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Materiais a serem selecionados para Processamento de chapas metálicas:

As pe?as de processamento de chapas metálicas s?o componentes estruturais comuns que podem ser amplamente utilizados em muitos campos. Os métodos de processamento primários para pe?as de chapa metálica s?o soldagem e corte a laser, que têm as vantagens de peso leve, boa rigidez e alta precis?o. A espessura das pe?as gerais de chapa metálica é inferior a 6mm, e várias formas de pe?as podem ser feitas através de diversas técnicas de processamento a frio. Após o processamento a frio da chapa metálica, a espessura das pe?as de chapa metálica pode ser alterada para uma espessura mais fixa. No entanto, devido aos diferentes usos da chapa metálica, diferentes materiais de chapa metálica precisam ser selecionados.

Geralmente, os materiais de processamento de chapas metálicas s?o divididos principalmente nos seguintes tipos: a?o inoxidável, cobre, alumínio e outros materiais. Diferentes tipos de materiais de chapa metálica exigem diferentes métodos e abordagens de processamento.

1.1 Placa de a?o inoxidável.

(1) Chapa de a?o laminada a frio. A placa de a?o laminada a frio é um tipo de placa de a?o controlada à temperatura ambiente abaixo da temperatura de recristaliza??o e, em seguida, laminada para tornar-se mais fina. Em chapas de a?o laminadas a frio. Tem uma aparência lisa, espessura uniforme, n?o incorre em custos significativos e é fácil de moldar. Pode ser pintado ou galvanizado para expandir a escala de aplica??o de placas de a?o.

(2) Placa de a?o laminada a quente: Este método de processamento da placa de a?o envolve principalmente tratar a placa laminada inicial ou a carca?a em branco, aquecendo-a, e depois desfosforizando-a para formar uma placa de a?o laminada áspera. Geralmente, a espessura das placas de a?o laminadas a quente pode ter ligeiros desvios, e problemas de dobramento podem ocorrer durante o processamento real. As habilidades de processamento de chapas de a?o laminadas a quente s?o usadas principalmente para produzir componentes para equipamentos como carros, pontes e navios.

1.2 Folha galvanizada.

A chapa galvanizada é galvanizada principalmente na superfície da placa de a?o. Em geral, é necessário controlar a espessura da camada galvanizada na placa de a?o para ser pelo menos 10m para evitar corros?o e outros danos à superfície da placa de a?o. Isto é principalmente devido aos altos requisitos para anticorros?o quando usado em pe?as.

Em rela??o às placas de cobre, as empresas de processamento de chapas metálicas exigem o uso de materiais elétricos no processo de processamento real, como chapeamento de cromo e níquel na superfície da placa de cobre. Além disso, o tratamento de pulveriza??o também pode ser realizado, mas o custo de tais materiais é relativamente alto. Geralmente, as placas de alumínio s?o tratadas com cromato na superfície e também podem ser oxidadas através de métodos químicos e condutores.

Regras e matérias relativas ao tratamento de chapas metálicas

Existem regras claras para a divis?o do trabalho e requisitos operacionais no processamento de chapas metálicas. Com base em desenhos e lotes, diferentes métodos de corte, como laser, processamento de chapas metálicas, perfura??o CNC, corte e moldes n?o s?o selecionados. Hoje, vamos introduzir as regras específicas para a fabrica??o de processamento de chapas metálicas.

1. selecione o material de corte, prossiga para o próximo processo após a conclus?o, e processe diferentes pe?as de a?o inoxidável em processos correspondentes de acordo com os requisitos;

Quando o cotovelo é feito de a?o inoxidável de acordo com as dimens?es e espessura no desenho, a chave para selecionar o formulário para evitar a deforma??o de colis?o do produto (diferentes tipos de moldes superiores e inferiores podem ser usados para o mesmo produto) é confirmar a espessura da placa;

3. quando pressionamos o rebite, devemos considerar a mesma altura do parafuso prisioneiro, selecionar o mesmo molde e, em seguida, ajustar a press?o da prensa para garantir que o parafuso prisioneiro e a superfície da pe?a de trabalho est?o limpos, de modo a evitar que o parafuso prisioneiro pressione dentro ou sobre a superfície da pe?a de trabalho e formando a pe?a de trabalho. A soldadura inclui a soldadura do arco do arg?nio, a soldadura do ponto, a soldadura do reparo do dióxido de carbono, a soldadura técnica, etc. A soldagem pontual considera principalmente a dire??o de soldagem da pe?a de trabalho e a posi??o da placa de a?o inoxidável na produ??o em massa para garantir a precis?o da soldagem pontual

4. a fim soldar firmemente, ao soldar pe?as convexas, os pontos convexos podem ser feitos uniformes com o plano antes da soldagem para garantir o aquecimento dos pontos de contato comuns e confirmar a dire??o de soldagem. A soldagem também deve ser realizada, ajustando o tempo de pré-carregamento, tempo de persistência, tempo de manuten??o e tempo de descanso para garantir que a pe?a de trabalho possa ser ajustada no local;

A qualidade das placas de a?o inoxidável n?o é apenas estritamente exigida pelo processo de produ??o, mas também n?o está relacionada com a qualidade de produ??o rigorosa. Um é inspecionar estritamente de acordo com os desenhos, e o outro é controlar estritamente a qualidade da aparência. Este tipo de processamento de chapas metálicas n?o é muito importante, caso contrário, o efeito do processo seria difícil, e pode ser descoberto durante este processamento.

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