51吃瓜

As pe?as de estampagem de metal têm as vantagens de peso leve, espessura fina e boa rigidez.Suas toler?ncias dimensionais s?o asseguradas por moldes e geralmente n?o exigem corte mec?nico antes do uso. Além do uso tradicional de prensas e moldes de a?o para a fabrica??o de pe?as de estampagem, vários processos especiais de estampagem, como moldagem hidráulica, fia??o, superplástica, explosiva, eletrohidrodin?mica e eletromagnética também est?o se desenvolvendo rapidamente, elevando o nível de tecnologia de estampagem para uma nova altura.

Na produ??o de pe?as de estampagem de metal, há algum conhecimento e conteúdo detalhados, por isso precisamos aprender, entender e dominá-lo, a fim de ter uma compreens?o abrangente e detalhada da produ??o de pe?as de estampagem e ser capazes de realizar bem opera??es práticas, a fim de produzir pe?as de estampagem de alta qualidade com excelente desempenho de aplica??o. Por enquanto, o processo de produ??o de pe?as de estampagem de metal pode ser dividido principalmente em quatro partes:

1. razoável e corretamente confirmar a quantidade de compensa??o de deforma??o de pe?as estampadas com base no material usado e na estrutura do produto.

2. com base na quantidade de compensa??o confirmada, planejar os moldes relevantes, e ent?o perfurar produtos semi-acabados ou acabados. De acordo com os requisitos do processo, processe os produtos semiacabados em produtos acabados.

4. o processamento adicional de produtos semiacabados ou acabados estampados envolve principalmente a verifica??o de quaisquer defeitos ou fen?menos adversos, tais como enrugamento, puxar e rachar. Além disso, se a espessura do produto é uniforme e se seu efeito de moldagem é excepcional. Se houver algum problema, eles devem ser tratados e resolvidos em tempo hábil.

Além disso, em rela??o ao processamento de rosqueamento e rosqueamento no processo de produ??o de pe?as de estampagem de metal, envolve principalmente dois aspectos: roscas internas e roscas externas. Em rela??o às roscas internas, geralmente é necessário perfurar o di?metro do furo inferior e realizar usinagem nele. Quanto ao tamanho do furo inferior, é determinado principalmente com base nas especifica??es da rosca. Quanto às roscas externas, elas podem ser usinadas com um cortador de rosca ou rosqueadas com uma matriz. Além disso, durante esse processo, aten??o deve ser dada a alguns problemas detalhados, como escalas inconsistentes e inspe??es n?o qualificadas do calibre da rosca.

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