51吃瓜

Pe?as e produtos de precis?o de alumínio s?o populares por seu peso leve e aparência requintada, e s?o amplamente utilizados na indústria e necessidades diárias. Com o avan?o contínuo da tecnologia, a demanda das pessoas por diversidade de produtos está se tornando cada vez mais forte. Portanto, os requisitos de processo para produtos de liga de alumínio est?o se tornando cada vez mais altos, e a demanda do mercado também está aumentando. Para atender à demanda das pessoas por diversidade e alta qualidade de produtos de casca de liga de alumínio, os fabricantes de usinagem CNC de liga de alumínio resumiram as técnicas de processo e problemas que precisam ser notados na usinagem CNC de alumínio.

1. Escolha o método de processamento apropriado

O corte de controle numérico é um método de corte simplificado e um processo comumente usado para usinagem de precis?o de materiais de alumínio. Estou usando um moinho de extremidade com capacidade de corte multidirecional, interpola??o de corte espiral e interpola??o de corte de contorno. Processe menos buracos com menos ferramentas.

2. moinhos de extremidade de esferas podem ser usados em conjunto com interpola??o espiral para processar continuamente furos c?nicos.

Moinhos de extremidade de esferas e brocas de interpola??o espiral podem ser usados para mandrilamento e chanframento. Moinhos de extremidade podem ser usados em conjunto com interpola??o de corte de contorno para usinagem de semi precis?o de furos e usinagem de precis?o de pe?as. O moinho de extremidade usado para usinagem de roscas pode ser usado em conjunto com interpola??o espiral para usinar vários furos roscados.

As pe?as eficientes da precis?o da liga de alumínio podem ser usinadas em furos da precis?o de vários tamanhos usando a interpola??o da ferramenta. A carga em cada dente é relativamente leve, especialmente ao usar fresadoras de alta velocidade. Portanto, o mesmo moinho de extremidade de liga dura revestida pode ser usado para perfura??o de alta velocidade e alta precis?o de vários materiais de usinagem.

3. Escolha a quantidade de corte apropriada

A equipe pode escolher qual velocidade de corte usar com base no material que está sendo processado, dureza, condi??es de corte, tipo de material e profundidade de corte. Essas condi??es s?o necessárias para reduzir efetivamente o desgaste da máquina.

4. Escolha ferramentas apropriadas.

?ngulo de ancinho: O ?ngulo de ancinho correto deve ser selecionado mantendo a for?a da borda. Um lado pode moer bordas de corte afiadas para reduzir a deforma??o de corte, tornar a remo??o de cavacos mais suave e menor resistência e calor de corte. N?o use ferramentas com ?ngulos frontais negativos.

Canto traseiro: O tamanho do canto traseiro afeta diretamente o desgaste da superfície do canto traseiro e a qualidade da superfície usinada. A espessura de corte é um critério importante para selecionar o ?ngulo traseiro. Quando usinagem áspera, a taxa de alimenta??o é grande, a carga de corte é alta e a gera??o de calor é grande, por isso é necessário que a ferramenta tenha boas condi??es de dissipa??o de calor. Portanto, um ?ngulo traseiro menor deve ser escolhido. Na usinagem de precis?o com uma fresadora, é necessário moer a borda de corte para reduzir o atrito entre a superfície de corte traseira e a superfície de usinagem e minimizar a deforma??o elástica. Portanto, um ?ngulo traseiro maior deve ser escolhido.

?ngulo espiral: O ?ngulo espiral deve ser selecionado o maior possível para tornar a fresadora suave e reduzir o estresse na fresadora.

?ngulo de aproxima??o: Reduzir adequadamente o ?ngulo de aproxima??o pode efetivamente melhorar as condi??es de dissipa??o de calor e baixar a temperatura média da área de tratamento.

Reduza o número de dentes de fresagem e aumente o espa?o para remo??o de cavacos.

Devido à alta plasticidade dos materiais de liga de alumínio, há deforma??o significativa de corte durante o processamento, resultando em um grande espa?o de cavacos.O raio inferior do sulco de cavacos precisa ser grande e o número de dentes na fresa precisa ser pequeno. Por exemplo, fresas com um di?metro inferior a 20mm usam 2 dentes, mas fresas com um di?metro de 30 ~ 60mm s?o melhor equipadas com 3 dentes para evitar a deforma??o de pe?as finas de liga de alumínio devido ao bloqueio de cavacos.

Dentes de moagem fina: O valor da rugosidade da borda do dente deve ser inferior a Ra = 0,4um. Antes de usar uma faca nova, sua frente e parte traseira devem ser levemente polidas com um oleaginoso fino para remover quaisquer rebarbas ou pequenas serrilhas deixadas para trás durante a moagem. Desta forma, n?o só o calor de corte pode ser reduzido, mas a deforma??o de corte também é relativamente pequena.

Controlar rigorosamente os padr?es de desgaste das ferramentas. ? medida que a ferramenta se desgasta, o valor da rugosidade da superfície da pe?a aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deforma??o da pe?a aumenta. Portanto, além de selecionar materiais de ferramenta com boa resistência ao desgaste, o padr?o de desgaste n?o deve exceder 0,2mm. Caso contrário, é fácil desenvolver tumores de detritos. Ao cortar, a temperatura da pe?a de trabalho geralmente n?o deve exceder 100 ℃ para evitar deforma??o.

5. Escolha um acessório razoável.

As pe?as devem atender plenamente às necessidades da máquina para reduzir erros de posicionamento desnecessários, e ferramentas especiais de fixa??o devem ser selecionadas.

6. Determinar uma rota de processamento razoável.

Tente manter a rota de processamento o mais curta possível para reduzir o desgaste da máquina.

No corte de alta velocidade, a permiss?o de usinagem é grande e o corte é intermitente, ent?o a vibra??o será gerada durante o fresamento, afetando a precis?o de usinagem e a rugosidade da superfície. Portanto, o corte de alta velocidade CNC geralmente pode ser dividido em usinagem áspera semi-precis?o usinagem, limpeza de cantos, usinagem de precis?o e outros processos.

Para pe?as que exigem alta precis?o, semiacabamento secundário pode ser necessário antes da usinagem de precis?o. Após usinagem áspera, as pe?as s?o naturalmente resfriadas para eliminar o estresse interno gerado pela usinagem áspera e reduzir a deforma??o. A permiss?o restante após usinagem áspera deve ser maior do que a quantidade de deforma??o (geralmente 1-2mm). Durante o processo de usinagem de precis?o, a superfície usinada de precis?o da pe?a deve manter toler?ncias uniformes de usinagem. 0.2-0.5mm é geralmente bom. Isso mantém a ferramenta estável durante o processo de usinagem e reduz significativamente a deforma??o de corte. Obter boa qualidade de processamento de superfície para garantir a precis?o do produto.