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Usinagem de tornos CNC longos
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Usinagem de tornos CNC longos

Tempo de liberta??o£º2024-07-23     N¨²mero de visualiza??es :


Processar a parte da luva mostrada na Figura 1, com um di?metro em branco de 55mm, um comprimento de 50mm, e um material de a?o 45: chanfro 145 n?o especificado, e Ra12.5 para o resto.

Usinagem de tornos CNC longos(pic1)

Figura 1 Componentes da luva

Tabela 1: Procedimento para Processamento de C¨ªrculos Exteriores com Di?metro de 34mm e 42mm e Corte 20,5 Groove

programa

explicar

%7101

Nome do Programa

N10 G92 X100 Z100

Configurar o sistema de coordenadas da pe?a de trabalho

N20 M03 S500

O eixo gira para a frente a uma velocidade de 500r/min

N30 M06 T0101

Substitua a ferramenta 0 # por um n¨²mero de substitui??o 01

N40 G90 G00 X50 Z2

Localize rapidamente o c¨ªrculo externo com um di?metro de 50mm, 2mm de dist?ncia da face final

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

Carro grosso com um di?metro de 42mm e um limite radial de 0,5mm

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

Carro grosso com um di?metro de 34mm e um limite radial de 0,5mm

N70 G01 X31 Z1 F200

Mova a ponta da l?mina para um di?metro de 31mm, 1mm de dist?ncia da face final

N80 X35 Z-1

Chamfering 145

N90 X42

Mova a ponta da l?mina para um di?metro de 42 mm

N100 Z-34

Mova a ponta da l?mina para 34mm longe da face final

N110 Z-40.5

Carro de precis?o com um di?metro de 42mm c¨ªrculo externo

N120 X45

Retire a l?mina para um di?metro de 45mm

N130 G00 X100 Z100

Localize rapidamente a ponta da l?mina a um di?metro de 100mm, 100mm de dist?ncia da face final

N135 T0100

Limpar o desvio da faca

N140 M06 T0202

Substitua o cortador de ranhura por uma largura de 2mm

N150 G00 X45 Z-34

Posicionamento r¨¢pido da aresta de corte com um di?metro de 45mm e uma dist?ncia de 34mm da face final

N160 G01 X33 F50

Corte um slot de 20,5

N170 X48

Mova a ponta da l?mina para um di?metro de 48mm

N180 G00 Z-42.5

Mova a ponta da l?mina para uma dist?ncia de 42,5 mm da face final

N190 G01 X0 F50

Corte a pe?a de trabalho e mantenha um comprimento de 40,5 mm

N200 G00 X100 Z100

Localize rapidamente a ponta da l?mina a um di?metro de 100mm, 100mm de dist?ncia da face final

N210 T0200

Limpar o desvio da faca

N215 M05

Parar o eixo

N220 M02

Termina o programa

Tabela 2: Procedimento para usinagem de furos internos

programa

explicar

%7102

Nome do Programa

N10 G92 X100 Z100

Configurar o sistema de coordenadas da pe?a de trabalho

N20 M03 S500

O eixo gira para a frente a uma velocidade de 500r/min

N30 M06 T0101

Substitua a ferramenta 01 (ferramenta de torneamento de face final) por um n¨²mero de substitui??o 01

N40 G90 G00 X44 Z0

Localize rapidamente em um di?metro de 44mm

N50 G01 X20 F50

Cara da extremidade do carro

N60 G00 Z50

Localize rapidamente a ponta da l?mina a uma dist?ncia de 50mm da face final

N70 X100

Localize rapidamente a ponta da l?mina a um di?metro de 100mm

N75 T0100

Limpar o desvio da faca

N80 M06 T0202

Substitua a faca pelo n¨²mero 02 (faca de furo interno) e compense-a

N90 G00 X18 Z2

Posicionamento r¨¢pido da ponta da l?mina

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

Carro grosso com um di?metro de 22mm e um limite radial de 0,4mm

N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

Chamfering 145

N130 Z-40.5

Furo interno afinado com um di?metro de 22mm

N140 G01 X18

Retire a ponta da l?mina para um di?metro de 18mm

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

Limpar o desvio da faca

N170 M06 T0303

Mude a faca e use uma faca de fenda de furo interno de 4mm

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

Posicionamento r¨¢pido da ponta da l?mina

N200 G01 X23.5 F50

Corte do sulco da l?mina

N210 X20

Retire a l?mina para um di?metro de 20mm

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

Ranhura de corte

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50

N240 G81 X23.5 Z-28 F50

N250 G01 Z-28

Posicionamento do movimento da ponta da l?mina

N260 X24

Ranhura de usinagem de precis?o

N270 Z-16

N280 X20

Retire a l?mina para um di?metro de 20mm

N290 G00 Z100

Retire rapidamente a ponta da l?mina a uma dist?ncia de 100mm da face final

N300 X100

Retire rapidamente a ponta da l?mina para um di?metro de 100mm

N310 T0000

Limpar o desvio da faca

N315 M05

Parar o eixo

N320 M02

Termina o programa

Tabela 3: Programa de usinagem de precis?o de um c¨ªrculo externo de 34mm

programa

Explica??o:% 7103

Nome do Programa

N10 G92 X100 Z100

Configurar o sistema de coordenadas da pe?a de trabalho

N20 M03 S1000

O eixo gira para a frente a uma velocidade de 1000r/min

N30 M06 T0101

Ferramenta de torneamento de precis?o externa

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

Chamfering 145

N80 Z-34

C¨ªrculo exterior afinado com um di?metro de 34mm

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100

Localize rapidamente a ponta da l?mina a um di?metro de 100mm, 100mm de dist?ncia da face final

N110 T0000

Limpar o desvio da faca

N115 M05

Parar o eixo

N120 M02

Termina o programa

Prenda o c¨ªrculo externo com um di?metro de 50mm e alinhe-o. Usinagem ¨¢spera de c¨ªrculo externo com um di?metro de 34mm, usinagem de c¨ªrculo externo com um di?metro de 42mm, e corte de sulco com um di?metro de 20,5. A faca usada possui uma faca de desvio positivo de usinagem de c¨ªrculo externo (T01) e uma faca de sulco de corte (T02) com uma largura de 2mm. A rota de processamento ¨¦: usinagem ¨¢spera do c¨ªrculo externo com um di?metro de 42mm (deixando uma margem), usinagem ¨¢spera do c¨ªrculo externo com um di?metro de 34mm (deixando uma margem), usinagem de precis?o do c¨ªrculo externo com um di?metro de 42mm e corte do sulco. O programa de processamento ¨¦ mostrado na Tabela 1. Use garras macias para prender o c¨ªrculo externo com um di?metro de 34mm e processar o furo interno. A faca usada tem uma faca de face de 45 extremidades (T01), uma ferramenta de torneamento de furo interno (T02) e uma faca de fenda (T03) com uma largura de 4mm. A rota da tecnologia de processamento ¨¦: usinagem ¨¢spera da face final com um di?metro de 22mm, usinagem de precis?o do furo interno com um di?metro de 22mm e entalhe do furo interno com um di?metro de 2416. O programa de processamento ¨¦ mostrado na Tabela 2. A pe?a de trabalho ¨¦ equipada com um eixo, presa com duas pontas e usinada com precis?o com um di?metro de 34mm no c¨ªrculo externo. A ferramenta utilizada ¨¦ uma ferramenta de deslocamento positivo usinada com precis?o (T01). A rota da tecnologia de processamento ¨¦: usinagem de precis?o do c¨ªrculo externo com um di?metro de 34mm. O programa de processamento ¨¦ mostrado na Tabela 3.