51吃瓜

O método iniciante para programa??o de máquinas-ferramentas CNC é analisar o processo, desenhar o caminho de corte, estabelecer um sistema de coordenadas, rotular as coordenadas e escrever o programa de acordo com o formato.

Métodos de programa??o e etapas para tornos CNC

O curso de programa??o de máquinas de controle numérico é um curso profissional abrangente na área de controle numérico, que exige que os alunos n?o só entendam o programa, mas também sejam capazes de escrever manualmente programas de usinagem para pe?as simples. Come?ar com programa??o é difícil, mas uma vez que você come?a, torna-se um pouco mais fácil. Os métodos de programa??o s?o resumidos da seguinte forma:

1,Analisar desenhos de pe?as e determinar o processo de usinagem

Analisar o material, forma, tamanho, precis?o, forma em branco e requisitos de tratamento térmico das pe?as, determinar o método de usinagem correto, posicionamento e fixa??o, sequência de usinagem, ferramentas e par?metros de corte usados e formular o processo de usinagem. Esta etapa é uma parte importante da programa??o de controle numérico. Seu principal objetivo é determinar a rota do processo, par?metros de corte e posicionamento da pe?a, aperto, etc. da usinagem CNC. Em primeiro lugar, há a divis?o de processos de usinagem CNC, tais como faces finais de usinagem, círculos externos de usinagem, entalhamento, corte e assim por diante; Em segundo lugar, a sele??o de ferramentas de corte deve ser feita razoavelmente; Em seguida, é o arranjo da sequência do processo, que exige que, na determina??o do processo, a rota de usinagem deve ser curta, a freqüência de alimenta??o e mudan?a de ferramenta deve ser reduzida e as fun??es da máquina-ferramenta CNC devem ser totalmente utilizadas para garantir usinagem segura, confiável e eficiente.

O caminho de corte refere-se à trajetória de movimento e dire??o da posi??o de corte da ferramenta em rela??o à pe?a durante o processo de usinagem, n?o só inclui o conteúdo das etapas, mas também reflete a sequência das etapas. Ao organizar processos de usinagem de precis?o que podem ser realizados com um ou vários cortes, o contorno final da pe?a deve ser usinado continuamente com o último corte. Neste ponto, as posi??es de avan?o e recuo da ferramenta de usinagem devem ser cuidadosamente consideradas, e é aconselhável n?o organizar pessoal de corte, cortar ou trocar ferramentas, ou pausar em contornos contínuos, a fim de evitar deforma??es elásticas causadas por mudan?as repentinas na for?a de corte, resultando em arranh?es de superfície, mudan?as de forma ou marcas de ferramenta presas em contornos de conex?o lisos.

2,Cálculo numérico

Calcule os valores de coordenadas da trajetória de movimento com base nos requisitos de tamanho das pe?as, a rota de usinagem e o sistema de coordenadas definido. Para partes simples compostas por arcos e linhas, é necessário apenas calcular as coordenadas dos pontos de intersec??o ou tangente de cada elemento geométrico no contorno da pe?a, e obter os valores de coordenadas do ponto de partida, ponto final e centro do arco de cada elemento geométrico. Se o sistema CNC n?o tiver fun??o de compensa??o da ferramenta, a trajetória de movimento da posi??o da ferramenta também deve ser calculada. Para pe?as complexas compostas por curvas n?o circulares, devido ao fato de que máquinas CNC geralmente possuem apenas fun??es de interpola??o de arco linear e planar, apenas segmentos de linha de ramifica??o ou métodos de aproxima??o de segmentos de arco podem ser usados para usinagem. Neste momento, os valores de coordenadas do ponto de intersec??o (ou seja, nó) entre o segmento de linha de aproxima??o e a curva processada precisam ser calculados.

Para trajetórias de movimento planar simples, o cálculo dos valores de coordenadas de cada elemento geométrico é frequentemente feito manualmente. Para trajetórias de movimento que s?o muito complexas ou tridimensionais, o cálculo de valores de coordenadas é muitas vezes feito com a ajuda de computadores. Para pe?as usinadas CNC, a fim de facilitar a programa??o e as dimens?es de coordenadas, é melhor anotar as dimens?es a partir de um ponto de referência e fornecer as dimens?es de coordenadas relevantes diretamente.Usando programa??o absoluta, os valores de coordenadas podem ser vistos diretamente do gráfico. Se n?o, é melhor alterar a anota??o.

3,Escreva uma folha de programas

Com base nas coordenadas calculadas da trajetória do movimento e na sequência de usinagem determinada, número da ferramenta, par?metros de corte e a??es auxiliares, escreva o segmento da folha do programa de usinagem por segmento de acordo com o código de instru??o especificado e o formato do programa. Ao escrever programas, aten??o deve ser dada para torná-los simples, convenientes e intuitivos. Ao estabelecer um sistema de coordenadas da pe?a de trabalho, os tornos CNC geralmente definem a origem do programa na face da extremidade direita da pe?a de trabalho. O programa de usinagem CNC consiste em uma série de segmentos de programa, que por sua vez s?o compostos por palavras de instru??o.

Antes de programar, é necessário primeiro entender o formato básico dos segmentos do programa, o formato, fun??o e finalidade das instru??es comumente usadas. Na verdade, n?o há muitas instru??es básicas de processamento, como G00, G01, G02, G03, etc; Em segundo lugar, a rota de processamento deve ser determinada e os valores de coordenadas dos pontos da rota devem ser marcados tanto quanto possível, para que n?o seja fácil viajar durante a programa??o; Ent?o escreva a folha do programa. Os passos gerais da escrita do programa s?o resumidos da seguinte forma: número do programa - conteúdo do programa - fim do programa.