 yuan (principalmente relacionado às necessidades do cliente).Geralmente, 4-5 metros quadrados podem ser pulverizados por quilograma de pó.

Custo do material do pó = 6-15 yuan/metro quadrado

Custo do trabalho: Há um total de 15 pessoas na linha de pulveriza??o, cada pessoa é cobrado 1200 yuan / mês, com 22 dias por mês e 8 horas por dia. Cada hora pode pulverizar 30 metros quadrados.

Custo do trabalho = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metro quadrado

Custo de material auxiliar: refere-se principalmente ao custo de combustível usado para pré-tratamento líquido e forno de cura, que é 50000 yuan por mês. é 22 dias por mês, 8 horas por dia, e 30 metros quadrados por hora.

Custo do material auxiliar = 9,47 yuan/metro quadrado

Deprecia??o do equipamento: A linha de pulveriza??o tem um investimento de 1 milh?o yuan e é depreciada por 5 anos. Opera em dezembro de cada ano, 22 dias por mês, 8 horas por dia, e pulveriza 30 metros quadrados por hora.

Custo de deprecia??o do equipamento = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuan/metro quadrado

Custo total de pulveriza??o = 22-32 yuan/metro quadrado

Se a pulveriza??o de prote??o parcial for necessária, o custo será maior.

4,Taxa de embalagem

De acordo com produtos diferentes, requisitos de embalagem e pre?os variam, geralmente variando de 20 a 30 yuan / metro cúbico.

5,Taxa de gest?o dos transportes

O custo de transporte é amortizado no produto.

6,Despesas de gest?o

Há duas partes para despesas de gest?o: aluguel de fábrica, água e eletricidade, e despesas financeiras

?gua e electricidade de aluguer de fábrica:

O custo mensal de aluguel de água e eletricidade é de 150000 yuan, e o valor de saída mensal é calculado em 4 milh?es de yuan. A propor??o de aluguel de água e eletricidade para o valor de saída é de 15/400 = 3,75%

Despesas financeiras:

Devido a ciclos de contas a receber e a pagar incompatíveis (compramos materiais em dinheiro e os clientes liquidam 60 dias por mês), precisamos reter fundos por pelo menos 3 meses a uma taxa de juros bancária de 1,25-1,5%.

Portanto, as despesas de gest?o devem representar cerca de 5% do pre?o total de venda.

7,Lucro

Considerando o desenvolvimento a longo prazo da empresa e melhor atendimento ao cliente, defina um ponto de lucro razoável, como 10% -15%.

Os 7 pontos acima s?o os principais custos que constituem o produto e s?o apenas para referência.

Método de cálculo para carimbar a cota??o

O pre?o de fabrica??o da chapa metálica é calculado com base no tempo de opera??o:

Corte a laser para 8RMB/Min, calculado em 1RMB por furo pequeno

Pre?os CNC de 5RMB/Min

O pre?o de dobra CNC é de 1 RMB por lado, o dobro para o lado maior

O cálculo da soldadura do trabalho frio é 70RMB pelo dia, com 50KG pelo dia de trabalho como a referência

Os métodos de cálculo acima exigem um alto nível de qualidade abrangente e uma forte compreens?o das tendências da indústria, mas s?o difíceis de operar.

Os seguintes cálculos de chapa metálica s?o fórmulas empíricas que n?o consideram processos de fabrica??o:

Pre?o do material = peso desdobrado do material caiu x pre?o do material de mercado

Cálculo da taxa de processamento: sem considerar processos, impostos, taxas de gest?o e custos de envio

Cálculo de referência: 3200RMB/T chapa de a?o laminada a frio t=2,0 1804-m Grau 7 IT7

Custo de processamento do trabalho frio: 8.0-8.4RMB/KG, com trabalhadores produzindo 50KG ou mais por trabalho.

O trabalho a frio inclui o seguinte: corte de máquina de moagem, máquinas de corte de estilo antigo, máquinas de dobra de estilo antigo, perfura??o de chama, soldagem antiga e pre?os de terceiriza??o que variam de 7,2 a 7,5 RMB / KG.

A base do coeficiente de processamento acima é definida como 1.

Os custos de terceiriza??o para corte CNC, perfura??o CNC, dobra CNC e soldagem blindada CO2 s?o calculados com um coeficiente de 2,5-3,5, e os coeficientes s?o levados em conta com base no número de processos e complexidade.

O corte a laser é o dobro do impacto:

Quando a placa n?o é igual a 2, o custo de processamento é calculado como igual a 2

Quando o tamanho da placa é inferior a 1,2, o custo de processamento é multiplicado por 2,5 a 3,5

Quando o pre?o de mercado dos materiais flutua, a base de custos de processamento permanece inalterada.

Se a produ??o de chapas metálicas é totalmente montada sem soldagem, o coeficiente de contagem é multiplicado por 0,75 a 0,85, geralmente tomando o valor maior;

Quando o nível de toler?ncia é aumentado para 1804-f, o coeficiente de contagem é multiplicado por 1,5-2;

No caso da rebarba??o e do embotamento por lotes, multiplicar o coeficiente de contagem por 1,1 a 1,5;

O pre?o de pulveriza??o de superfície é 20-30 RMB / m2;

O pre?o para o processamento de tinta de três graus de superfície é 15-20RMB/m2;

Para aqueles com requisitos especiais e dificuldades na fabrica??o e processamento, é necessário considerar o rendimento e multiplicar o coeficiente de rendimento;

O pre?o acima é o pre?o padr?o, o que significa que, se a taxa de sucata estiver dentro de 3%, o lucro é de aproximadamente 28% a 35%. Após dedu??o de impostos, o lucro é de cerca de 18% a 23%. Se houver uma exigência de lucro, o coeficiente de multiplica??o correspondente n?o deve ser inferior a 1,75 ao pre?o.

A composi??o de custo das pe?as de estampagem é geralmente dividida nas seguintes partes: 1 Custo material 2 Custo das pe?as normalizadas 3 Taxa de processamento do processo 4 Taxa de embalagem 5 Taxa de transporte 6. Taxa de gest?o 7 lucro

Vamos dar uma olhada mais de perto na composi??o dessas despesas abaixo

Análise da composi??o de custos das pe?as de estampagem

1,Custos materiais

O custo de material refere-se ao custo de material líquido de acordo com os requisitos de desenho = volume de material * densidade de material * pre?o unitário de material.

2,Custo padr?o das pe?as

O custo padr?o do componente exigido pelo desenho.

3,Taxa de processamento do processo

O custo de processamento necessário para cada processo de processamento em um produto. A composi??o de cada processo é detalhada no Formato de Contabilidade de Custos e na Tabela de Composi??o de Custos para Cada Processo. Aqui est?o os principais componentes de custo do processo para explica??o:

1. Queda de material CNC

Sua composi??o de custo = deprecia??o de equipamentos e amortiza??o + custo de m?o de obra + materiais auxiliares

Amortiza??o e amortiza??o dos equipamentos:

A deprecia??o do equipamento é calculada em uma base de 5 anos, com 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para um dispositivo no valor de 2 milh?es de yuans, a deprecia??o horária do equipamento é de 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 yuan/hora

Custo da m?o-de-obra:

Cada CNC requer 3 técnicos para operar, e o salário médio mensal para cada técnico é 1800 yuan. Eles trabalham 22 dias por mês e 8 horas por dia, o que significa que o custo por hora é 1800 * 3/22/8 = 31 yuan / hora

Custo dos materiais auxiliares:

Refere-se a materiais auxiliares de produ??o, como lubrificantes e líquidos voláteis necessários para a opera??o do equipamento. Cada equipamento custa aproximadamente 1000 yuan por mês, calculado com base em 22 dias por mês e 8 horas por dia. O custo horário é de 1000/22/8 = 5,68 yuan/hora

2. Dobrar

Sua composi??o de custo = deprecia??o de equipamentos e amortiza??o + custo de m?o de obra + materiais auxiliares

Amortiza??o e amortiza??o dos equipamentos:

A deprecia??o do equipamento é calculada em uma base de 5 anos, com 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para equipamentos no valor de 500000 yuan, a deprecia??o por minuto é de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuan/minuto

Geralmente leva 10 a 100 segundos para fazer uma curva, ent?o a deprecia??o de cada equipamento de dobra é de 0,13-1,3 yuan por curva.

Custo da m?o-de-obra:

Cada dispositivo requer um técnico para operar, com um salário mensal médio de 1800 yuan. Cada técnico trabalha 22 dias por mês e 8 horas por dia, o que significa que o custo por minuto é 1800/22/8/60 = 0,17 yuan / minuto. Em média, 1-2 curvas podem ser feitas por minuto. Portanto, o custo de m?o de obra por curva é 0,08-0,17 yuan / pista

Custo dos materiais auxiliares:

O custo de materiais auxiliares usados para cada máquina de dobra por mês é de 600 yuan. Com base em 22 dias por mês e 8 horas por dia, o custo horário é de 600/22/8/60 = 0,06 yuan/trilha

3. Tratamento de superfície

Terceirizado com base no pre?o de compra (como galvanoplastia, oxida??o)

Composi??o dos custos de pulveriza??o:

Custo do revestimento do pulverizador = custo do material do pó + custo do trabalho + custo do material auxiliar + deprecia??o do equipamento

Custo de material em pó: O método de cálculo é geralmente baseado em metros quadrados, e o pre?o por quilograma de pó varia de 25 a 60 yuan (principalmente relacionado às necessidades do cliente).Geralmente, 4-5 metros quadrados podem ser pulverizados por quilograma de pó.

Custo do material do pó = 6-15 yuan/metro quadrado

Custo do trabalho: Há um total de 15 pessoas na linha de pulveriza??o, cada pessoa é cobrado 1200 yuan / mês, com 22 dias por mês e 8 horas por dia. Cada hora pode pulverizar 30 metros quadrados.

Custo do trabalho = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metro quadrado

Custo de material auxiliar: refere-se principalmente ao custo de combustível usado para pré-tratamento líquido e forno de cura, que é 50000 yuan por mês. é 22 dias por mês, 8 horas por dia, e 30 metros quadrados por hora.

Custo do material auxiliar = 9,47 yuan/metro quadrado

Deprecia??o do equipamento: A linha de pulveriza??o tem um investimento de 1 milh?o yuan e é depreciada por 5 anos. Opera em dezembro de cada ano, 22 dias por mês, 8 horas por dia, e pulveriza 30 metros quadrados por hora.

Custo de deprecia??o do equipamento = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuan/metro quadrado

Custo total de pulveriza??o = 22-32 yuan/metro quadrado

Se a pulveriza??o de prote??o parcial for necessária, o custo será maior.

4,Taxa de embalagem

De acordo com produtos diferentes, requisitos de embalagem e pre?os variam, geralmente variando de 20 a 30 yuan / metro cúbico.

5,Taxa de gest?o dos transportes

O custo de transporte é amortizado no produto.

6,Despesas de gest?o

Há duas partes para despesas de gest?o: aluguel de fábrica, água e eletricidade, e despesas financeiras

?gua e electricidade de aluguer de fábrica:

O custo mensal de aluguel de água e eletricidade é de 150000 yuan, e o valor de saída mensal é calculado em 4 milh?es de yuan. A propor??o de aluguel de água e eletricidade para o valor de saída é de 15/400 = 3,75%

Despesas financeiras:

Devido a ciclos de contas a receber e a pagar incompatíveis (compramos materiais em dinheiro e os clientes liquidam 60 dias por mês), precisamos reter fundos por pelo menos 3 meses a uma taxa de juros bancária de 1,25-1,5%.

Portanto, as despesas de gest?o devem representar cerca de 5% do pre?o total de venda.

7,Lucro

Considerando o desenvolvimento a longo prazo da empresa e melhor atendimento ao cliente, defina um ponto de lucro razoável, como 10% -15%.

Os 7 pontos acima s?o os principais custos que constituem o produto e s?o apenas para referência.

Método de cálculo para carimbar a cota??o

O pre?o de fabrica??o da chapa metálica é calculado com base no tempo de opera??o:

Corte a laser para 8RMB/Min, calculado em 1RMB por furo pequeno

Pre?os CNC de 5RMB/Min

O pre?o de dobra CNC é de 1 RMB por lado, o dobro para o lado maior

O cálculo da soldadura do trabalho frio é 70RMB pelo dia, com 50KG pelo dia de trabalho como a referência

Os métodos de cálculo acima exigem um alto nível de qualidade abrangente e uma forte compreens?o das tendências da indústria, mas s?o difíceis de operar.

Os seguintes cálculos de chapa metálica s?o fórmulas empíricas que n?o consideram processos de fabrica??o:

Pre?o do material = peso desdobrado do material caiu x pre?o do material de mercado

Cálculo da taxa de processamento: sem considerar processos, impostos, taxas de gest?o e custos de envio

Cálculo de referência: 3200RMB/T chapa de a?o laminada a frio t=2,0 1804-m Grau 7 IT7

Custo de processamento do trabalho frio: 8.0-8.4RMB/KG, com trabalhadores produzindo 50KG ou mais por trabalho.

O trabalho a frio inclui o seguinte: corte de máquina de moagem, máquinas de corte de estilo antigo, máquinas de dobra de estilo antigo, perfura??o de chama, soldagem antiga e pre?os de terceiriza??o que variam de 7,2 a 7,5 RMB / KG.

A base do coeficiente de processamento acima é definida como 1.

Os custos de terceiriza??o para corte CNC, perfura??o CNC, dobra CNC e soldagem blindada CO2 s?o calculados com um coeficiente de 2,5-3,5, e os coeficientes s?o levados em conta com base no número de processos e complexidade.

O corte a laser é o dobro do impacto:

Quando a placa n?o é igual a 2, o custo de processamento é calculado como igual a 2

Quando o tamanho da placa é inferior a 1,2, o custo de processamento é multiplicado por 2,5 a 3,5

Quando o pre?o de mercado dos materiais flutua, a base de custos de processamento permanece inalterada.

Se a produ??o de chapas metálicas é totalmente montada sem soldagem, o coeficiente de contagem é multiplicado por 0,75 a 0,85, geralmente tomando o valor maior;

Quando o nível de toler?ncia é aumentado para 1804-f, o coeficiente de contagem é multiplicado por 1,5-2;

No caso da rebarba??o e do embotamento por lotes, multiplicar o coeficiente de contagem por 1,1 a 1,5;

O pre?o de pulveriza??o de superfície é 20-30 RMB / m2;

O pre?o para o processamento de tinta de três graus de superfície é 15-20RMB/m2;

Para aqueles com requisitos especiais e dificuldades na fabrica??o e processamento, é necessário considerar o rendimento e multiplicar o coeficiente de rendimento;

O pre?o acima é o pre?o padr?o, o que significa que, se a taxa de sucata estiver dentro de 3%, o lucro é de aproximadamente 28% a 35%. Após dedu??o de impostos, o lucro é de cerca de 18% a 23%. Se houver uma exigência de lucro, o coeficiente de multiplica??o correspondente n?o deve ser inferior a 1,75 ao pre?o.

A composi??o de custo das pe?as de estampagem é geralmente dividida nas seguintes partes: 1 Custo material 2 Custo das pe?as normalizadas 3 Taxa de processamento do processo 4 Taxa de embalagem 5 Taxa de transporte 6. Taxa de gest?o 7 lucro

Vamos dar uma olhada mais de perto na composi??o dessas despesas abaixo

Análise da composi??o de custos das pe?as de estampagem

1,Custos materiais

O custo de material refere-se ao custo de material líquido de acordo com os requisitos de desenho = volume de material * densidade de material * pre?o unitário de material.

2,Custo padr?o das pe?as

O custo padr?o do componente exigido pelo desenho.

3,Taxa de processamento do processo

O custo de processamento necessário para cada processo de processamento em um produto. A composi??o de cada processo é detalhada no Formato de Contabilidade de Custos e na Tabela de Composi??o de Custos para Cada Processo. Aqui est?o os principais componentes de custo do processo para explica??o:

1. Queda de material CNC

Sua composi??o de custo = deprecia??o de equipamentos e amortiza??o + custo de m?o de obra + materiais auxiliares

Amortiza??o e amortiza??o dos equipamentos:

A deprecia??o do equipamento é calculada em uma base de 5 anos, com 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para um dispositivo no valor de 2 milh?es de yuans, a deprecia??o horária do equipamento é de 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 yuan/hora

Custo da m?o-de-obra:

Cada CNC requer 3 técnicos para operar, e o salário médio mensal para cada técnico é 1800 yuan. Eles trabalham 22 dias por mês e 8 horas por dia, o que significa que o custo por hora é 1800 * 3/22/8 = 31 yuan / hora

Custo dos materiais auxiliares:

Refere-se a materiais auxiliares de produ??o, como lubrificantes e líquidos voláteis necessários para a opera??o do equipamento. Cada equipamento custa aproximadamente 1000 yuan por mês, calculado com base em 22 dias por mês e 8 horas por dia. O custo horário é de 1000/22/8 = 5,68 yuan/hora

2. Dobrar

Sua composi??o de custo = deprecia??o de equipamentos e amortiza??o + custo de m?o de obra + materiais auxiliares

Amortiza??o e amortiza??o dos equipamentos:

A deprecia??o do equipamento é calculada em uma base de 5 anos, com 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para equipamentos no valor de 500000 yuan, a deprecia??o por minuto é de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuan/minuto

Geralmente leva 10 a 100 segundos para fazer uma curva, ent?o a deprecia??o de cada equipamento de dobra é de 0,13-1,3 yuan por curva.

Custo da m?o-de-obra:

Cada dispositivo requer um técnico para operar, com um salário mensal médio de 1800 yuan. Cada técnico trabalha 22 dias por mês e 8 horas por dia, o que significa que o custo por minuto é 1800/22/8/60 = 0,17 yuan / minuto. Em média, 1-2 curvas podem ser feitas por minuto. Portanto, o custo de m?o de obra por curva é 0,08-0,17 yuan / pista

Custo dos materiais auxiliares:

O custo de materiais auxiliares usados para cada máquina de dobra por mês é de 600 yuan. Com base em 22 dias por mês e 8 horas por dia, o custo horário é de 600/22/8/60 = 0,06 yuan/trilha

3. Tratamento de superfície

Terceirizado com base no pre?o de compra (como galvanoplastia, oxida??o)

Composi??o dos custos de pulveriza??o:

Custo do revestimento do pulverizador = custo do material do pó + custo do trabalho + custo do material auxiliar + deprecia??o do equipamento

Custo de material em pó: O método de cálculo é geralmente baseado em metros quadrados, e o pre?o por quilograma de pó varia de 25 a 60 yuan (principalmente relacionado às necessidades do cliente).Geralmente, 4-5 metros quadrados podem ser pulverizados por quilograma de pó.

Custo do material do pó = 6-15 yuan/metro quadrado

Custo do trabalho: Há um total de 15 pessoas na linha de pulveriza??o, cada pessoa é cobrado 1200 yuan / mês, com 22 dias por mês e 8 horas por dia. Cada hora pode pulverizar 30 metros quadrados.

Custo do trabalho = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metro quadrado

Custo de material auxiliar: refere-se principalmente ao custo de combustível usado para pré-tratamento líquido e forno de cura, que é 50000 yuan por mês. é 22 dias por mês, 8 horas por dia, e 30 metros quadrados por hora.

Custo do material auxiliar = 9,47 yuan/metro quadrado

Deprecia??o do equipamento: A linha de pulveriza??o tem um investimento de 1 milh?o yuan e é depreciada por 5 anos. Opera em dezembro de cada ano, 22 dias por mês, 8 horas por dia, e pulveriza 30 metros quadrados por hora.

Custo de deprecia??o do equipamento = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuan/metro quadrado

Custo total de pulveriza??o = 22-32 yuan/metro quadrado

Se a pulveriza??o de prote??o parcial for necessária, o custo será maior.

4,Taxa de embalagem

De acordo com produtos diferentes, requisitos de embalagem e pre?os variam, geralmente variando de 20 a 30 yuan / metro cúbico.

5,Taxa de gest?o dos transportes

O custo de transporte é amortizado no produto.

6,Despesas de gest?o

Há duas partes para despesas de gest?o: aluguel de fábrica, água e eletricidade, e despesas financeiras

?gua e electricidade de aluguer de fábrica:

O custo mensal de aluguel de água e eletricidade é de 150000 yuan, e o valor de saída mensal é calculado em 4 milh?es de yuan. A propor??o de aluguel de água e eletricidade para o valor de saída é de 15/400 = 3,75%

Despesas financeiras:

Devido a ciclos de contas a receber e a pagar incompatíveis (compramos materiais em dinheiro e os clientes liquidam 60 dias por mês), precisamos reter fundos por pelo menos 3 meses a uma taxa de juros bancária de 1,25-1,5%.

Portanto, as despesas de gest?o devem representar cerca de 5% do pre?o total de venda.

7,Lucro

Considerando o desenvolvimento a longo prazo da empresa e melhor atendimento ao cliente, defina um ponto de lucro razoável, como 10% -15%.

Os 7 pontos acima s?o os principais custos que constituem o produto e s?o apenas para referência.

Método de cálculo para carimbar a cota??o

O pre?o de fabrica??o da chapa metálica é calculado com base no tempo de opera??o:

Corte a laser para 8RMB/Min, calculado em 1RMB por furo pequeno

Pre?os CNC de 5RMB/Min

O pre?o de dobra CNC é de 1 RMB por lado, o dobro para o lado maior

O cálculo da soldadura do trabalho frio é 70RMB pelo dia, com 50KG pelo dia de trabalho como a referência

Os métodos de cálculo acima exigem um alto nível de qualidade abrangente e uma forte compreens?o das tendências da indústria, mas s?o difíceis de operar.

Os seguintes cálculos de chapa metálica s?o fórmulas empíricas que n?o consideram processos de fabrica??o:

Pre?o do material = peso desdobrado do material caiu x pre?o do material de mercado

Cálculo da taxa de processamento: sem considerar processos, impostos, taxas de gest?o e custos de envio

Cálculo de referência: 3200RMB/T chapa de a?o laminada a frio t=2,0 1804-m Grau 7 IT7

Custo de processamento do trabalho frio: 8.0-8.4RMB/KG, com trabalhadores produzindo 50KG ou mais por trabalho.

O trabalho a frio inclui o seguinte: corte de máquina de moagem, máquinas de corte de estilo antigo, máquinas de dobra de estilo antigo, perfura??o de chama, soldagem antiga e pre?os de terceiriza??o que variam de 7,2 a 7,5 RMB / KG.

A base do coeficiente de processamento acima é definida como 1.

Os custos de terceiriza??o para corte CNC, perfura??o CNC, dobra CNC e soldagem blindada CO2 s?o calculados com um coeficiente de 2,5-3,5, e os coeficientes s?o levados em conta com base no número de processos e complexidade.

O corte a laser é o dobro do impacto:

Quando a placa n?o é igual a 2, o custo de processamento é calculado como igual a 2

Quando o tamanho da placa é inferior a 1,2, o custo de processamento é multiplicado por 2,5 a 3,5

Quando o pre?o de mercado dos materiais flutua, a base de custos de processamento permanece inalterada.

Se a produ??o de chapas metálicas é totalmente montada sem soldagem, o coeficiente de contagem é multiplicado por 0,75 a 0,85, geralmente tomando o valor maior;

Quando o nível de toler?ncia é aumentado para 1804-f, o coeficiente de contagem é multiplicado por 1,5-2;

No caso da rebarba??o e do embotamento por lotes, multiplicar o coeficiente de contagem por 1,1 a 1,5;

O pre?o de pulveriza??o de superfície é 20-30 RMB / m2;

O pre?o para o processamento de tinta de três graus de superfície é 15-20RMB/m2;

Para aqueles com requisitos especiais e dificuldades na fabrica??o e processamento, é necessário considerar o rendimento e multiplicar o coeficiente de rendimento;

O pre?o acima é o pre?o padr?o, o que significa que, se a taxa de sucata estiver dentro de 3%, o lucro é de aproximadamente 28% a 35%. Após dedu??o de impostos, o lucro é de cerca de 18% a 23%. Se houver uma exigência de lucro, o coeficiente de multiplica??o correspondente n?o deve ser inferior a 1,75 ao pre?o.

A composi??o de custo das pe?as de estampagem é geralmente dividida nas seguintes partes: 1 Custo material 2 Custo das pe?as normalizadas 3 Taxa de processamento do processo 4 Taxa de embalagem 5 Taxa de transporte 6. Taxa de gest?o 7 lucro

Vamos dar uma olhada mais de perto na composi??o dessas despesas abaixo

Análise da composi??o de custos das pe?as de estampagem

1,Custos materiais

O custo de material refere-se ao custo de material líquido de acordo com os requisitos de desenho = volume de material * densidade de material * pre?o unitário de material.

2,Custo padr?o das pe?as

O custo padr?o do componente exigido pelo desenho.

3,Taxa de processamento do processo

O custo de processamento necessário para cada processo de processamento em um produto. A composi??o de cada processo é detalhada no Formato de Contabilidade de Custos e na Tabela de Composi??o de Custos para Cada Processo. Aqui est?o os principais componentes de custo do processo para explica??o:

1. Queda de material CNC

Sua composi??o de custo = deprecia??o de equipamentos e amortiza??o + custo de m?o de obra + materiais auxiliares

Amortiza??o e amortiza??o dos equipamentos:

A deprecia??o do equipamento é calculada em uma base de 5 anos, com 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para um dispositivo no valor de 2 milh?es de yuans, a deprecia??o horária do equipamento é de 200 * 10000/5/12/22/8 = 189,4 yuan/hora

Custo da m?o-de-obra:

Cada CNC requer 3 técnicos para operar, e o salário médio mensal para cada técnico é 1800 yuan. Eles trabalham 22 dias por mês e 8 horas por dia, o que significa que o custo por hora é 1800 * 3/22/8 = 31 yuan / hora

Custo dos materiais auxiliares:

Refere-se a materiais auxiliares de produ??o, como lubrificantes e líquidos voláteis necessários para a opera??o do equipamento. Cada equipamento custa aproximadamente 1000 yuan por mês, calculado com base em 22 dias por mês e 8 horas por dia. O custo horário é de 1000/22/8 = 5,68 yuan/hora

2. Dobrar

Sua composi??o de custo = deprecia??o de equipamentos e amortiza??o + custo de m?o de obra + materiais auxiliares

Amortiza??o e amortiza??o dos equipamentos:

A deprecia??o do equipamento é calculada em uma base de 5 anos, com 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para equipamentos no valor de 500000 yuan, a deprecia??o por minuto é de 50 * 10000/5/12/22/8/60 = 0,79 yuan/minuto

Geralmente leva 10 a 100 segundos para fazer uma curva, ent?o a deprecia??o de cada equipamento de dobra é de 0,13-1,3 yuan por curva.

Custo da m?o-de-obra:

Cada dispositivo requer um técnico para operar, com um salário mensal médio de 1800 yuan. Cada técnico trabalha 22 dias por mês e 8 horas por dia, o que significa que o custo por minuto é 1800/22/8/60 = 0,17 yuan / minuto. Em média, 1-2 curvas podem ser feitas por minuto. Portanto, o custo de m?o de obra por curva é 0,08-0,17 yuan / pista

Custo dos materiais auxiliares:

O custo de materiais auxiliares usados para cada máquina de dobra por mês é de 600 yuan. Com base em 22 dias por mês e 8 horas por dia, o custo horário é de 600/22/8/60 = 0,06 yuan/trilha

3. Tratamento de superfície

Terceirizado com base no pre?o de compra (como galvanoplastia, oxida??o)

Composi??o dos custos de pulveriza??o:

Custo do revestimento do pulverizador = custo do material do pó + custo do trabalho + custo do material auxiliar + deprecia??o do equipamento

Custo de material em pó: O método de cálculo é geralmente baseado em metros quadrados, e o pre?o por quilograma de pó varia de 25 a 60 yuan (principalmente relacionado às necessidades do cliente).Geralmente, 4-5 metros quadrados podem ser pulverizados por quilograma de pó.

Custo do material do pó = 6-15 yuan/metro quadrado

Custo do trabalho: Há um total de 15 pessoas na linha de pulveriza??o, cada pessoa é cobrado 1200 yuan / mês, com 22 dias por mês e 8 horas por dia. Cada hora pode pulverizar 30 metros quadrados.

Custo do trabalho = 15 * 1200/22/8/30 = 3,4 yuan/metro quadrado

Custo de material auxiliar: refere-se principalmente ao custo de combustível usado para pré-tratamento líquido e forno de cura, que é 50000 yuan por mês. é 22 dias por mês, 8 horas por dia, e 30 metros quadrados por hora.

Custo do material auxiliar = 9,47 yuan/metro quadrado

Deprecia??o do equipamento: A linha de pulveriza??o tem um investimento de 1 milh?o yuan e é depreciada por 5 anos. Opera em dezembro de cada ano, 22 dias por mês, 8 horas por dia, e pulveriza 30 metros quadrados por hora.

Custo de deprecia??o do equipamento = 100 * 10000/5/12/22/8/30 = 3,16 yuan/metro quadrado

Custo total de pulveriza??o = 22-32 yuan/metro quadrado

Se a pulveriza??o de prote??o parcial for necessária, o custo será maior.

4,Taxa de embalagem

De acordo com produtos diferentes, requisitos de embalagem e pre?os variam, geralmente variando de 20 a 30 yuan / metro cúbico.

5,Taxa de gest?o dos transportes

O custo de transporte é amortizado no produto.

6,Despesas de gest?o

Há duas partes para despesas de gest?o: aluguel de fábrica, água e eletricidade, e despesas financeiras

?gua e electricidade de aluguer de fábrica:

O custo mensal de aluguel de água e eletricidade é de 150000 yuan, e o valor de saída mensal é calculado em 4 milh?es de yuan. A propor??o de aluguel de água e eletricidade para o valor de saída é de 15/400 = 3,75%

Despesas financeiras:

Devido a ciclos de contas a receber e a pagar incompatíveis (compramos materiais em dinheiro e os clientes liquidam 60 dias por mês), precisamos reter fundos por pelo menos 3 meses a uma taxa de juros bancária de 1,25-1,5%.

Portanto, as despesas de gest?o devem representar cerca de 5% do pre?o total de venda.

7,Lucro

Considerando o desenvolvimento a longo prazo da empresa e melhor atendimento ao cliente, defina um ponto de lucro razoável, como 10% -15%.

Os 7 pontos acima s?o os principais custos que constituem o produto e s?o apenas para referência.

Método de cálculo para carimbar a cota??o

O pre?o de fabrica??o da chapa metálica é calculado com base no tempo de opera??o:

Corte a laser para 8RMB/Min, calculado em 1RMB por furo pequeno

Pre?os CNC de 5RMB/Min

O pre?o de dobra CNC é de 1 RMB por lado, o dobro para o lado maior

O cálculo da soldadura do trabalho frio é 70RMB pelo dia, com 50KG pelo dia de trabalho como a referência

Os métodos de cálculo acima exigem um alto nível de qualidade abrangente e uma forte compreens?o das tendências da indústria, mas s?o difíceis de operar.

Os seguintes cálculos de chapa metálica s?o fórmulas empíricas que n?o consideram processos de fabrica??o:

Pre?o do material = peso desdobrado do material caiu x pre?o do material de mercado

Cálculo da taxa de processamento: sem considerar processos, impostos, taxas de gest?o e custos de envio

Cálculo de referência: 3200RMB/T chapa de a?o laminada a frio t=2,0 1804-m Grau 7 IT7

Custo de processamento do trabalho frio: 8.0-8.4RMB/KG, com trabalhadores produzindo 50KG ou mais por trabalho.

O trabalho a frio inclui o seguinte: corte de máquina de moagem, máquinas de corte de estilo antigo, máquinas de dobra de estilo antigo, perfura??o de chama, soldagem antiga e pre?os de terceiriza??o que variam de 7,2 a 7,5 RMB / KG.

A base do coeficiente de processamento acima é definida como 1.

Os custos de terceiriza??o para corte CNC, perfura??o CNC, dobra CNC e soldagem blindada CO2 s?o calculados com um coeficiente de 2,5-3,5, e os coeficientes s?o levados em conta com base no número de processos e complexidade.

O corte a laser é o dobro do impacto:

Quando a placa n?o é igual a 2, o custo de processamento é calculado como igual a 2

Quando o tamanho da placa é inferior a 1,2, o custo de processamento é multiplicado por 2,5 a 3,5

Quando o pre?o de mercado dos materiais flutua, a base de custos de processamento permanece inalterada.

Se a produ??o de chapas metálicas é totalmente montada sem soldagem, o coeficiente de contagem é multiplicado por 0,75 a 0,85, geralmente tomando o valor maior;

Quando o nível de toler?ncia é aumentado para 1804-f, o coeficiente de contagem é multiplicado por 1,5-2;

No caso da rebarba??o e do embotamento por lotes, multiplicar o coeficiente de contagem por 1,1 a 1,5;

O pre?o de pulveriza??o de superfície é 20-30 RMB / m2;

O pre?o para o processamento de tinta de três graus de superfície é 15-20RMB/m2;

Para aqueles com requisitos especiais e dificuldades na fabrica??o e processamento, é necessário considerar o rendimento e multiplicar o coeficiente de rendimento;

O pre?o acima é o pre?o padr?o, o que significa que, se a taxa de sucata estiver dentro de 3%, o lucro é de aproximadamente 28% a 35%. Após dedu??o de impostos, o lucro é de cerca de 18% a 23%. Se houver uma exigência de lucro, o coeficiente de multiplica??o correspondente n?o deve ser inferior a 1,75 ao pre?o.