51吃瓜

O fluxo de processo na opera??o de um centro de usinagem CNC de cinco eixos é um processo complexo e delicado, envolvendo várias etapas-chave, desde a prepara??o da pe?a até a conclus?o da usinagem. O seguinte é uma análise detalhada do fluxo do processo: 1. prepara??o preliminar: ① Sele??o de pe?as e materiais: Determine as pe?as a serem processadas e os materiais necessários, considerando as propriedades físicas, dificuldade de processamento e custo dos materiais. ② Fixa??o e posicionamento da pe?a: Fixe a pe?a a ser processada na bancada de trabalho e realize posicionamento preciso através de fixa??es. Esta etapa é crucial para garantir a precis?o da usinagem Sele??o de ferramentas e acessórios: Escolha ferramentas e acessórios apropriados com base na forma, tamanho e requisitos de processamento da pe?a de trabalho. A sele??o de ferramentas de corte deve levar em conta a eficiência de corte, a vida útil da ferramenta e a qualidade de usinagem. 2,Programa??o e Simula??o ① Desenvolvimento do Programa de Usinagem: Use o software CAD / CAM para desenvolver programas de usinagem baseados nos desenhos de projeto da pe?a de trabalho. O programa de usinagem contém informa??es como a trajetória de movimento e os par?metros de corte de cada eixo necessários para usinagem de pe?as de trabalho Simula??o do caminho da ferramenta: Simule o caminho da ferramenta gerado, verifique se é razoável e perfeito, e certifique-se de que n?o haverá problemas de colis?o ou interferência na usinagem real Gera??o e simula??o do programa NC: Converta o arquivo simulado do caminho da ferramenta em um programa NC e execute a simula??o do programa NC ou simula??o física para verificar ainda mais a exatid?o do programa e o efeito de usinagem. ① Início e pré-aquecimento da máquina-ferramenta: Ligue a energia da máquina-ferramenta, inicie o sistema de controle do centro de usinagem CNC de cinco eixos, pré-aque?a o aquecedor, aumente a temperatura do aquecedor e do trocador de calor, pré-aque?a a máquina-ferramenta e verifique se cada componente está operando normalmente. Configura??es da ferramenta e do dispositivo elétrico: O operador ajusta a ferramenta e o dispositivo elétrico de acordo com o programa, e executa a mudan?a automática da ferramenta e o trabalho de aperto automático na máquina Execu??o de processamento: O sistema de controle lê o programa NC e controla o movimento de cada eixo de acordo com as instru??es do programa. Movendo os eixos X, Y e Z e girando os eixos A, B ou C, o posicionamento preciso e o corte da pe?a de trabalho no espa?o tridimensional podem ser alcan?ados Monitoramento do processo de usinagem: Durante o processo de usinagem, o sistema de controle monitora a posi??o da ferramenta, a for?a de corte e outros par?metros em tempo real através de sensores e ajusta os par?metros de usinagem de acordo com a situa??o real para garantir a precis?o e qualidade da usinagem Opera??o de mudan?a de ferramenta: Quando é necessário mudar a ferramenta, o centro de usinagem CNC de cinco eixos pode executar automaticamente a opera??o de mudan?a de ferramenta. Isso geralmente inclui uma série de a??es, como estender o bra?o robótico, agarrar a ferramenta, soltar o eixo, trocar a ferramenta, apertar o eixo e redefinir o bra?o robótico. ① Inspe??o da pe?a de trabalho: Após o processamento ser concluído, a pe?a de trabalho é inspecionada para garantir que seu tamanho, forma e qualidade da superfície atendam aos requisitos de projeto. Manuten??o e manuten??o de máquinas-ferramenta: Limpe e mantenha regularmente vários componentes do centro de usinagem CNC de cinco eixos, tais como bibliotecas de ferramentas, acessórios, sistemas de lubrifica??o, etc. Ao mesmo tempo, substitua regularmente o óleo lubrificante e o líquido refrigerante da máquina-ferramenta para garantir seu funcionamento normal Registro e análise de dados: Registre vários dados durante o processo de usinagem, como tempo de usinagem, par?metros de corte, vida útil da ferramenta, etc., e analise-os para otimizar o processo de usinagem subsequente.