51吃瓜

O torno de controle numérico é uma máquina-ferramenta automatizada de alta precis?o e alta eficiência. O uso do torno de controle numérico pode melhorar a eficiência do processamento e criar mais valor. O surgimento do torno de controle numérico permitiu que as empresas se livrassem da tecnologia de processamento desatualizada. A tecnologia de processamento do torno de controle numérico é semelhante à do torno comum. No entanto, como o torno de controle numérico é um aperto único e processamento automático contínuo para completar todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser notados.

Escolha razoavelmente par?metros de corte

Para um corte de metal eficiente, o material que está sendo usinado, ferramentas de corte e condi??es de corte s?o os três principais elementos. Estes determinam o tempo de processamento, a vida útil da ferramenta e a qualidade do processamento. O método de processamento economicamente eficaz deve ser uma escolha razoável de condi??es de corte.

Os três elementos das condi??es de corte: velocidade de corte, taxa de alimenta??o e profundidade de corte causam danos diretos à ferramenta. Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da borda de corte aumentará, resultando em desgaste mec?nico, químico e térmico. Aumentar a velocidade de corte em 20% reduzirá a vida útil da ferramenta pela metade.

A rela??o entre as condi??es de alimenta??o e o desgaste da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena. Mas com uma grande taxa de alimenta??o, a temperatura de corte aumenta e há desgaste significativo mais tarde. Tem menos impacto na ferramenta de corte do que a velocidade de corte. Embora o impacto da profundidade de corte nas ferramentas de corte n?o seja t?o significativo quanto a velocidade de corte e a taxa de alimenta??o, no corte de micro profundidade, o material que está sendo cortado produz uma camada endurecida, o que também afeta a vida útil da ferramenta.

Os usuários precisam escolher a velocidade de corte com base no material que está sendo processado, dureza, estado de corte, tipo de material, taxa de alimenta??o, profundidade de corte, etc.

A sele??o das condi??es de processamento mais adequadas é baseada nesses fatores. O desgaste regular e estável para alcan?ar a vida útil é a condi??o ideal.

No entanto, em opera??es práticas, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudan?as nas dimens?es usinadas, qualidade da superfície, ruído de corte, calor de usinagem e outros fatores. Ao determinar as condi??es de processamento, é necessário realizar pesquisas com base na situa??o real. Para materiais difíceis de usinar, como a?o inoxidável e ligas resistentes ao calor, refrigerantes ou l?minas com boa rigidez podem ser usados.

Como determinar os três elementos do processamento de corte

Como selecionar corretamente esses três elementos é um conteúdo importante do curso sobre princípios de corte de metal, e os princípios básicos para selecionar esses três elementos s?o:

(1) Velocidade de corte (velocidade da linha, velocidade circunferencial) V (m/min)

Para selecionar as rota??es do eixo por minuto, é necessário primeiro saber quanto velocidade da linha de corte V deve ser tomada. A escolha de V depende do material da ferramenta, material da pe?a de trabalho, condi??es de processamento, etc.

Material da ferramenta:

Liga dura, V pode alcan?ar um valor alto, geralmente acima de 100 metros por minuto, e par?metros técnicos s?o fornecidos geralmente ao comprar l?minas:

Quantas velocidades de linha podem ser selecionadas ao processar quais materiais. A?o de alta velocidade: V só pode ser obtido em um nível relativamente baixo, geralmente n?o excedendo 70 metros por minuto, e na maioria dos casos abaixo de 20-30 metros por minuto.

Material da pe?a de trabalho:

Dureza elevada, baixo valor V; Ferro fundido, com um baixo valor V, pode ser usado para ferramentas de corte feitas de liga dura a uma velocidade de 70-80 metros por minuto; A?o de baixo carbono pode ter um valor V de mais de 100 metros por minuto, enquanto metais n?o ferrosos podem ter um valor V mais alto (100-200 metros por minuto). O a?o extinto e o a?o inoxidável devem ter um valor V mais baixo.

Condi??es de transforma??o:

Usinagem áspera, tomar um valor de V mais baixo; Usinagem de precis?o, com um valor V mais elevado. O sistema de rigidez das máquinas-ferramentas, pe?as de trabalho e ferramentas de corte é pobre, e V é tomado como baixo. Se o programa CNC usa S como a velocidade do eixo por minuto, ent?o S (velocidade do eixo por minuto) deve ser calculado com base no di?metro da pe?a de trabalho e velocidade da linha de corte V, onde S = V (velocidade da linha de corte) * 1000 / (3,1416 * di?metro da pe?a). Se o programa CNC usa uma velocidade de linha constante, S pode usar diretamente a velocidade da linha de corte V (metros / minuto)

(2) Taxa de alimenta??o (taxa de alimenta??o)

F depende principalmente dos requisitos de rugosidade da superfície do processamento da pe?a de trabalho. Quando usinagem de precis?o, os requisitos de superfície s?o altos, e a quantidade de corte deve ser pequena: 0,06 ~ 0,12mm / eixo por revolu??o. Quando usinagem áspera, pode ser maior. Depende principalmente da for?a da ferramenta, que geralmente pode ser acima de 0,3 Quando o ?ngulo principal do rake da ferramenta é grande, a for?a da ferramenta é pobre, e a taxa de alimenta??o n?o pode ser muito grande. Além disso, a potência da máquina-ferramenta e a rigidez da pe?a de trabalho e ferramenta de corte também devem ser consideradas. O programa CNC utiliza duas unidades de taxa de alimenta??o: mm/min e mm/eixo por rota??o. As unidades utilizadas acima s?o todas mm/eixo por rota??o. Se for usado mm/min, a fórmula pode ser usada para convertê-lo: taxa de alimenta??o por minuto = taxa de alimenta??o por revolu??o * rota??es do eixo por minuto

(3) Profundidade de corte (profundidade de corte)

Na usinagem de precis?o, geralmente é aconselhável tomar um valor de raio de 0,5 ou menos. Durante a usinagem áspera, é determinado com base na condi??o da pe?a de trabalho, ferramenta e máquina-ferramenta. Geralmente, tornos pequenos (com um di?metro máximo de usinagem de 400mm ou menos) s?o usados para girar 45 # a?o em um estado normalizado, e a profundidade da ferramenta de corte radial geralmente n?o é superior a 5mm. Além disso, deve-se notar que se a velocidade do eixo do torno adota o regulamento de velocidade de frequência variável ordinário, quando a velocidade do eixo é muito baixa por minuto (abaixo de 100-200 rota??es por minuto), a potência de saída do motor diminuirá significativamente, e a profundidade de corte e a taxa de alimenta??o só podem ser alcan?adas muito pouco neste momento.

Sele??o razoável de ferramentas de corte

Quando torneamento áspero, é necessário escolher ferramentas de corte com alta resistência e boa durabilidade para atender aos requisitos de corte traseiro grande e grande taxa de alimenta??o durante torneamento áspero.

Na usinagem de precis?o, é necessário escolher ferramentas com alta precis?o e boa durabilidade para garantir a precis?o de usinagem necessária.

Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o alinhamento da ferramenta, facas fixas à máquina e l?minas fixas à máquina devem ser usadas o máximo possível.

Escolher equipamentos de forma razoável

1. Tente usar acessórios universais para prender pe?as de trabalho e evitar o uso de acessórios especializados;

2. Alinhe os benchmarks de posicionamento das pe?as para reduzir erros de posicionamento.

Determinar a rota de processamento

A rota de usinagem refere-se à trajetória de movimento e dire??o da ferramenta em rela??o à pe?a durante o processo de usinagem CNC.

1. deve ser capaz de garantir a precis?o de usinagem e requisitos de rugosidade da superfície;

2. A rota de processamento deve ser encurtada tanto quanto possível para reduzir o tempo ocioso da ferramenta.

A rela??o entre rota de processamento e permiss?o de usinagem

Atualmente, na ausência de uso generalizado de tornos CNC, a permiss?o excessiva no branco, especialmente a permiss?o contendo camadas de pele dura forjada ou fundida, deve geralmente ser organizada para processamento em tornos comuns. Se for necessário usar um torno CNC para usinagem, aten??o deve ser dada ao arranjo flexível do programa.

Pontos-chave para a instala??o do equipamento

Atualmente, a conex?o entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixa??o hidráulica é conseguida por uma haste de tra??o. Os pontos-chave do aperto hidráulico do mandril s?o os seguintes: primeiro, use uma al?a para remover a porca no cilindro hidráulico, remova o tubo de tra??o e extraia-o da extremidade traseira do eixo. Em seguida, use uma al?a para remover o parafuso de fixa??o do mandril para remover o mandril.