51吃瓜

Com o avan?o contínuo da tecnologia, a indústria de processamento de pe?as mec?nicas também está em constante desenvolvimento. O controle de precis?o do processamento de pe?as mec?nicas é um elo chave para garantir que as pe?as atendam aos requisitos de projeto. A seguir est?o vários métodos principais para controlar a precis?o de usinagem de pe?as mec?nicas: 1. Defini??o de ajuste de toler?ncia: Ao definir uma faixa de toler?ncia razoável, garante que as pe?as possam se encaixar durante a montagem para alcan?ar os requisitos de precis?o esperados. Fun??o: O ajuste da toler?ncia é um meio importante de controlar a precis?o dimensional das pe?as. Permite que as dimens?es das pe?as flutuem dentro de uma determinada faixa, mas ainda assegura a precis?o geral após a montagem. 2,Defini??o de Controle de Toler?ncia Geométrica: Toler?ncias geométricas incluem paralelismo, perpendicularidade, coaxialidade, etc Controlando precisamente essas toler?ncias geométricas, a precis?o do produto pode ser melhorada. Método: Ferramentas e métodos de medi??o de alta precis?o s?o usados para medir e ajustar com precis?o as toler?ncias de forma e posi??o das pe?as, garantindo que a precis?o de forma e posi??o das pe?as atendam aos requisitos de projeto. 3,Defini??o de controle de rugosidade superficial: A rugosidade da superfície da pe?a tem um impacto significativo na precis?o. Método: Selecionando métodos de usinagem apropriados e par?metros, como velocidade de corte, taxa de alimenta??o, profundidade de corte, etc., a rugosidade da superfície pode ser controlada para melhorar a precis?o. Além disso, técnicas de processamento subsequentes, como moagem e polimento, podem ser usadas para reduzir ainda mais a rugosidade da superfície. 4,A import?ncia de usar equipamentos de usinagem de alta precis?o: O uso de máquinas-ferramentas de alta precis?o e ferramentas de corte é a chave para garantir a precis?o de usinagem. Equipamento: Equipamentos de usinagem de alta precis?o, como tornos CNC, fresadoras CNC, moedores, etc., podem alcan?ar corte e processamento de alta precis?o, melhorando assim a precis?o das pe?as. 5,Defini??o de controle de processo: Organizar razoavelmente a sequência de processamento, evitando deforma??o e acumula??o de erros durante o processamento, também é um meio importante para melhorar a precis?o. Método: Ao otimizar o fluxo do processo, selecionar métodos e par?metros de usinagem apropriados e controlar fatores como temperatura e vibra??o durante o processo de usinagem, a estabilidade e melhoria da precis?o de usinagem podem ser garantidas. 6,A import?ncia da medi??o e inspe??o: Usando ferramentas de medi??o de precis?o para medir e inspecionar pe?as durante e após o processamento é um passo chave para garantir que as pe?as atendam aos requisitos de precis?o. Ferramentas: As ferramentas de medi??o comuns incluem micr?metros, pin?as vernier, microscópios, máquinas de medi??o coordenadas, etc. 7,Impacto do controle de temperatura: Durante o processo de usinagem, as mudan?as de temperatura podem afetar as propriedades e dimens?es dos materiais, afetando assim a precis?o da usinagem. Método: Para reduzir o impacto da temperatura na precis?o de usinagem, medidas como controlar a temperatura do ambiente de usinagem e usar refrigerante s?o tomadas. 8,Métodos e técnicas especiais para corte experimental: Obten??o de precis?o dimensional especificada através de um processo repetido de "corte experimental de ajuste de medi??o de corte experimental de corte experimental", adequado para produ??o de pe?a única. Método de ajuste: Primeiro ajuste a posi??o relativa da ferramenta e da pe?a de trabalho na máquina-ferramenta e mantenha-a inalterada durante o processamento de um lote de pe?as, adequado para produ??o em lote e em massa. Método de controle automático: uma série de tarefas como medi??o, compensa??o, ajuste e corte s?o concluídas automaticamente durante o processo de usinagem, como usinagem de máquinas-ferramenta CNC ou usinagem de centro de usinagem, com qualidade estável e alta produtividade.