Processar a parte da luva mostrada na Figura 1, com um di?metro em branco de 55mm, um comprimento de 50mm, e um material de a?o 45: chanfro 145 n?o especificado, e Ra12.5 para o resto.
Figura 1 Componentes da luva
Tabela 1: Procedimento para Processamento de C¨ªrculos Exteriores com Di?metro de 34mm e 42mm e Corte 20,5 Groove
programa
explicar
%7101
Nome do Programa
N10 G92 X100 Z100
Configurar o sistema de coordenadas da pe?a de trabalho
N20 M03 S500
O eixo gira para a frente a uma velocidade de 500r/min
N30 M06 T0101
Substitua a ferramenta 0 # por um n¨²mero de substitui??o 01
N40 G90 G00 X50 Z2
Localize rapidamente o c¨ªrculo externo com um di?metro de 50mm, 2mm de dist?ncia da face final
N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200
Carro grosso com um di?metro de 42mm e um limite radial de 0,5mm
N60 G80 X34.5 Z-34 F200
Carro grosso com um di?metro de 34mm e um limite radial de 0,5mm
N70 G01 X31 Z1 F200
Mova a ponta da l?mina para um di?metro de 31mm, 1mm de dist?ncia da face final
N80 X35 Z-1
Chamfering 145
N90 X42
Mova a ponta da l?mina para um di?metro de 42 mm
N100 Z-34
Mova a ponta da l?mina para 34mm longe da face final
N110 Z-40.5
Carro de precis?o com um di?metro de 42mm c¨ªrculo externo
N120 X45
Retire a l?mina para um di?metro de 45mm
N130 G00 X100 Z100
Localize rapidamente a ponta da l?mina a um di?metro de 100mm, 100mm de dist?ncia da face final
N135 T0100
Limpar o desvio da faca
N140 M06 T0202
Substitua o cortador de ranhura por uma largura de 2mm
N150 G00 X45 Z-34
Posicionamento r¨¢pido da aresta de corte com um di?metro de 45mm e uma dist?ncia de 34mm da face final
N160 G01 X33 F50
Corte um slot de 20,5
N170 X48
Mova a ponta da l?mina para um di?metro de 48mm
N180 G00 Z-42.5
Mova a ponta da l?mina para uma dist?ncia de 42,5 mm da face final
N190 G01 X0 F50
Corte a pe?a de trabalho e mantenha um comprimento de 40,5 mm
N200 G00 X100 Z100
Localize rapidamente a ponta da l?mina a um di?metro de 100mm, 100mm de dist?ncia da face final
N210 T0200
Limpar o desvio da faca
N215 M05
Parar o eixo
N220 M02
Termina o programa
Tabela 2: Procedimento para usinagem de furos internos
programa
explicar
%7102
Nome do Programa
N10 G92 X100 Z100
Configurar o sistema de coordenadas da pe?a de trabalho
N20 M03 S500
O eixo gira para a frente a uma velocidade de 500r/min
N30 M06 T0101
Substitua a ferramenta 01 (ferramenta de torneamento de face final) por um n¨²mero de substitui??o 01
N40 G90 G00 X44 Z0
Localize rapidamente em um di?metro de 44mm
N50 G01 X20 F50
Cara da extremidade do carro
N60 G00 Z50
Localize rapidamente a ponta da l?mina a uma dist?ncia de 50mm da face final
N70 X100
Localize rapidamente a ponta da l?mina a um di?metro de 100mm
N75 T0100
Limpar o desvio da faca
N80 M06 T0202
Substitua a faca pelo n¨²mero 02 (faca de furo interno) e compense-a
N90 G00 X18 Z2
Posicionamento r¨¢pido da ponta da l?mina
N100 G80 X21.6 Z-41 F200
Carro grosso com um di?metro de 22mm e um limite radial de 0,4mm
N110 G01 X26 Z1 F50
N120 X22 Z-1
Chamfering 145
N130 Z-40.5
Furo interno afinado com um di?metro de 22mm
N140 G01 X18
Retire a ponta da l?mina para um di?metro de 18mm
N150 Z100
N160 X100
N165 T0100
Limpar o desvio da faca
N170 M06 T0303
Mude a faca e use uma faca de fenda de furo interno de 4mm
N180 G00 X18 Z2
N190 Z-16.5
Posicionamento r¨¢pido da ponta da l?mina
N200 G01 X23.5 F50
Corte do sulco da l?mina
N210 X20
Retire a l?mina para um di?metro de 20mm
N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50
Ranhura de corte
N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50
N240 G81 X23.5 Z-28 F50
N250 G01 Z-28
Posicionamento do movimento da ponta da l?mina
N260 X24
Ranhura de usinagem de precis?o
N270 Z-16
N280 X20
Retire a l?mina para um di?metro de 20mm
N290 G00 Z100
Retire rapidamente a ponta da l?mina a uma dist?ncia de 100mm da face final
N300 X100
Retire rapidamente a ponta da l?mina para um di?metro de 100mm
N310 T0000
Limpar o desvio da faca
N315 M05
Parar o eixo
N320 M02
Termina o programa
Tabela 3: Programa de usinagem de precis?o de um c¨ªrculo externo de 34mm
programa
Explica??o:% 7103
Nome do Programa
N10 G92 X100 Z100
Configurar o sistema de coordenadas da pe?a de trabalho
N20 M03 S1000
O eixo gira para a frente a uma velocidade de 1000r/min
N30 M06 T0101
Ferramenta de torneamento de precis?o externa
N40 G00 Z2
N50 X36
N60 G01 X30 Z1 F50
N70 X34 Z-1
Chamfering 145
N80 Z-34
C¨ªrculo exterior afinado com um di?metro de 34mm
N90 G01 X45
N100 G00 X100 Z100
Localize rapidamente a ponta da l?mina a um di?metro de 100mm, 100mm de dist?ncia da face final
N110 T0000
Limpar o desvio da faca
N115 M05
Parar o eixo
N120 M02
Termina o programa
Prenda o c¨ªrculo externo com um di?metro de 50mm e alinhe-o. Usinagem ¨¢spera de c¨ªrculo externo com um di?metro de 34mm, usinagem de c¨ªrculo externo com um di?metro de 42mm, e corte de sulco com um di?metro de 20,5. A faca usada possui uma faca de desvio positivo de usinagem de c¨ªrculo externo (T01) e uma faca de sulco de corte (T02) com uma largura de 2mm. A rota de processamento ¨¦: usinagem ¨¢spera do c¨ªrculo externo com um di?metro de 42mm (deixando uma margem), usinagem ¨¢spera do c¨ªrculo externo com um di?metro de 34mm (deixando uma margem), usinagem de precis?o do c¨ªrculo externo com um di?metro de 42mm e corte do sulco. O programa de processamento ¨¦ mostrado na Tabela 1. Use garras macias para prender o c¨ªrculo externo com um di?metro de 34mm e processar o furo interno. A faca usada tem uma faca de face de 45 extremidades (T01), uma ferramenta de torneamento de furo interno (T02) e uma faca de fenda (T03) com uma largura de 4mm. A rota da tecnologia de processamento ¨¦: usinagem ¨¢spera da face final com um di?metro de 22mm, usinagem de precis?o do furo interno com um di?metro de 22mm e entalhe do furo interno com um di?metro de 2416. O programa de processamento ¨¦ mostrado na Tabela 2. A pe?a de trabalho ¨¦ equipada com um eixo, presa com duas pontas e usinada com precis?o com um di?metro de 34mm no c¨ªrculo externo. A ferramenta utilizada ¨¦ uma ferramenta de deslocamento positivo usinada com precis?o (T01). A rota da tecnologia de processamento ¨¦: usinagem de precis?o do c¨ªrculo externo com um di?metro de 34mm. O programa de processamento ¨¦ mostrado na Tabela 3.