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Muitos fabricantes de processamento CNC têm procurado controlar o custo do processamento CNC tanto quanto possível. Muitos usuários também descobriram que as cota??es dadas por diferentes empresas para o mesmo produto podem variar muito. Quais s?o as principais raz?es para isso? Colocando de lado fatores como tamanho e localiza??o da fábrica, como podemos controlar melhor o custo do processamento CNC? Shenzhen EMAR Precision Technology tem sido comprometida com a usinagem CNC de alta precis?o por mais de dez anos. Em seguida, vamos compartilhar com você quais fatores podem causar ruído anormal nos custos de usinagem CNC.

1. A demanda por equipamentos de usinagem de precis?o

Os pre?os de diferentes equipamentos de produ??o s?o definitivamente diferentes, o que leva a diferen?as nos custos de m?o de obra. Por exemplo, um equipamento de 200000 yuan e um equipamento de processamento de dois milh?es de yuan definitivamente terá uma diferen?a de pre?o significativa. Escrever com vários dispositivos para completar um produto e usar um dispositivo com várias fun??es para completar um produto pode resultar em diferen?as de pre?o devido a diferentes fun??es de processamento do equipamento. Por exemplo, o custo de usar uma combina??o de torno e fresadora CNC para torneamento de precis?o e fresagem de pe?as é definitivamente maior do que o de uma máquina de usinagem composta de torneamento e fresagem econ?mica. No entanto, se tanto o torno quanto a fresadora s?o usados em máquinas mais antigas ou menos marcas, o custo de equipamentos mais baratos é relativamente baixo. Algumas empresas maiores exigem equipamentos de teste de alta precis?o para auxiliá-las devido aos altos requisitos dos produtos com os quais entram em contato, o que aumenta invisivelmente o custo de uso do equipamento.

2. O tamanho e a forma das pe?as

O tamanho e a forma das próprias pe?as, bem como as pe?as de precis?o com grande volume e forma complexa, resultar?o em uma grande pe?a de processamento, o que naturalmente aumentará o uso de materiais e resíduos gerados durante o processamento. Alguns usuários têm requisitos especiais para a suavidade do produto, de modo que o custo também aumentará.

3. Processamento subsequente após usinagem de precis?o

Muitos produtos de usuários necessitam de processamento subsequente devido ao seu envolvimento em diferentes áreas, como oxida??o, pulveriza??o, tratamento térmico, etc. Estes processos também s?o um aspecto do aumento dos custos do produto. Portanto, os engenheiros precisam realizar uma avalia??o suficiente do produto e medir sua rela??o custo-benefício ao projetá-lo.

Em resumo, se o controle de custos é necessário, escolher processos de usinagem de precis?o adequados, equipamentos, materiais e coopera??o de terceiriza??o é a melhor maneira de controlar efetivamente os custos.