51吃瓜

Breve introdu??o e vis?o geral da indústria de chapas metálicas:

Com o desenvolvimento das indústrias automotivas, de comunica??o, de TI e de fabrica??o diária de hardware, o processamento de chapas tornou-se cada vez mais popular, e entender o Processamento de chapas metálicas tornou-se mais necessário.

2. a opera??o de fazer manualmente ou mecanicamente chapas de metal, perfis e tubos em pe?as com uma certa forma, tamanho e precis?o é chamada de processamento de chapas metálicas; ? amplamente utilizado na produ??o de ventila??o, dutos de ar condicionado e seus componentes.

3. As pe?as de chapa metálica s?o feitas principalmente de chapas metálicas e acessórios para tubos. Devido ao seu peso leve, alta resistência e rigidez, a forma pode ser arbitrariamente complexa, baixo consumo de material, n?o há necessidade de processamento mec?nico e superfície lisa, eles s?o amplamente utilizados na vida diária e produ??o industrial, tais como barris, bacias, dutos de ventila??o, tubula??es de transporte de material, processamento de cobertura automotiva, etc Além disso, eles também podem ser aplicados ao trabalho de reparo externo de automóveis.

4. processamento de chapas metálicas geralmente refere-se a métodos tais como cisalhamento, dobra, rolamento, e viragem formando. De um modo geral, o processo de usar moldes para completar vários processos de deforma??o é chamado de estampagem de chapas metálicas, enquanto o processo de forma??o manual ou mecanicamente de chapas metálicas é chamado de processamento de chapas metálicas.

Matérias de chapa metálica:

1. placas eletrolíticas: SECC (N) (placa resistente à impress?o digital), SECC (P), DX1, DX2, SECD (placa de estiramento). Dureza material: HRB50 +-5, placa elástica: HRB32 ~ 37

2. placas laminadas a frio: SPCC, SPCD (placa de estiramento), 08F, 20, 25, Q235-A, CRS. Dureza material: HRB50 +-5, placa elástica: HRB32 ~ 37.

3. placa de alumínio; AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), etc.

4. placas de a?o inoxidável: SUS, SUS301 (302303304), 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, etc.

5. outros materiais comumente usados incluem: placas de cobre puro (T1, T2), placas laminadas a quente, placas de a?o da mola, chapas zincadas de alumínio, perfis de alumínio, etc.

Tecnologia de processamento de chapas metálicas:

A tecnologia de processamento de chapas metálicas pode ser basicamente dividida em: marca??o, corte, dobra, rolamento (dobra), dobra, mordedura ou soldagem, fabrica??o de flanges e processos de instala??o de flanges. Esta se??o apresenta principalmente processos como marca??o, rolamento, dobra, mordedura e dobra.

(1) Desenhar uma linha

1. a maioria das pe?as de chapa metálica s?o feitas de placas de metal planas, por isso é necessário desenhar as dimens?es reais da superfície das pe?as de chapa metálica em uma forma plana na placa de metal, que é chamado de desenho de desdobramento.

2. De acordo com as propriedades de desdobramento da superfície das partes constituintes, existem dois tipos: superfícies expansíveis e superfícies n?o expansíveis.

3. A superfície do componente pode ser completamente plana em uma superfície plana sem rasgar ou enrugar, e este tipo de superfície é chamado de uma superfície implantável. Planos, cilindros e cones pertencem a superfícies implantáveis. Se a superfície de uma parte n?o pode ser naturalmente achatada e espalhada em uma superfície plana, ela é chamada de uma superfície indetectável, como a superfície de uma esfera, um anel circular e uma superfície helicoidal, que só pode ser desdobrada aproximadamente.

(2) Método de processamento de chapas metálicas

1. corte: corte é o processo de corte de materiais na forma desejada de acordo com o desdobramento. Existem muitos métodos para cortar materiais, que podem ser divididos em corte, perfura??o e corte a laser de acordo com o tipo e princípio de funcionamento da máquina-ferramenta.

1.1 Corte - Use uma máquina de corte para cortar a forma desejada. A precis?o pode chegar a 0.2mm ou acima, usado principalmente para cortar tiras ou cortar materiais limpos.

1.2 Perfura??o e corte - Use uma máquina de perfura??o CNC (NC) ou uma máquina de perfura??o regular para corte. Ambos os métodos de corte podem alcan?ar uma precis?o de mais de 0,1 mm, mas o primeiro tem marcas de corte e eficiência relativamente baixa durante o corte, enquanto o segundo tem alta eficiência, mas alto custo único, tornando-o adequado para produ??o em grande escala.

1.2.1 As máquinas de perfura??o CNC usam moldes superiores e inferiores para fixar o material durante o corte e a mesa de trabalho para se mover para perfurar e cortar a chapa metálica, produzindo a forma desejada da pe?a de trabalho. Existem principalmente dois tipos de máquinas de perfura??o CNC: Tailifu e AMADA.

1.2.2 Uma prensa perfuradora regular usa o movimento de moldes superiores e inferiores para perfurar a forma necessária do material usando uma matriz de queda. Máquinas de perfura??o comuns geralmente precisam ser combinadas com uma máquina de corte para perfurar a forma necessária, ou seja, depois de cortar o material da tira com a máquina de corte, a máquina de perfura??o pode perfurar a forma necessária do material.

1.3 Corte a laser - usando equipamentos de corte a laser para cortar continuamente a chapa metálica para obter a forma desejada do material. Sua característica é alta precis?o e a capacidade de processar pe?as com formas muito complexas, mas o custo de processamento é relativamente alto.

2. Forma??o:

A forma??o de chapas metálicas é um método de processamento importante no processamento de chapas metálicas. A forma??o pode ser dividida em dois tipos: forma??o manual e forma??o de máquina. A forma??o manual é frequentemente usada como um trabalho suplementar de processamento ou acabamento e raramente é empregada. No entanto, ao processar alguns materiais com formas complexas ou propensas a deforma??es, a forma??o manual ainda é indispensável. A forma??o manual é realizada usando acessórios e gabaritos simples. Os seguintes métodos s?o usados principalmente: dobra, rebordo, aparar, arquear, ondular e moldar.

Nós discutimos principalmente a forma??o de máquina aqui: dobra formando, estampando formando.

2.1 Forma??o de dobra - Fixe os moldes superior e inferior separadamente nas bancadas de trabalho superior e inferior da cama dobrável, use servo motores para transmitir e conduzir o movimento relativo das bancadas de trabalho e combine as formas dos moldes superior e inferior para alcan?ar a forma??o de dobra da chapa metálica. A precis?o de forma??o da dobra pode chegar a 0.1mm.

2.2 Stamping Forming - Usando a potência gerada pelo volante acionado a motor para conduzir o molde superior, combinado com a forma relativa dos moldes superiores e inferiores, a chapa metálica é deformada para conseguir o processamento e a forma??o das pe?as. A precis?o da forma??o de estampagem pode atingir mais de 0.1mm. As máquinas de perfura??o podem ser divididas em máquinas de perfura??o comuns e máquinas de perfura??o de alta velocidade.

3. Conex?o de chapas metálicas

Os dutos de ventila??o e componentes feitos de chapas metálicas podem ser conectados usando métodos como conex?o de junta de mordida, conex?o de rebites, soldagem, etc. Esta se??o introduz principalmente conex?es de mordida.

Dobre e morda as bordas de duas pe?as de chapa metálica (ou ambos os lados de um peda?o de material) juntas e pressione-as firmemente um contra o outro. Este método de conex?o é chamado morder (costura). Conex?o de chapa metálica é o processo de conectar diferentes pe?as juntas de uma certa maneira para obter o produto desejado. Conex?es de chapa metálica podem ser divididas em soldagem, rebitagem, conex?es rosqueadas, etc.

(1) Liga??o de bits

1. Tipos de mordidas

Estilo de mordida de canto e fivela

2. Aplica??o da mordida

Vários tipos de mordidas s?o usados principalmente nas seguintes áreas:

(1) A mordida plana única é usada emendando costuras de placas, costuras longitudinais do fechamento de dutos ou componentes.

(2) A mordida única é usada para curvas circulares, curvas para frente e para trás e costuras horizontais de dutos de ar.

(3) Mordida de canto, mordedura de canto comum e encaixe na mordedura s?o usados para juntas de fechamento longitudinal e cotovelos retangulares de dutos ou componentes retangulares, bem como juntas de canto de tees.

(2) Largura e toler?ncia da mordida

A largura da mordida depende da espessura dos encaixes de tubula??o, como mostrado na Tabela 8-1.

O tamanho da permiss?o de mordida está relacionado à largura da mordida, camadas sobrepostas e à maquinaria usada.

2. Para uma única mordida plana, única mordida vertical e mordida de canto, a quantidade deixada em uma placa é igual à largura da mordida, enquanto a quantidade deixada na outra placa é o dobro da largura da mordida. Portanto, a reten??o da mordida é igual a três vezes a largura da mordida.

3. Para a mordida de canto comum, deixe uma quantidade igual à largura da mordida em uma placa e três vezes a largura da mordida na outra placa, resultando em uma reten??o total de quatro vezes a largura da mordida.

4. O limite de mordida deve ser deixado em ambos os lados da placa, conforme necessário.

As mordidas podem ser feitas manualmente ou mecanicamente.

1. Mordida manual

O processo de mordedura manual é o seguinte:

(1) O processamento de uma única mordida plana (como mostrado na figura abaixo) envolve colocar uma placa com linhas de dobra de costura pré-desenhadas no a?o do canal, alinhando as linhas de dobra da costura com as bordas do a?o do canal

(1) As máquinas de mordida incluem máquinas de mordida linear e máquinas de mordida de cotovelo, que podem completar a forma??o de mordida de tubos quadrados, retangulares, circulares, cotovelos, tees e tubos de di?metro variável. A forma de mordida é precisa, a superfície é plana, o tamanho é consistente e a produtividade é alta. Eles s?o amplamente utilizados no processamento de ar condicionado e dutos de ventila??o.

(2) O processo de mordida que forma a mordida mec?nica é passar a chapa metálica através de vários pares de rolos rotativos com diferentes formas do sulco, mudando gradualmente a curvatura da borda da folha de pequeno para grande, e formando-a gradualmente.

(3) Ao fazer dutos de ar circulares de chapa metálica, é necessário rolar e dobrar a chapa metálica. Ao fazer dutos retangulares, é necessário dobrar o quadrado da chapa metálica.

O método de dobrar a chapa metálica através de um rolo rotativo é chamado de rolamento, também conhecido como arredondamento.

1. princípio básico: O princípio básico de rolamento e dobra é mostrado na figura. A chapa metálica é colocada no rolo inferior, e a dist?ncia entre os rolos superiores e inferiores pode ser ajustada. Quando a dist?ncia é menor que a espessura da chapa metálica, a chapa metálica se dobrará, o que é chamado de dobra por compress?o. Se laminada continuamente, a chapa metálica forma uma curvatura lisa dentro da faixa em que é laminada (mas as duas extremidades da chapa metálica ainda est?o retas devido à incapacidade de rolar, e devem ser eliminadas ao formar a pe?a). Assim, a essência do rolamento é a flex?o contínua.

3.1 A soldadura pode ser dividida em: soldadura do CO2, soldadura do ar, soldadura da resistência, etc.

3.1.1 Princípio de processamento de soldagem de CO2: Use gás de prote??o (CO2) para isolar mecanicamente o ar e o metal fundido, evitando a oxida??o e a nitreta??o do metal fundido. ? usado principalmente para soldar materiais de ferro. Características: conex?o firme e bom desempenho de veda??o. Desvantagens: deforma??o fácil durante a soldagem O equipamento de soldagem de CO2 é dividido principalmente em máquinas de soldagem de CO2 rob? e máquinas de soldagem manual de CO2.

3.1.2 A soldagem a arco de ar é usada principalmente para soldar materiais de alumínio e a?o inoxidável. Seu princípio de processamento e vantagens e desvantagens s?o os mesmos que o CO2, e o equipamento também é dividido em soldagem de rob? e soldagem manual.

3.1.3 Princípio de funcionamento da soldadura da resistência: Usando o calor da resistência gerado pela corrente que passa através da pe?a da soldadura, a pe?a da soldadura é derretida e aquecida para conectar as pe?as da soldadura O equipamento inclui principalmente a série Songxing, a série Qilong, etc.

3.2 O rebitamento pode ser dividido em: conex?o de rebitamento de press?o e conex?o de rebite, etc. O equipamento comum de rebitagem inclui máquinas de rebitagem, pistolas de rebitagem e pistolas de rebitagem POP.

3.2.1 Conex?o rebitada é o processo de pressionar parafusos e porcas na pe?a de trabalho para que eles possam ser conectados a outras pe?as através de roscas.

3.2.2 Conex?o de rebite é o uso de rebites para puxar e rebitar dois componentes juntos.

Tratamento de superfície:

Os efeitos decorativos e protetores do tratamento de superfície nas superfícies do produto s?o reconhecidos por muitas indústrias. Na indústria de chapas metálicas, os métodos de tratamento de superfície comumente usados incluem galvanoplastia, pulveriza??o e outros métodos de tratamento de superfície.

1. galvanoplastia é dividida em: galvaniza??o (cor de zinco, zinco branco, zinco azul, zinco preto), chapeamento de níquel, chapeamento de cromo, etc;

A principal fun??o é formar uma camada protetora na superfície do material, que desempenha um papel protetor e decorativo;

2. pintura por pulveriza??o é dividida em dois tipos: pintura por pulveriza??o e pulveriza??o em pó. Após o pré-tratamento do material, o revestimento é pulverizado na superfície da pe?a de trabalho com uma pistola de pulveriza??o e gás, formando um revestimento na superfície da pe?a de trabalho. Após a secagem, desempenha um papel protetor;

Tubo de dobra artesanal

Em equipamentos sem dobra ou produ??o de pequenos lotes de pe?a única, o número de dobras é pequeno, tornando-se pouco econ?mico para fazer moldes de dobra. Neste caso, a dobra manual é usada. Os principais processos de dobra manual incluem enchimento de areia, marca??o, aquecimento e dobra.

(1) Ao dobrar manualmente tubos com enchimento de areia, os seguintes métodos principais s?o usados para evitar a deforma??o da se??o da tubula??o de a?o: enchendo o tubo com enchimentos (como areia de quartzo, resina e ligas de baixo ponto de fus?o). Para tubos de a?o de di?metro maior, areia é geralmente usada. Antes do enchimento da areia, conecte uma extremidade do tubo de a?o com uma rolha c?nica de madeira. Há um orifício de saída de ar na rolha de madeira para permitir que o ar dentro do tubo se solte livremente quando aquecido e expandido. Após o enchimento da areia, conecte também a outra extremidade do tubo com uma rolha de madeira. A areia carregada no tubo de a?o deve estar limpa, seca e apertada.

Para tubos de a?o com di?metros maiores, quando é inconveniente usar plugues de madeira, placas de plugue de a?o podem ser usadas.

(2) Desenhe uma linha para determinar o comprimento de aquecimento do tubo de a?o

(3) O aquecimento pode ser feito usando carv?o vegetal, coque, gás de carv?o ou óleo pesado como combustível. O aquecimento deve ser lento e uniforme, e a temperatura de aquecimento para a?o carbono comum é geralmente em torno de 1050 ℃. A dobra a frio é usada para tubos de a?o inoxidável e a?o de liga.

(4) O tubo de a?o dobrado e aquecido pode ser dobrado em um dispositivo de dobra manual.

Tubo de curvatura do núcleo

Tubo dobrado de núcleo é um tipo de tubo que é dobrado ao longo do molde usando um eixo de núcleo em uma máquina de dobra de tubos. A fun??o do eixo do núcleo é impedir a deforma??o da se??o transversal quando o tubo é dobrado. As formas de eixos de núcleo incluem cabe?a redonda, cabe?a pontiaguda, forma de colher, junta unidirecional, junta universal e eixo flexível.

A qualidade de um tubo dobrado de núcleo depende da forma, tamanho e posi??o do eixo do núcleo que se estende para o tubo.

Tubo de curvatura sem núcleo

O tubo de dobra sem núcleo é um método de controlar a deforma??o da se??o do tubo de a?o usando o método de deforma??o reversa em uma máquina de dobra.Causa uma certa quantidade de deforma??o reversa a ser aplicada ao tubo de a?o antes de entrar na zona de deforma??o de dobra, de modo que o lado externo do tubo de a?o se projeta para fora para compensar ou reduzir a deforma??o da se??o do tubo de a?o durante a dobra, garantindo assim a qualidade do tubo dobrado.

Tubos dobrados sem núcleo s?o amplamente utilizados. Quando o raio de curvatura do tubo de a?o é maior que 1,5 vezes o di?metro do tubo, curvas sem núcleo s?o geralmente usadas. Tubos dobrados de núcleo s?o usados apenas para tubos de a?o com di?metros maiores e espessuras de parede mais finas.

Além disso, existem métodos de dobra de tubos, como dobra de press?o superior, dobra de frequência média, dobra de chama e dobra de extrus?o.

Tubos de a?o

Existem dois tipos de tubos de a?o: tubos de a?o sem costura e tubos de a?o soldados.

(1) Tubula??o de a?o sem costura

As tubula??es de a?o sem costura s?o divididas em tubula??es laminadas a quente, tubula??es estiradas a frio, tubula??es extrudidas, etc. De acordo com a forma da se??o transversal, existem dois tipos: circular e irregular.Tubos de a?o irregulares incluem quadrado, oval, triangular, em forma de estrela, etc. De acordo com diferentes propósitos, existem tubos de paredes grossas e de paredes finas, e tubos de paredes finas s?o comumente usados para pe?as de chapa metálica.

(2) Tubo de a?o soldado

Tubo de a?o soldado, também conhecido como tubo de a?o soldado, é feito soldando tiras de a?o e vem em dois tipos: galvanizado e n?o galvanizado, o primeiro é chamado de tubo de ferro branco, e o segundo é chamado de tubo de ferro preto.

As especifica??es dos tubos de a?o s?o expressas no sistema métrico como di?metro externo e espessura da parede, e no sistema imperial como di?metro interno (polegadas).

O método de marca??o de tamanho para tubos de a?o é: di?metro externo, espessura de parede e comprimento, tal como tubo D60106000

Método de liga??o das pe?as de chapa metálica:

As pe?as de chapa metálica s?o compostas por muitos componentes que devem ser conectados de uma certa maneira para formar um produto completo. Os métodos de conex?o comumente usados incluem soldagem, rebitagem, conex?o rosqueada e junta de expans?o. A conex?o entre tubos de a?o também adota os métodos acima mencionados. Em rela??o à soldagem, rebitagem e conex?es roscadas

Junta de expans?o é um método de conex?o que usa a deforma??o de tubos de a?o e placas de tubos para conseguir veda??o e fixa??o. Pode usar métodos mec?nicos, explosivos e hidráulicos para expandir o di?metro do tubo de a?o, causando deforma??o plástica do tubo de a?o e deforma??o elástica da parede do furo da placa do tubo. Usando o rebote da parede do furo da placa do tubo para aplicar press?o radial ao tubo de a?o, a jun??o entre o tubo de a?o e a placa do tubo tem for?a de expans?o suficiente (for?a de tra??o), garantindo que o tubo de a?o n?o seja puxado para fora do furo do tubo quando a junta está trabalhando (sob for?a). Ao mesmo tempo, também deve ter boa resistência de veda??o (resistência à press?o) para garantir que o meio dentro do equipamento n?o vaze da junta sob press?o de trabalho.